CN217810535U - 一种自爬式钢筋定位支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自爬式钢筋定位支架，其包括：爬升装置，其用于安装于已施工塔柱的内腔侧壁上，并可沿所述内腔侧壁爬升；钢筋安装架体，其安装于所述爬升装置的上方，所述钢筋安装架体大致沿所述爬升装置的轴线方向延伸；钢筋安装平台，其安装于所述钢筋安装架体的上方，所述钢筋安装平台水平设置。通过爬升装置可以使支架沿已施工塔柱的内腔侧壁爬升，从而可以在钢筋安装架体和钢筋安装平台上对待施工塔柱进行钢筋定位施工，因此，可以节省劲性骨架消耗的大量钢材，为钢筋定位施工提供操作空间，可循环使用，适用范围广，施工效率高。

Description

一种自爬式钢筋定位支架

技术领域

本实用新型涉及桥梁塔柱施工技术领域，特别涉及一种自爬式钢筋定位支架。

背景技术

在桥梁塔柱工程施工中，钢筋定位常采用劲性骨架。劲性骨架作为钢筋定位支架，永久埋入混凝土。常规施工方式需加工大量劲性骨架，不仅浪费钢材，还费时费力。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种自爬式钢筋定位支架，以解决相关技术中需加工大量劲性骨架，不仅浪费钢材，还费时费力的问题。

第一方面，提供了一种自爬式钢筋定位支架，其包括：爬升装置，其用于安装于已施工塔柱的内腔侧壁上，并可沿所述内腔侧壁爬升；钢筋安装架体，其安装于所述爬升装置的上方，所述钢筋安装架体大致沿所述爬升装置的轴线方向延伸；钢筋安装平台，其安装于所述钢筋安装架体的上方，所述钢筋安装平台水平设置。

一些实施例中，所述自爬式钢筋定位支架还包括内模支架架体，所述内模支架架体安装于所述爬升装置与所述钢筋安装架体之间，所述内模支架架体大致沿所述爬升装置的轴线方向延伸，并为待施工塔柱的内模提供支撑。

一些实施例中，所述爬升装置包括：爬升架体，其通过限位销与所述预埋挂座连接；导轨，其与所述预埋挂座连接；以及液压设备，其与所述爬升架体和所述导轨连接，所述液压设备可驱动所述爬升架体或所述导轨爬升。

一些实施例中，所述爬升架体的下端安装有附墙撑，所述附墙撑与所述爬升架体的轴线垂直，所述附墙撑用于支撑于所述已施工塔柱的内腔侧壁上。

一些实施例中，所述爬升架体通过油缸连接所述附墙撑，所述油缸用于驱动所述附墙撑旋转，并调节所述爬升架体与所述已施工塔柱之间的角度。

一些实施例中，所述爬升架体的上端安装有螺旋杆，所述螺旋杆的轴线与所述爬升架体的轴线垂直，所述螺旋杆用于支撑于所述已施工塔柱的内腔侧壁上，所述附墙撑和所述螺旋杆分别支撑于所述内腔侧壁的相对两侧。

一些实施例中，所述螺旋杆的一端可沿其轴线方向伸缩，并向靠近或远离所述已施工塔柱的方向移动。

一些实施例中，所述钢筋安装平台包括固定平台、第一可移动平台和第二可移动平台，所述第一可移动平台和所述第二可移动平台通过螺栓分别安装于所述固定平台的相对两侧，所述第一可移动平台和所述第二可移动平台均可调节其与所述固定平台间的距离。

一些实施例中，所述第一可移动平台和所述第二可移动平台均通过斜拉钢筋与所述固定平台连接。

一些实施例中，所述钢筋安装架体采用角钢焊接形成空间架体，且钢筋安装架体的侧面固定有连接杆。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

本实用新型实施例提供了一种自爬式钢筋定位支架，通过爬升装置可以使支架沿已施工塔柱的内腔侧壁爬升，从而可以在钢筋安装架体和钢筋安装平台上对待施工塔柱进行钢筋定位施工，因此，可以节省劲性骨架消耗的大量钢材，为钢筋定位施工提供操作空间，可循环使用，适用范围广，施工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种自爬式钢筋定位支架的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种自爬式钢筋定位支架的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种自爬式钢筋定位支架的爬升装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种自爬式钢筋定位支架的钢筋安装平台的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种自爬式钢筋定位支架的钢筋安装平台的俯视结构示意图。

图中标号：

1、爬升装置；11、爬升架体；12、油缸；13、附墙撑；14、导轨；15、预埋挂座；16、液压设备；17、限位销；18、螺旋杆；2、内模支架架体；3、钢筋安装架体；31、连接杆；4、钢筋安装平台；41、固定平台；42、第一可移动平台；43、第二可移动平台；44、斜拉钢筋；5、已施工塔柱；6、待施工塔柱；7、内模。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种自爬式钢筋定位支架，其能解决相关技术中需加工大量劲性骨架，不仅浪费钢材，还费时费力的问题。

参见图1和图2所示，为本实用新型实施例提供的一种自爬式钢筋定位支架，用于搭设于已施工塔柱5上，作为待施工塔柱6的钢筋定位支架，其可以包括：爬升装置1，其用于安装于已施工塔柱5的内腔侧壁上，并可沿所述内腔侧壁爬升，爬升装置1可以将钢筋安装架体3和钢筋安装平台4向上顶升，从而可以进行待施工塔柱6的钢筋定位施工；钢筋安装架体3，其安装于所述爬升装置1的上方，所述钢筋安装架体3大致沿所述爬升装置1的轴线方向延伸，钢筋安装架体3可以为钢筋安装人员提供操作空间，工作人员可以在钢筋安装架体3上下，在不同高度绑扎钢筋；钢筋安装平台4，其安装于所述钢筋安装架体3的上方，所述钢筋安装平台4水平设置，可以作为施工平台，通过利用自爬式钢筋定位支架进行钢筋定位施工，可以节省劲性骨架消耗的大量钢材，为钢筋定位施工提供操作空间，可循环使用，适用范围广，施工周期短，效率高。

参见图1和图2所示，在一些实施例中，所述自爬式钢筋定位支架还可以包括内模支架架体2，所述内模支架架体2可以安装于所述爬升装置1与所述钢筋安装架体3之间，所述内模支架架体2大致沿所述爬升装置1的轴线方向延伸，并为待施工塔柱6的内模7提供支撑，本实施例中，内模支架架体2为采用角钢焊接形成的空间架体，可以为内模7安装时提供操作平台，同时，内模支架架体2还可以兼做内模7的支撑内模7上安装有杆件，可以通过钢筋支撑于内模支架架体2上。

参见图3所示，在一些实施例中，所述爬升装置1可以包括：爬升架体11，其通过限位销17与所述预埋挂座15连接，爬升架体11采用角钢焊接形成空间架体；导轨14，其与所述预埋挂座15连接；以及液压设备16，其与所述爬升架体11和所述导轨14连接，所述液压设备16可驱动所述爬升架体11或所述导轨14爬升，本实施例中，爬升装置1具备自爬的能力，不需起重机械的吊运，减少了施工中运输机械的吊运工作量，爬升装置1的动力来源是液压设备16，液压设备16包括液压缸和上、下换向盒，换向盒可控制提升导轨14或提升爬升架体11，通过液压设备16可以使爬升架体11与导轨14间形成互爬，从而使自爬式钢筋定位支架稳步向上爬升，具体的,塔柱节段混凝土浇筑前，将预埋挂座15埋设至上部设计位置，混凝土浇筑完成并达到设计强度后，启动液压设备16，导轨14向上爬升至设计位置，导轨14与上部预埋挂座15连接,启动油缸12以松开附墙撑13，拔出限位销17解除爬升架体11与预埋挂座15的锁定，再启动液压设备16，爬升架体11向上爬升至设计位置，在上部预埋挂座15与爬升架体11之间安装限位销17，拆除下部预埋挂座15以周转使用。

参见图3所示，在一些实施例中，所述爬升架体11的下端可以安装有附墙撑13，所述附墙撑13与所述爬升架体11的轴线垂直，所述附墙撑13用于支撑于所述已施工塔柱5的内腔侧壁上，本实施例中，附墙撑13的前端设有可以支撑于墙体上的挂钩，通过附墙撑13支撑于已施工塔柱5的内腔侧壁上，可以保持爬升架体11的稳定。

参见图3所示，在一些实施例中，所述爬升架体11可以通过油缸12连接所述附墙撑13，所述油缸12用于驱动所述附墙撑13旋转，并调节所述爬升架体11与所述已施工塔柱5之间的角度，本实施例中，爬升架体11的下端安装有连接板，附墙撑13通过销轴与连接板连接，附墙撑13可以绕销轴转动，油缸12连接于附墙撑13的另一端，启动油缸12可以调节附墙撑13的角度，由于附墙撑13的前端支撑于已施工塔柱5的内腔侧壁上，从而可以调节爬升架体11与已施工塔柱5之间的角度，以满足支架的角度需求。

参见图3所示，在一些实施例中，所述爬升架体11的上端可以安装有螺旋杆18，所述螺旋杆18的轴线与所述爬升架体11的轴线垂直，所述螺旋杆18用于支撑于所述已施工塔柱5的内腔侧壁上，所述附墙撑13和所述螺旋杆18分别支撑于所述内腔侧壁的相对两侧，本实施例中，螺旋杆18和附墙撑13分别安装于爬升架体11的上下两端，螺旋杆18支撑于已施工塔柱5的左侧，附墙撑13支撑于已施工塔柱5的右侧，两者配合使已施工塔柱5保持稳定，保证施工的安全性。

参见图3所示，在一些实施例中，所述螺旋杆18的一端可沿其轴线方向伸缩，并向靠近或远离所述已施工塔柱5的方向移动，本实施例中，螺旋杆18通过螺纹安装于爬升架体11上，可以旋转伸缩，在爬升架体11上升时，螺旋杆18收回，爬升架体11固定后，螺旋杆18伸出并支撑于已施工塔柱5上，调节方便。

参见图4和图5所示，在一些实施例中，所述钢筋安装平台4可以包括固定平台41、第一可移动平台42和第二可移动平台43，所述第一可移动平台42和所述第二可移动平台43通过螺栓分别安装于所述固定平台41的相对两侧，所述第一可移动平台42和所述第二可移动平台43均可调节其与所述固定平台41间的距离，本实施例中，固定平台41、第一可移动平台42和第二可移动平台43均采用工字钢和角钢焊接成平面纵横体系，上部铺设脚手板作为施工平台，第一可移动平台42和第二可移动平台43与固定平台41采用螺栓连接，由于一般塔柱为变截面，每节段钢筋安装时，根据塔柱截面大小调整第一可移动平台42和第二可移动平台43与固定平台41的螺栓连接位置，从而适应变截面塔柱的钢筋安装。

参见图4所示，在一些实施例中，所述第一可移动平台42和所述第二可移动平台43均通过斜拉钢筋44与所述固定平台41连接，本实施例中，在第一可移动平台42和第二可移动平台43根据塔柱截面尺寸调整好位置后，通过采用斜拉钢筋44可以固定两个移动平台与固定平台41的相对位置，提升施工平台的安全性。

参见图2所示，在一些实施例中，所述钢筋安装架体3采用角钢焊接形成空间架体，且钢筋安装架体3的侧面固定有连接杆31，本实施例中，钢筋安装架体3为钢筋安装人员提供操作空间，工作人员可以通过连接杆31在钢筋安装架体3上下，在不同高度绑扎钢筋。

本实用新型实施例提供的一种自爬式钢筋定位支架的原理为：

自爬式钢筋定位支架由下而上依次包括爬升装置1、内模支架架体2、钢筋安装架体3和钢筋安装平台4，每完成一节塔柱施工后，通过爬升装置1自动将钢筋定位支架爬升至下一阶段塔柱；内模支架架体2可为内模7安装时提供操作平台、为内模7提供支撑；钢筋安装架体3为钢筋安装人员提供操作空间；钢筋安装平台4可调节尺寸适应变截面塔柱钢筋安装。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种自爬式钢筋定位支架，其特征在于，其包括：

爬升装置(1)，其用于安装于已施工塔柱(5)的内腔侧壁上，并可沿所述内腔侧壁爬升；

钢筋安装架体(3)，其安装于所述爬升装置(1)的上方，所述钢筋安装架体(3)大致沿所述爬升装置(1)的轴线方向延伸；

钢筋安装平台(4)，其安装于所述钢筋安装架体(3)的上方，所述钢筋安装平台(4)水平设置。

2.如权利要求1所述的自爬式钢筋定位支架，其特征在于：

所述自爬式钢筋定位支架还包括内模支架架体(2)，所述内模支架架体(2)安装于所述爬升装置(1)与所述钢筋安装架体(3)之间，所述内模支架架体(2)大致沿所述爬升装置(1)的轴线方向延伸，并为待施工塔柱(6)的内模(7)提供支撑。

3.如权利要求1所述的自爬式钢筋定位支架，其特征在于，所述爬升装置(1)包括：

爬升架体(11)，其通过限位销(17)与预埋挂座(15)连接；

导轨(14)，其与所述预埋挂座(15)连接；

以及液压设备(16)，其与所述爬升架体(11)和所述导轨(14)连接，所述液压设备(16)可驱动所述爬升架体(11)或所述导轨(14)爬升。

4.如权利要求3所述的自爬式钢筋定位支架，其特征在于：

所述爬升架体(11)的下端安装有附墙撑(13)，所述附墙撑(13)与所述爬升架体(11)的轴线垂直，所述附墙撑(13)用于支撑于所述已施工塔柱(5)的内腔侧壁上。

5.如权利要求4所述的自爬式钢筋定位支架，其特征在于：

所述爬升架体(11)通过油缸(12)连接所述附墙撑(13)，所述油缸(12)用于驱动所述附墙撑(13)旋转，并调节所述爬升架体(11)与所述已施工塔柱(5)之间的角度。

6.如权利要求4所述的自爬式钢筋定位支架，其特征在于：

所述爬升架体(11)的上端安装有螺旋杆(18)，所述螺旋杆(18)的轴线与所述爬升架体(11)的轴线垂直，所述螺旋杆(18)用于支撑于所述已施工塔柱(5)的内腔侧壁上，所述附墙撑(13)和所述螺旋杆(18)分别支撑于所述内腔侧壁的相对两侧。

7.如权利要求6所述的自爬式钢筋定位支架，其特征在于：

所述螺旋杆(18)的一端可沿其轴线方向伸缩，并向靠近或远离所述已施工塔柱(5)的方向移动。

8.如权利要求1所述的自爬式钢筋定位支架，其特征在于：

所述钢筋安装平台(4)包括固定平台(41)、第一可移动平台(42)和第二可移动平台(43)，所述第一可移动平台(42)和所述第二可移动平台(43)通过螺栓分别安装于所述固定平台(41)的相对两侧，所述第一可移动平台(42)和所述第二可移动平台(43)均可调节其与所述固定平台(41)间的距离。

9.如权利要求8所述的自爬式钢筋定位支架，其特征在于：

所述第一可移动平台(42)和所述第二可移动平台(43)均通过斜拉钢筋(44)与所述固定平台(41)连接。

10.如权利要求1所述的自爬式钢筋定位支架，其特征在于：

所述钢筋安装架体(3)采用角钢焊接形成空间架体，且钢筋安装架体(3)的侧面固定有连接杆(31)。

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