CN213015408U - 一种楼梯定型钢模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楼梯定型钢模结构，包括底板，底板上方设置有上模板，且上模板设置为钢制的阶梯状，上模板的下表面固定设置有限位套管，且限位套管的下端抵紧在底板的上表面，上模板的上表面靠近前后两端位置均设置有支撑梁，且支撑梁与上模板固定连接，底板下端面设置有螺栓，且螺栓的一端依次穿过底板、限位套管、上模板和支撑梁固定套设有固定螺套。通过设置的阶梯状的上模板实现对楼梯支模时的阶梯面进行整体的定型，能够保证楼梯成型的精度，并且整体的拆卸和安装大大的减少施工操作的时间，并且钢制的上模板具有较高的重复利用率大大的节省了建筑施工成本。

Description

一种楼梯定型钢模结构

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体为一种楼梯定型钢模结构。

背景技术

现浇钢筋混凝土楼梯段支模在结构施工中是一项较复杂的工序，以往多采用木模板散支散拼，不仅工人劳动强度大，踏步尺寸及支撑牢固程度等问题较难控制，常常影响工程进度和质量，也给以后的装修带来一定的困难，建筑业的日新月异发展，大批框架剪力墙、筒中筒结构高层建筑物不断涌现出来，层数和标准层越来越多，又由于设计上受交通部分面积占总建筑面积比例的制约，剪力墙或筒体结构中上下交通通道往往设计成剪刀式楼梯，剪刀式楼梯具有较普通双跑楼梯梯段长、厚度厚的特点，一次浇筑成型时，水平推力很大，对模板性能要求高。

本实用新型的申请人发现现有的楼梯踏步模板通常使用木模板，即踢板模板采用同高度木模板，楼梯竖井侧板采用锯齿形木模板，由于木材材质各项物理性指标受限，楼梯梯段较宽时，在混凝土侧压力下容易弯曲变形，踏步几何成型质量差并且容易水平斜移位，在混凝土成型后修复困难，楼梯成型精度差，楼梯井锯齿形侧模板“锯齿”容易掉落，修补费时费工；另外木模制作安装比较耗时，重复利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种楼梯定型钢模结构，旨在改善现有的楼梯踏步模板成型精度低、安装拆卸费时和重复利用率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种楼梯定型钢模结构，包括底板，底板上方设置有上模板，且上模板设置为钢制的阶梯状，上模板的下表面固定设置有限位套管，且限位套管的下端抵紧在底板的上表面，上模板的上表面靠近前后两端位置均设置有支撑梁，且支撑梁与上模板固定连接，底板下端面设置有螺栓，且螺栓的一端依次穿过底板、限位套管、上模板和支撑梁固定套设有固定螺套，上模板和底板之间的前后两端均设置有侧板，通过设置的阶梯状的上模板实现对楼梯支模时的阶梯面进行整体的定型，能够保证楼梯成型的精度，并且整体的拆卸和安装大大的减少施工操作的时间，并且钢制的上模板具有较高的重复利用率大大的节省了建筑施工成本。

进一步的，上模板的前后两端均设置有若干个连接螺杆，且连接螺杆穿过侧板固定套设有螺母，通过设置的连接螺杆与螺母的配合实现对侧板的锁止固定。

进一步的，底板前后两端均设置有卡槽，且底板上设置有与螺栓配合的通孔，底板通过设置的通孔实现与螺栓的配合，并通过设置的卡槽实现与侧板的配合拼接。

进一步的，侧板面向内侧的一面设置有凸台，且凸台的上端设置有与上模板配合的阶梯状的定位槽，通过设置的凸台上的定位槽实现与上模板的定位拼接。

进一步的，支撑梁上固定设置有吊环，且吊环通过螺纹与支撑梁固定连接，通过设置的吊环实现对支撑梁和上模板的起吊安装和拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置的阶梯状的上模板实现对楼梯支模时的阶梯面进行整体的定型，能够保证楼梯成型的精度，并且整体的拆卸和安装大大的减少施工操作的时间，并且钢制的上模板具有较高的重复利用率大大的节省了建筑施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型所示的一种楼梯定型钢模结构的立体图；

图2是本实用新型所示的一种楼梯定型钢模结构的主视图；

图3是本实用新型所示的一种楼梯定型钢模结构的剖视图示意图；

图4是本实用新型所示的一种楼梯定型钢模结构的侧板示意图；

图5是本实用新型所示的一种楼梯定型钢模结构的上模板示意图；

图6是本实用新型所示的一种楼梯定型钢模结构的底板示意图。

图中：1、支撑梁；2、上模板；21、连接螺杆；22、限位套管；3、底板；31、卡槽；32、通孔；4、螺栓；5、侧板；51、凸台；52、定位槽；6、吊环；7、固定螺套。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例1，具体请参照图1、图2、图3和图5所示，一种楼梯定型钢模结构，包括底板3，底板3上方设置有上模板2，且上模板2设置为钢制的阶梯状，上模板2的下表面固定设置有限位套管22，且限位套管22的下端抵紧在底板3的上表面，上模板2的上表面靠近前后两端位置均设置有支撑梁1，且支撑梁1与上模板2固定连接，底板3下端面设置有螺栓4，且螺栓4的一端依次穿过底板3、限位套管22、上模板2和支撑梁1固定套设有固定螺套7，上模板2和底板3之间的前后两端均设置有侧板5，通过设置的阶梯状的上模板2实现对楼梯支模时的阶梯面进行整体的定型，能够保证楼梯成型的精度，并且整体的拆卸和安装大大的减少施工操作的时间，并且钢制的上模板2具有较高的重复利用率大大的节省了建筑施工成本。

具体请参照图5所示，上模板2的前后两端均设置有若干个连接螺杆21，且连接螺杆21穿过侧板5固定套设有螺母，通过设置的连接螺杆21与螺母的配合实现对侧板5的锁止固定。

具体请参照图6所示，底板3前后两端均设置有卡槽31，且底板3上设置有与螺栓4配合的通孔32，底板3通过设置的通孔32实现与螺栓4的配合，并通过设置的卡槽31实现与侧板5的配合拼接。

具体请参照图4所示，侧板5面向内侧的一面设置有凸台51，且凸台51的上端设置有与上模板2配合的阶梯状的定位槽52，通过设置的凸台51上的定位槽52实现与上模板2的定位拼接。

具体请参照图1所示，支撑梁1上固定设置有吊环6，且吊环6通过螺纹与支撑梁1固定连接，通过设置的吊环6实现对支撑梁1和上模板2的起吊安装和拆卸。

工作原理:在进行施工安装时，通过支撑杆对底板3进行支撑固定，然后将上模板2起吊在底板3的上方，并将螺栓4依次穿过底板3、限位套管22、上模板2和支撑梁1然后套装固定螺套7，然后将两侧侧板5分别卡装在上模板2和底板3之间的前后两端，然后通过螺母对连接螺杆21锁紧实现对侧板5的固定锁紧，然后在锁紧固定螺套7实现对上模板2和底板3之间的锁紧连接。

通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的楼梯踏步模板成型精度高、安装拆卸省时和重复利用率高的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种楼梯定型钢模结构，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)上方设置有上模板(2)，且上模板(2)设置为钢制的阶梯状，所述上模板(2)的下表面固定设置有限位套管(22)，且限位套管(22)的下端抵紧在底板(3)的上表面，所述上模板(2)的上表面靠近前后两端位置均设置有支撑梁(1)，且支撑梁(1)与上模板(2)固定连接，所述底板(3)下端面设置有螺栓(4)，且螺栓(4)的一端依次穿过底板(3)、限位套管(22)、上模板(2)和支撑梁(1)固定套设有固定螺套(7)，所述上模板(2)和底板(3)之间的前后两端均设置有侧板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种楼梯定型钢模结构，其特征在于，所述上模板(2)的前后两端均设置有若干个连接螺杆(21)，且连接螺杆(21)穿过侧板(5)固定套设有螺母。

3.根据权利要求2所述的一种楼梯定型钢模结构，其特征在于，所述底板(3)前后两端均设置有卡槽(31)，且底板(3)上设置有与螺栓(4)配合的通孔(32)。

4.根据权利要求3所述的一种楼梯定型钢模结构，其特征在于，所述侧板(5)面向内侧的一面设置有凸台(51)，且凸台(51)的上端设置有与上模板(2)配合的阶梯状的定位槽(52)。

5.根据权利要求4所述的一种楼梯定型钢模结构，其特征在于，所述支撑梁(1)上固定设置有吊环(6)，且吊环(6)通过螺纹与支撑梁(1)固定连接。

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