CN218815299U - 楼梯铝模板吊装辅助架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了楼梯铝模板吊装辅助架，包括若干个辅助机构，相邻两个辅助机构之间皆设有交叉架，若干个辅助机构高度从左到右依次呈递减形式，且若干个辅助机构的结构相同；辅助机构包含两个连接圆筒，每个连接圆筒内皆插设有升降滑杆，两个升降滑杆顶端之间固设有L形辅助板，L形辅助板顶面固设有防护板，两个连接圆筒之间设有连接板，连接板两端皆固设有椭圆滑块，两个连接圆筒相对面上皆开设有椭圆滑孔，每个椭圆滑块皆位于对应椭圆滑孔内并与对应升降滑杆固接，连接板下方设有安装板，安装板与连接板之间设有调节组件。本实用新型不仅便于进行升降调节，而且稳定性高，同时操作便捷。

Description

楼梯铝模板吊装辅助架

技术领域

本实用新型涉及楼梯铝模板装配相关技术领域，具体涉及楼梯铝模板吊装辅助架。

背景技术

建筑模板，是一种临时性支护结构，主要是为了使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成型、保持正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部载荷。由于铝模板具有拆卸灵活、刚度高、浇筑的混凝土平整光洁，并且施工时对机械依赖程度低等优势，因此现目前建筑行业，常将铝模板作为建筑模板；

楼梯是建筑物非常重要的结构，通常在施工时，是利用多块铝模板拼接成楼梯的形状再进行浇筑，形成楼梯。拼接后的楼梯铝模板在进行吊装安装时，通常在楼梯铝合金模板底部采用多根不同固定长度的支撑杆辅助支撑楼梯铝模板，以便于后期进行吊装安装；

上述操作方式存在如下问题：由于拼接后的楼梯铝模板呈阶梯状，采用多根支撑杆进行支撑，不仅需要事先准备多个不同长度的支撑杆，而且需要工人一根一根搬运去进行支撑，不仅增加了工人的劳动强度，而且适用性差，当需要对支撑杆进行抽出时，也相对麻烦。

因此，需设计一种可调节式楼梯铝模板吊装辅助架。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了楼梯铝模板吊装辅助架，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

楼梯铝模板吊装辅助架，包括若干个辅助机构，相邻两个所述辅助机构之间皆设置有交叉架，若干个所述辅助机构的高度从左到右依次呈递减形式，且若干个所述辅助机构的结构相同；

所述辅助机构包含两个连接圆筒，每个所述连接圆筒内皆滑动插设有升降滑杆，两个所述升降滑杆的顶端之间固设有L形辅助板，所述L形辅助板的顶面固设有防护板，两个所述连接圆筒之间设置有连接板，所述连接板的两端皆固设有椭圆滑块，两个所述连接圆筒的相对面上皆开设有椭圆滑孔，每个所述椭圆滑块皆位于对应的椭圆滑孔内并与对应的升降滑杆固接，所述连接板的下方设置有安装板，所述安装板位于两个连接圆筒之间并与两个连接圆筒固接，所述安装板与连接板之间设置有调节组件。

进一步的，每个所述连接圆筒的底端皆固设有安装盘，每个所述安装盘的底面皆固定安装有万向轮支架，每个所述万向轮支架上皆安装有万向轮。

进一步的，所述L形辅助板与连接板之间均匀固设有两对固定杆，每个所述辅助机构上的两对固定杆的高度皆为相同高度，且所述辅助机构的数量为三个，三个所述辅助机构上的固定杆的高度从左到右依次呈递减形式。

进一步的，相邻两个所述安装板之间皆可拆卸安装有交叉架。

进一步的，所述调节组件包括电机筒，所述电机筒贯穿固设在连接板上，所述电机筒内安装有电机，所述电机的动力输出端上固设有调节螺杆，所述调节螺杆的底端贯穿安装板并与安装板螺纹连接，所述调节螺杆的底端固设有限位块，所述调节螺杆的两侧皆设置有滑杆，每个所述滑杆的顶端皆与连接板的底端固接，每个所述滑杆的底端皆贯穿安装板并与安装板滑动连接。

进一步的，每个所述滑杆上皆套设有弹簧，每个所述弹簧皆位于安装板与连接板之间。

本实用新型提供了楼梯铝模板吊装辅助架。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过调节组件的配合设置，便于对楼梯铝模板进行安装时，方便对该辅助架进行灵活的升降调节，起到良好的支撑的作用，同时便于后期将该辅助架进行抽出作业，相对于传统的不便于调节移动的辅助架，大大增加了该辅助架的实用性；

2、本实用新型每个交叉架可通过螺栓与螺母配合锁紧的形式将每个交叉架快速与相邻两个安装板进行安装与拆卸，不仅可快速将吊装辅助架进行安装，也可以在不使用时对其进行拆卸；

3、本实用新型通过椭圆滑块与椭圆滑孔的配合设置，有利于增加调节组件进行升降调节的稳定性，进而有利于增加该辅助架进行升降调节的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的主视三维结构示意图；

图2示出了本实用新型的后视三维结构示意图；

图3示出了本实用新型辅助机构处的三维结构示意图；

图4示出了本实用新型辅助机构处的三维结构示意图；

图5示出了本实用新型辅助机构处的三维结构示意图；

图6示出了本实用新型图1的A处放大示意图；

图7示出了本实用新型楼梯铝模板与吊装辅助架的配合示意图；

图中所示：1、连接圆筒；2、安装盘；3、万向轮；4、防护板；5、L形辅助板；6、辅助机构；7、楼梯铝模板；8、安装板；9、滑杆；10、限位块；11、交叉架；12、椭圆滑块；13、椭圆滑孔；14、弹簧；15、固定杆；16、电机；17、电机筒；18、连接板；19、升降滑杆；20、调节螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的楼梯铝模板吊装辅助架：

如图1-6所示，楼梯铝模板吊装辅助架，包括若干个辅助机构6，相邻两个辅助机构6之间皆设置有交叉架11，若干个辅助机构6的高度从左到右依次呈递减形式，且若干个辅助机构6的结构相同；

辅助机构6包含两个连接圆筒1，每个连接圆筒1内皆滑动插设有升降滑杆19，两个升降滑杆19的顶端之间固设有L形辅助板5，L形辅助板5的顶面固设有防护板4，两个连接圆筒1之间设置有连接板18，连接板18的下方设置有安装板8，安装板8位于两个连接圆筒1之间并与两个连接圆筒1固接，安装板8与连接板18之间设置有调节组件。

作为上述技术方案的改进，每个连接圆筒1的底端皆固设有安装盘2，每个安装盘2的底面皆固定安装有万向轮支架，每个万向轮支架上皆安装有万向轮3。万向轮3的设置，增加了整体装置移动的便捷性。

L形辅助板5与连接板18之间均匀固设有两对固定杆15，每个辅助机构6上的两对固定杆15的高度皆为相同高度，且辅助机构6的数量为三个，三个辅助机构6上的固定杆15的高度从左到右依次呈递减形式。

作为上述技术方案的改进，相邻两个安装板8之间皆可拆卸安装有交叉架11。如图1-2所示，楼梯铝模板吊装辅助架由三个辅助机构6与两个交叉架11组合装配而成，每个交叉架11可通过螺栓与螺母配合锁紧的形式将每个交叉架11快速与相邻两个安装板8进行安装与拆卸，如此，便可快速将吊装辅助架进行安装，也可以在不使用时对其进行拆卸。

调节组件包括电机筒17，电机筒17贯穿固设在连接板18上，电机筒17内安装有电机16，电机16的型号为VYF-02,电机16的动力输出端上固设有调节螺杆20，调节螺杆20的底端贯穿安装板8并与安装板8螺纹连接，调节螺杆20的底端固设有限位块10，调节螺杆20的两侧皆设置有滑杆9，每个滑杆9的顶端皆与连接板18的底端固接，每个滑杆9的底端皆贯穿安装板8并与安装板8滑动连接。

每个滑杆9上皆套设有弹簧14，每个弹簧14皆位于安装板8与连接板18之间。

通过调节组件的设置，且参照附图1、图2所示，由于现有的装配完的楼梯铝模板7呈阶梯状形式，参见图7，将楼梯铝合金模板配合放置在L形辅助板5的顶面上，在万向轮3的设置下，便于将铝梯铝模板7运输至待安装位置，由于若干个辅助机构6的高度从左到右依次呈递减形式，且若干个辅助机构6的结构相同，此时，同步启动电机16，带动每个电机16的伸缩端同步收缩，使得楼梯铝模板的一端与地面接触，一端与墙面接触，此时可将楼梯铝模板进行安装，而该装置起到稳定支撑的作用，当对楼梯铝模板进行安装结束后，通过同时启动电机16，带动每个电机16的伸缩端同步收缩，便于将该辅助架进行抽出。

实施例二

如图1-6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

连接板18的两端皆固设有椭圆滑块12，两个连接圆筒1的相对面上皆开设有椭圆滑孔13，每个椭圆滑块12皆位于对应的椭圆滑孔13内并与对应的升降滑杆19固接。

通过椭圆滑块12与椭圆滑孔13的配合设置，有利于增加调节组件进行升降调节的稳定性，进而有利于增加该辅助架进行升降调节的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用状态下：

楼梯铝模板7配合放置在L形辅助板5的顶面上，在万向轮3的设置下，便于将铝梯铝模板运输至待安装位置，同步启动电机16，带动调节螺杆20沿着对应的安装板8进行螺纹转动，同时在螺纹的反作用力下，带动连接板18进行升降，进而带动升降滑杆19沿着安装板8进行滑动升降，使得弹簧14压缩，从而带动连接板18、电机16、椭圆滑块12、固定杆15进行下降，便于带动升降滑杆19沿着连接圆筒1进行滑动下降，进而便于带动L形辅助板5、防护板4进行下降，使得楼梯铝模板的一端与地面接触，一端与墙面接触，此时工人可将楼梯铝合金模板与地面、墙面进行安装，而该装置起到稳定支撑的作用。

撤出该辅助架时：

当对楼梯铝模板进行安装结束后，通过同时启动电机16，带动每个电机16的伸缩端同步收缩，进而带动L形辅助板5脱离对应的楼梯板，便于将该辅助架进行抽出，同时在万向轮的配合设置下，便于将整体辅助架进行移动，可大大降低了工人的劳动强度。

装配该辅助架时：

每个交叉架11可通过螺栓与螺母配合锁紧的形式将每个交叉架11快速与相邻两个安装板8进行安装与拆卸，如此，便可快速将吊装辅助架进行安装，也可以在不使用时对其进行拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.楼梯铝模板吊装辅助架，包括若干个辅助机构(6)，其特征在于：相邻两个所述辅助机构(6)之间皆设置有交叉架(11)，若干个所述辅助机构(6)的高度从左到右依次呈递减形式，且若干个所述辅助机构(6)的结构相同；

所述辅助机构(6)包含两个连接圆筒(1)，每个所述连接圆筒(1)内皆滑动插设有升降滑杆(19)，两个所述升降滑杆(19)的顶端之间固设有L形辅助板(5)，所述L形辅助板(5)的顶面固设有防护板(4)，两个所述连接圆筒(1)之间设置有连接板(18)，所述连接板(18)的两端皆固设有椭圆滑块(12)，两个所述连接圆筒(1)的相对面上皆开设有椭圆滑孔(13)，每个所述椭圆滑块(12)皆位于对应的椭圆滑孔(13)内并与对应的升降滑杆(19)固接，所述连接板(18)的下方设置有安装板(8)，所述安装板(8)位于两个连接圆筒(1)之间并与两个连接圆筒(1)固接，所述安装板(8)与连接板(18)之间设置有调节组件。

2.根据权利要求1所述的楼梯铝模板吊装辅助架，其特征在于：每个所述连接圆筒(1)的底端皆固设有安装盘(2)，每个所述安装盘(2)的底面皆固定安装有万向轮支架，每个所述万向轮支架上皆安装有万向轮(3)。

3.根据权利要求1所述的楼梯铝模板吊装辅助架，其特征在于：所述L形辅助板(5)与连接板(18)之间均匀固设有两对固定杆(15)，每个所述辅助机构(6)上的两对固定杆(15)的高度皆为相同高度，且所述辅助机构(6)的数量为三个，三个所述辅助机构(6)上的固定杆(15)的高度从左到右依次呈递减形式。

4.根据权利要求1所述的楼梯铝模板吊装辅助架，其特征在于：相邻两个所述安装板(8)之间皆可拆卸安装有交叉架(11)。

5.根据权利要求1所述的楼梯铝模板吊装辅助架，其特征在于：所述调节组件包括电机筒(17)，所述电机筒(17)贯穿固设在连接板(18)上，所述电机筒(17)内安装有电机(16)，所述电机(16)的动力输出端上固设有调节螺杆(20)，所述调节螺杆(20)的底端贯穿安装板(8)并与安装板(8)螺纹连接，所述调节螺杆(20)的底端固设有限位块(10)，所述调节螺杆(20)的两侧皆设置有滑杆(9)，每个所述滑杆(9)的顶端皆与连接板(18)的底端固接，每个所述滑杆(9)的底端皆贯穿安装板(8)并与安装板(8)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的楼梯铝模板吊装辅助架，其特征在于：每个所述滑杆(9)上皆套设有弹簧(14)，每个所述弹簧(14)皆位于安装板(8)与连接板(18)之间。

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