CN112958656A - 一种隧道拱顶弧形模板加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及隧道加工的领域，尤其是涉及一种隧道拱顶弧形模板加工装置，其包括支架和夹持有模板的模具，支架竖直设置，模具放置在支架内，模具包括上模和下模，上模和下模分别与模板的两侧抵接，上模和支架之间设置有驱动件，驱动件的一端与上模固定连接，另一端与支架固定连接，下模位于上模的底端，下模与支架可拆卸固定连接。本申请具有缩短隧道拱顶施工周期的效果。

Description

一种隧道拱顶弧形模板加工装置

技术领域

本申请涉及隧道加工的领域，尤其是涉及一种隧道拱顶弧形模板加工装置。

背景技术

目前随着中国基建事业的快速发展，其中隧道工程是基建事业的重要一环，在进行隧道施工时常需要对隧道拱顶进行混凝土砌筑，在进行拱顶砌筑时，在隧道拱顶处进行模板支撑。

现有的在隧道拱顶处支设模板时，常选用多个小模板，利用小模板拼接为弧形的隧道拱顶模板。

针对上述中的相关技术，发明人认为在进行隧道拱顶支设模板时，需要将小模板拼接为弧形的模板，步骤复杂，施工不便导致施工周期长。

发明内容

为了缩短隧道拱顶的施工周期，本申请提供一种隧道拱顶弧形模板加工装置。

本申请提供的一种隧道拱顶弧形模板加工装置采用如下的技术方案：

一种隧道拱顶弧形模板加工装置，包括支架和夹持有模板的模具，支架竖直设置，模具放置在支架内，模具包括上模和下模，上模和下模分别与模板的两侧抵接，上模和支架之间设置有驱动件，驱动件的一端与上模固定连接，另一端与支架固定连接，下模位于上模的底端，下模与支架可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，首先将下模与支架连接固定，然后再将模板放置在下模上，使上模与下模对应设置，然后启动驱动件带动上模与模板抵接，然后再启动驱动件带动上模向下模靠近，利用驱动件对上模的力，使上模推动模板沿弯下模的弧度进行凹折，使模板形成整体的弧形的模板，在弧形顶处施工时直接利用弧形模板进行支设，不再需要一块块小模板拼接为弧形板，达到了缩短隧道拱顶施工周期的目的。

可选的，所述上模与驱动件之间设置有连接组件，连接组件包括连接杆和连接板，连接杆的一端与驱动件固定连接，另一端与连接板固定连接，连接板与上模可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，更换上模时，将上模与连接板通过可拆卸连接结构进行拆卸，然后再移动合适的上模与连接板抵接，利用可拆卸连接固定的结构使上模与连接板固定，然后再启动驱动件通过连接杆带动上模移动，通过设置连接件，将上模与连接杆之间设置为可拆卸的连接结构，提升上模更换时的便捷性。

可选的，所述连接杆与上模之间设置有支撑杆，支撑杆的一端与连接杆固定连接，另一端固定连接有抵接板，抵接板与上模抵接。

通过采用上述技术方案，当驱动件通过连接杆带动上模挤压模板时，由于支撑杆的一端与连接杆固定连接，另一端通过抵接板与上模固定，使支撑杆支撑上模的边缘，对上模进行多点支撑，提升上模下压时的稳定性。

可选的，所述支撑杆包括固定杆和活动杆，固定杆与连接杆固定连接，活动杆与抵接板固定连接，固定杆与活动杆之间设置有伸缩组件。

通过采用上述技术方案，将支撑杆设置为固定杆和活动杆，并在固定杆和活动杆之间设置为伸缩组件，利用伸缩组件调节固定杆和活动杆之间的距离，从而调节支撑杆的长度，从而使支撑杆适用于不同弧度的上模，提升支撑杆使用时的灵活性。

可选的，所述伸缩组件包括伸缩槽和伸缩螺栓，伸缩槽开设在固定杆远离支撑杆的一端，活动杆远离抵接板的一端位于伸缩槽内，活动杆与固定杆滑动连接，伸缩螺栓与伸缩槽的侧壁螺纹连接，伸缩螺栓穿过伸缩槽的侧壁与活动杆抵接。

通过采用上述技术方案，使用伸缩组件调节固定杆和活动杆之间的距离时，首先转动伸缩螺栓使伸缩螺栓远离活动杆，然后抽动活动杆在伸缩槽内滑动，使活动杆带动抵接板与上模抵接，然后再转动伸缩螺栓与活动杆抵接，将活动杆固定在伸缩槽内，伸缩组件结构简单使用方便，提升调节活动杆和固定杆时的便捷性。

可选的，所述伸缩槽内设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端与活动杆固定连接，另一端与伸缩槽的底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当转动锁定螺栓远离活动杆时，伸缩弹簧推动活动杆在伸缩槽内滑动，使活动杆推动抵接板与上模抵接，提升支撑杆调节时的便捷性。

可选的，所述支架包括底板、顶板和立杆，底板和顶板水平设置，立杆设置在底板和顶板之间，立杆的两端分别与顶板和底板固定连接，驱动件与顶板固定连接。

通过采用上述技术方案，将支架设置为底板和顶板，并利用立杆支撑底板和顶板，使底板与地面抵接，提升支架使用时的稳定性。

可选的，所述下模的两侧均设置有锁定板，每个锁定板与底板之间均设置有锁定组件，锁定组件包括燕尾块和锁定螺栓，燕尾块与锁定板固定连接，底板的底端开设有燕尾槽，燕尾块的位于与燕尾槽，燕尾块与燕尾槽滑动连接，锁定螺栓与燕尾块螺纹连接，锁定螺栓穿过燕尾块与燕尾槽的底壁抵接。

通过采用上述技术方案，更换下模时，首先转动锁定螺栓远离燕尾槽的底壁，然后再推动锁定板带动燕尾块在燕尾槽内滑动，解除锁定板对下模的固定，然后再更换合适的下模后，将下模调节至上模的底端，然后再推动两个锁定板均与下模抵接，再转动锁定螺栓与燕尾槽抵接，锁定螺栓将燕尾块固定在燕尾槽内，通过设置锁定板提升下模在底板上的稳定性，同时设置锁定组件，提升下模更换时的便捷性。

可选的，所述下模的两端面均设置有凹槽，两端面的凹槽分别设置为不同的弧度。

通过采用上述技术方案，将下模的两个端面设置不同弧度的凹槽，使一个下模使用两个弧度，减小模具的整体数量，节约社会资源。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支架，并在支架内设置上模和下模，并在上模和顶板之间驱动件，将模板放置在上模和下模之间，利用驱动件驱动上模带动模板压凹在下模内，达到了缩短隧道拱顶施工周期的目的；

2.通过设置连接杆和支撑杆，利用连接杆和支撑杆对上模压凹时进行支撑，提升上模向下模压凹时的稳定性；

3.通过在底板上设置锁定板，并利用锁定组件调节锁定板，通过锁定板对下模进行锁定，提升下模在底板上的稳定性，同时利用锁定组件提升下模更换时的便捷性。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是旨在显示连接组件的示意图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、支架；11、底板；111、燕尾槽；12、顶板；13、立杆；2、模具；21、上模；22、下模；221、凹槽；3、驱动件；4、模板；5、连接组件；51、连接杆；52、连接板；53、支撑杆；531、固定杆；532、活动杆；54、抵接板；6、伸缩组件；61、伸缩槽；62、伸缩螺栓；63、伸缩弹簧；7、锁定板；8、锁定组件；81、燕尾块；82、锁定螺栓；9、连动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种隧道拱顶弧形模板加工装置。参照图1，一种隧道拱顶弧形模板加工装置包括支架1和模具2，支架1竖直设置，模具2设置有两组，两组模具2均放置在支架1内，支架1内设置有模板4，模板4的两端分别位于两组的模具2内。使用加工装置时，首先将模板4放置在支架1内的模具2内，利用模具2将模板4加工为弧形，使弧形处的模板4不再用多个小模板4拼接为弧面，达到了缩短隧道拱顶施工周期的目的。

参照图1，支架1包括底板11、顶板12和立杆13，底板11和顶板12水平设置，底板11与地面固定，立杆13设置在底板11和顶板12之间，立杆13的两端分别与顶板12和底板11固定连接，模具2位于顶板12和底板11之间。

参照图1，每组模具2均包括上模21和下模22，上模21和下模22均水平设置，上模21和下模22分别与模板4的两侧抵接，每个上模21均设置为弧形，上模21设置有若干个不同弧度的类型，每个类型的上模21均对应设置有同类型弧度的下模22，每个上模21和支架1之间均设置有驱动件3，驱动件3选用液压缸，驱动件3的一端与顶板12固定连接，另一端设置有连接组件5，驱动件3通过连接组件5与上模21连接固定连接，两组连接组件5之间设置有连动杆9，连动杆9的两端分别与两个连接组件5固定连接，下模22位于上模21的底端，下模22的上下两个端面分别开设有不同弧度的凹槽221，下模22与底板11之间设置有锁定装置，下模22与底板11之间通过锁定装置可拆卸固定连接。

使用模具2压缩模板4时，首先选择两组合适的模具2，然后首先将上模21与连接组件5连接固定，然后再将下模22放置在底板11上，使下模22位于上模21的顶端，再利用锁定装置将下模22与底板11锁定，然后启动驱动件3通过连接组件5带动上模21向下模22移动，利用连动杆9使两个连接组件5同步对上模21施力，然后上模21带动模板4弯曲，使模板4沿上模21的弧度向下模22的凹槽221处弯曲，当模板4的弯曲弧度与下模22的凹槽221处完全贴合时，完成模板4弯曲的加工。

参照图1和图2，连接组件5包括连接杆51、连接板52、支撑杆53和抵接板54，连接杆51竖直设置，连接杆51的一端与驱动件3的底端固定连接，另一端与连接板52固定连接，连接板52通过螺栓与上模21可拆卸固定连接，支撑杆53倾斜设置两个，两个支撑杆53分别设置在连接杆51的两侧，支撑杆53包括固定杆531和活动杆532，固定杆531的一端与连接杆51固定连接，活动杆532的一端与抵接板54固定连接，抵接板54与上模21抵接，固定杆531与活动杆532之间设置有伸缩组件6。使用连接组件5时，首先移动上模21与连接板52抵接，然后利用螺栓将连接板52与上模21连接固定，再利用伸缩组件6调节固定杆531和活动杆532之间的距离，使上杆带动抵接板54与上模21抵接，然后再利用伸缩组件6讲活动杆532和固定杆531固定。

参照图1和图2，伸缩组件6包括伸缩槽61、伸缩螺栓62和伸缩弹簧63，伸缩槽61开设在固定杆531远离支撑杆53的一端，活动杆532远离抵接板54的一端位于伸缩槽61内，活动杆532与固定杆531滑动连接，伸缩弹簧63位于伸缩槽61内，伸缩弹簧63的一端与伸缩槽61的底壁固定连接，另一端与活动杆532固定连接，伸缩螺栓62与伸缩槽61的侧壁螺纹连接，伸缩螺栓62穿过伸缩槽61的侧壁与活动杆532抵接。使用伸缩组件6时，首先转动伸缩螺栓62远离活动杆532，伸缩弹簧63推动活动杆532在伸缩槽61内滑动，活动杆532带动抵接板54与上模21抵接，然后再转动伸缩螺栓62，使伸缩螺栓62与活动杆532抵接，将活动杆532固定在伸缩槽61内。

参照图1和图3，每个下模22的两端均设置有两组锁定装置，每个锁定装置均包括两个锁定板7，两个锁定板7分别位于下模22的两侧，每个锁定板7与底板11之间均设置有锁定组件8，锁定组件8包括燕尾块81和锁定螺栓82，每个锁定板7均固定连接一个燕尾块81，底板11的底端开设有燕尾槽111，燕尾块81位于与燕尾槽111，燕尾块81与燕尾槽111滑动连接，锁定螺栓82与燕尾块81螺纹连接，锁定螺栓82的一端穿过燕尾块81与燕尾槽111的底壁抵接。

使用锁定装置锁定下模22时，首先转动锁定螺栓82远离燕尾槽111的底壁，再移动锁定板7带动燕尾块81在燕尾槽111内滑动，使两个锁定板7远离，然后再移动下模22至两个锁定板7之间，调节下模22的位置，使下模22位于上模21的下方，然后再移动两个锁定板7与下模22抵接，使锁定板7对下模22进行固定，再转动锁定螺栓82，使锁定螺栓82与燕尾槽111的底壁抵接，将燕尾块81固定在燕尾槽111内，使下模22与底板11位置固定。

本申请实施例一种隧道拱顶弧形模板加工装置的实施原理为：首先选择合适两组同型号的模具2，然后移动上模21靠近连接杆51，使上模21与连接板52抵接，利用螺栓将连接板52与上模21连接固定，再转动伸缩螺栓62远离活动杆532，伸缩弹簧63推动活动杆532在伸缩槽61内滑动，活动杆532带动抵接板54与上模21抵接，然后再转动伸缩螺栓62，使伸缩螺栓62与活动杆532抵接，将活动杆532固定在伸缩槽61内，完成上模21的安装；然后再转动锁定螺栓82远离燕尾槽111的底壁，再移动锁定板7带动燕尾块81在燕尾槽111内滑动，使两个锁定板7远离，然后再移动下模22至两个锁定板7之间，调节下模22的位置，使下模22位于上模21的下方，然后再移动两个锁定板7与下模22抵接，使锁定板7对下模22进行固定，再转动锁定螺栓82，使锁定螺栓82与燕尾槽111的底壁抵接，将燕尾块81固定在燕尾槽111内，使下模22与底板11位置固定，重复上述步骤，将另一组模具2安装完毕。

使用加工装置加工模板4时，首先将模板4放置在下模22上，然后启动驱动件3带动连接杆51向下移动，连接杆51通过连动杆9使两个驱动件3对两组上模21同时施力，上模21带动模板4向下模22的凹槽221内弯曲，当上模21带动模板4与下模22的凹槽221完全贴合时，模板4弯曲为一定弧度，对模板4弯曲加工完成，综上，通过上述步骤，达到了缩短隧道拱顶施工周期的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种隧道拱顶弧形模板加工装置，其特征在于：包括支架(1)和夹持有模板(4)的模具(2)，支架(1)竖直设置，模具(2)放置在支架(1)内，模具(2)包括上模(21)和下模(22)，上模(21)和下模(22)分别与模板(4)的两侧抵接，上模(21)和支架(1)之间设置有驱动件(3)，驱动件(3)的一端与上模(21)固定连接，另一端与支架(1)固定连接，下模(22)位于上模(21)的底端，下模(22)与支架(1)可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种隧道拱顶弧形模板加工装置，其特征在于：所述上模(21)与驱动件(3)之间设置有连接组件(5)，连接组件(5)包括连接杆(51)和连接板(52)，连接杆(51)的一端与驱动件(3)固定连接，另一端与连接板(52)固定连接，连接板(52)与上模(21)可拆卸固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种隧道拱顶弧形模板加工装置，其特征在于：所述连接杆(51)与上模(21)之间设置有支撑杆(53)，支撑杆(53)的一端与连接杆(51)固定连接，另一端固定连接有抵接板(54)，抵接板(54)与上模(21)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种隧道拱顶弧形模板加工装置，其特征在于：所述支撑杆(53)包括固定杆(531)和活动杆(532)，固定杆(531)与连接杆(51)固定连接，活动杆(532)与抵接板(54)固定连接，固定杆(531)与活动杆(532)之间设置有伸缩组件(6)。

5.根据权利要求4所述的一种隧道拱顶弧形模板加工装置，其特征在于：所述伸缩组件(6)包括伸缩槽(61)和伸缩螺栓(62)，伸缩槽(61)开设在固定杆(531)远离支撑杆(53)的一端，活动杆(532)远离抵接板(54)的一端位于伸缩槽(61)内，活动杆(532)与固定杆(531)滑动连接，伸缩螺栓(62)与伸缩槽(61)的侧壁螺纹连接，伸缩螺栓(62)穿过伸缩槽(61)的侧壁与活动杆(532)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种隧道拱顶弧形模板加工装置，其特征在于：所述伸缩槽(61)内设置有伸缩弹簧(63)，伸缩弹簧(63)的一端与活动杆(532)固定连接，另一端与伸缩槽(61)的底壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种隧道拱顶弧形模板加工装置，其特征在于：所述支架(1)包括底板(11)、顶板(12)和立杆(13)，底板(11)和顶板(12)水平设置，立杆(13)设置在底板(11)和顶板(12)之间，立杆(13)的两端分别与顶板(12)和底板(11)固定连接，驱动件(3)与顶板(12)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种隧道拱顶弧形模板加工装置，其特征在于：所述下模(22)的两侧均设置有锁定板(7)，每个锁定板(7)与底板(11)之间均设置有锁定组件(8)，锁定组件(8)包括燕尾块(81)和锁定螺栓(82)，燕尾块(81)与锁定板(7)固定连接，底板(11)的底端开设有燕尾槽(111)，燕尾块(81)的位于与燕尾槽(111)，燕尾块(81)与燕尾槽(111)滑动连接，锁定螺栓(82)与燕尾块(81)螺纹连接，锁定螺栓(82)穿过燕尾块(81)与燕尾槽(111)的底壁抵接。

9.根据权利要求1所述的一种隧道拱顶弧形模板加工装置，其特征在于：所述下模(22)的两端面分别设置不同的弧度。

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