CN219411805U - 一种提升式箱式井筒模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提升式箱式井筒模板，包括可收缩的铝合金框膜，铝合金框膜包括铝合金模板、伸缩铝合金角柱和调节装置，四个铝合金模板和四个伸缩铝合金角柱围合成无盖的长方体框架，调节装置用于调节铝合金模板距离砼电梯井的距离，调节装置包括主调节杆和若干组调节组件，调节组件通过连接件与主调节杆螺旋连接，且相邻两个所述连接件的螺旋方向相反。本实用新型可以有效的提高电梯井的施工效率，通过伸缩铝合金角柱构件的调节装置即可收、支井道模板，各个调节装置可以独立进行收、支，且省去电梯井模板反复拼装与拆除的工序，自带底部操作平台，无需单独搭设井道脚手架，节约大量人工和缩短工期，同时降低了井道安全风险。

Description

一种提升式箱式井筒模板

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体地说，是涉及一种提升式箱式井筒模板。

背景技术

目前，电梯井筒模板为全钢制作，是由井筒模板和支撑架组成，最初井筒模板处于收缩状态，模板放置在筒模底盘上，支撑架连接在井筒模板上，通过调节支撑架，改变支撑臂的角度，推动边模模板向外运动，使井筒模板张开，达到预定尺寸，再与其它墙体模板配合使用，提供建筑砼浇筑条件，当这一部分砼浇筑完成后6-8小时必须拆除模板，模板拆除工作需在特定时间段内完成，否则由于钢模和混凝土的亲和性，容易造成墙面损伤，模板拆卸受时间因素制约很大，电梯井筒模板收缩过程，也通过调节支撑架来完成，通过改变支撑臂的角度，拉动边模模板，向井筒中心运动，使模板与墙面分离，再吊升筒模底盘，将电梯井筒模板直线上升至另一层使用，此模板角模和边模连接结构繁琐，每块角模模板需用20至24个螺栓连接件，且这种电梯井筒模板每次收缩和张开都须拆装连接件，操作耗时费工。

例如公告号为CN 201649625 U的中国专利公开了镶嵌式电梯井筒模板，其通过设置井筒框模、支架和主丝杠，支架铰接在井筒框模内，主丝杠垂直螺接在支架上，使得井筒模板完成收支动作。其通过调节主丝杆联动主架带动各面模板以达到筒模收、支效果，主架各面节点均为联动，不可独立收、支，如果其中任意一节点受垃圾污染影响出现卡顿，整个筒模将无法收、支。且主架各支杆水平布满筒模内部空间，人员难以进入内部操作，只能够从筒模的上方操作进行收、支。

实用新型内容

为了克服现有的井筒模板的主架各面节点均为联动，不可独立收、支的问题，本实用新型提供一种提升式箱式井筒模板。

本实用新型技术方案如下所述：

一种提升式箱式井筒模板，其特征在于，包括可收缩的铝合金框膜，

所述铝合金框膜包括铝合金模板、伸缩铝合金角柱和调节装置，四个所述铝合金模板和四个所述伸缩铝合金角柱围合成无盖的长方体框架，所述调节装置用于调节所述铝合金模板距离砼电梯井的距离，

所述调节装置包括主调节杆和若干组调节组件，所述调节组件通过连接件与所述主调节杆螺旋连接，且相邻两个所述连接件的螺旋方向相反。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，每组调节组件包括两个左调节杆和两个右调节杆，

两个所述左调节杆的一侧均与所述铝合金模板铰接，两个所述右调节杆的一侧均与另一块与之呈夹角的所述铝合金模板铰接，所述左调节杆的另一侧与所述右调节杆的另一侧与所述连接件铰接。

进一步的，每组调节组件的两个所述左调节杆和两个所述右调节杆围合成平行四边形。

进一步的，所述提升式箱式井筒模板还包括底部操作平台，所述底部操作平台设置在所述铝合金框膜的下方，

所述底部操作平台包括多根平行设置的平台大横杆、多根平行设置的平台小横杆，花纹钢板和爪臂，所述平台大横杆设置在所述平台小横杆的上方，且所述平台大横杆和所述平台小横杆的平行投影呈十字交叉布置，所述爪臂设置在所述平台大横杆的端部，所述花纹钢板设置在所述平台大横杆的上方。

进一步的，所述爪臂用于与砼结构中预埋的定位小盒支撑。

进一步的，所述主调节杆在所述连接件的上方设置有限位部。

进一步的，所述铝合金模板间隔一定距离可拆卸安装有钢背楞。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果如下：

本实用新型可以有效的提高电梯井的施工效率，省去电梯井模板反复拼装与拆除的工序，且自带底部操作平台，无需单独搭设井道脚手架，节约大量人工和缩短工期，同时降低了井道安全风险。

有效的保证了电梯井砼施工质量及观感质量，确保井道由下至上内空尺寸、垂直度、平整度，避免了传统模板的错台、涨模、垂直度超标等质量隐患。

施工便捷，通过伸缩铝合金角柱构件的调节装置即可收、支井道模板，调节装置之间互不影响，可独立进行收支，首次拼装投入使用后，重复相同步骤施工即可，可周转使用，期间无需占用其它场地，除塔吊配合提升，无需其它辅助设备或构配件。

附图说明

图1为本实用新型的底部操作平台的结构示意图；

图2为本实用新型的铝合金框膜的结构示意图；

图3为图2中B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型的提升式箱式井筒模板的剖面图；

图5为图4中A部分的放大结构示意图。

在图中，各个附图标记如下：

1、底部操作平台；11、爪臂；12、平台大横杆；13、平台小横杆；14、花纹钢板；

2、铝合金框膜；21、铝合金模板；22、伸缩铝合金角柱；23、调节装置；231、主调节杆；232、调节组件；2321、左调节杆；2322、右调节杆；233、连接件；234、限位部；24、钢背楞；

3、砼电梯井；

4、定位小盒。

实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。术语“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“底”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

如图1-图3所示，一种提升式箱式井筒模板，其特征在于，包括可收缩的铝合金框膜2，铝合金框膜2包括铝合金模板21、伸缩铝合金角柱22和调节装置23，四个铝合金模板21和四个伸缩铝合金角柱22围合成无盖的长方体框架，调节装置23用于调节铝合金模板21距离砼电梯井3的距离。

调节装置23包括主调节杆231和若干组调节组件232，调节组件232通过连接件233与主调节杆231螺旋连接，且相邻两个连接件233的螺旋方向相反。旋转主调节杆231，连接件233带动调节组件232向相反的方向运动，起到调节铝合金模板21距离砼电梯井的距离的作用。

在本实施例中，每组调节组件包括两个左调节杆2321和两个右调节杆2322，两个左调节杆2321一上一下布置，两个右调节杆2322一上一下布置，两个左调节杆2321的一侧均与铝合金模板21铰接，两个右调节杆2322的一侧均与另一块与之呈夹角的铝合金模板21铰接，左调节杆2321的另一侧与右调节杆2322的另一侧与连接件233铰接。旋转主调节杆231，连接件233带动调节组件232向相反的方向运动，加大两个左调节杆2321之间的夹角，减小位于上方的左调节杆2321和位于上方的右调节杆2322之间的夹角，使两块成夹角的铝合金模板21的距离缩小，使铝合金模板21远离砼电梯井3，起到脱模的作用。

在优选实施例中，每组调节组件232的两个左调节杆2321和两个右调节杆2322围合成平行四边形。

在本实施例中，提升式箱式井筒模板还包括底部操作平台1，底部操作平台1设置在铝合金框膜2的下方，底部操作平台1与铝合金框模2合拼成整体提升式箱式井筒模板。底部操作平台1包括多根平行设置的平台大横杆12、多根平行设置的平台小横杆13，花纹钢板14和爪臂11，平台大横杆12设置在平台小横杆13的上方，且平台大横杆12和平台小横杆13的平行投影呈十字交叉布置，爪臂11设置在平台大横杆12的端部，花纹钢板14设置在平台大横杆12的上方。

在本实施例中，爪臂11用于与砼结构中预埋的定位小盒4支撑。

在本实施例中，主调节杆231在连接件的上方设置有限位部234，用于限制连接件233的移动距离。

在本实施例中，铝合金模板21间隔一定距离可拆卸安装有钢背楞24，钢背楞24与铝合金模板21背楞对拉加固。

具体的工作原理为：首次使用需于砼结构提前预埋定位小盒4或搭设钢管操作架，吊入底部操作平台1，爪臂11与定位小盒4支撑固定，调平底部操作平台1后，吊入铝合金框模2与底部操作平台1组合形成整体升式箱式井筒模板，通过调节装置23进行调整铝合金框模支顶至设计尺寸及四周板面垂直度，用钢背楞24与主体结构铝合金框模2对拉固定，定位小盒4提前定位固定于铝合金模板21上预埋，用于下次提升后爪臂11支撑。混凝土浇筑后达拆模条件后，通过调节装置23进行收缩拆模，利用塔吊提升至已预埋的定位小盒4中，爪臂11与定位小盒4支撑固定。以此类推，直至电梯（烟道）井结构施工完成。预埋定位小盒4不影响电梯（烟道）井结构和电梯安装及使用，对此无需进行处理。

首次使用采用钢管操作架时，底部操作平台于操作架上调平，爪臂11与定位小盒4无需支撑固定。

具体的操作步骤为：先在砼结构中预埋定位小盒4或搭设操作架→吊装底部操作平台1→将底部操作平台调至水平→吊装铝合金框膜2→在铝合金框膜2的表面刷脱模剂，方面后期脱模→固定提升式箱式井筒式模板和预埋定位小盒→调整提升式箱式井筒式模板→外部的铝合金模板安装→安装穿墙丝和加固件→浇筑混凝土→凝固混凝土→拆卸穿墙丝和加固件→提升至第一层预埋的定位小盒位置→调节提升式箱式井筒式水平→加固并浇筑混凝土。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种提升式箱式井筒模板，其特征在于，包括可收缩的铝合金框膜，

所述铝合金框膜包括铝合金模板、伸缩铝合金角柱和调节装置，四个所述铝合金模板和四个所述伸缩铝合金角柱围合成无盖的长方体框架，所述调节装置用于调节所述铝合金模板距离砼电梯井的距离，

所述调节装置包括主调节杆和若干组调节组件，所述调节组件通过连接件与所述主调节杆螺旋连接，且相邻两个所述连接件的螺旋方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种提升式箱式井筒模板，其特征在于，每组调节组件包括两个左调节杆和两个右调节杆，

两个所述左调节杆的一侧均与所述铝合金模板铰接，两个所述右调节杆的一侧均与另一块与之呈夹角的所述铝合金模板铰接，所述左调节杆的另一侧与所述右调节杆的另一侧与所述连接件铰接。

3.根据权利要求2所述的一种提升式箱式井筒模板，其特征在于，每组调节组件的两个所述左调节杆和两个所述右调节杆围合成平行四边形。

4.根据权利要求1所述的一种提升式箱式井筒模板，其特征在于，所述提升式箱式井筒模板还包括底部操作平台，所述底部操作平台设置在所述铝合金框膜的下方，

所述底部操作平台包括多根平行设置的平台大横杆、多根平行设置的平台小横杆，花纹钢板和爪臂，所述平台大横杆设置在所述平台小横杆的上方，且所述平台大横杆和所述平台小横杆的平行投影呈十字交叉布置，所述爪臂设置在所述平台大横杆的端部，所述花纹钢板设置在所述平台大横杆的上方。

5.根据权利要求4所述的一种提升式箱式井筒模板，其特征在于，所述爪臂用于与砼结构中预埋的定位小盒支撑。

6.根据权利要求1所述的一种提升式箱式井筒模板，其特征在于，所述主调节杆在所述连接件的上方设置有限位部。

7.根据权利要求1所述的一种提升式箱式井筒模板，其特征在于，所述铝合金模板间隔一定距离可拆卸安装有钢背楞。