CN212897502U - 一种装配式升降脚手架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式升降脚手架，装配式升降脚手架包括：墙体连接结构、立杆组、脚手板、底部桁架、三角支撑及防护网，墙体连接结构包括附墙支座及导轨，立杆组包括第一立杆组及第二立杆组，第一立杆组和第二立杆组均包括至少两间隔设置的立杆，各立杆均由至少两连接段拼接形成。施工方法包括装配步骤：安装墙体连接结构及第一层的立杆，铺设第一层的脚手板、翻板组件、挡板和第二层的脚手板；依次安装脚手架的剩余层部分；拆除步骤：拆除准备，自上而下地按三角支撑、防护网、脚手板、有翻板组件、立杆的顺序对脚手架进行拆除。本方案的脚手架结构更加简单、装配方便、适于不同层高建筑，成本低，能提升效率，低碳环保。

Description

一种装配式升降脚手架

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种装配式升降脚手架。

背景技术

随着社会的发展，城市用地越来越紧张，高层建筑也越来越多，建造高层建筑时不但要对建筑内部进行施工，也要对建筑外侧进行施工。在对高楼层的外侧施工时，如果采用普通的脚手架需要从地面进行支撑，施工成本过高，因此在相关技术中会采用升降脚手架。然而相关技术中的升降脚手架存在结构复杂、装配难度高、无法适应层高不同的施工项目的缺点，导致外层施工的成本高、效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种装配式升降脚手架，结构更加简单、装配方便、适用于不同层高的施工项目，能够降低外层施工的成本，提升外层施工的效率，低碳环保。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种装配式升降脚手架，包括：墙体连接结构、立杆组、脚手板、底部桁架、三角支撑及防护网，所述墙体连接结构包括用于与建筑外侧固定连接的附墙支座及与所述附墙支座固定连接的导轨，所述立杆组包括与所述导轨相连的第一立杆组及与所述第一立杆组间隔设置的第二立杆组，所述第一立杆组和所述第二立杆组均包括至少两间隔设置的立杆，各所述立杆均由至少两连接段拼接形成，各所述连接段的周侧开设沿长度方向间隔设置的第一连接孔，相邻的所述立杆的连接段的连接处错位设置，所述脚手板相对的两侧通过螺栓分别与所述第一立杆组中及所述第二立杆组中的立杆的第一连接孔固定连接，所述底部桁架与所述第一立杆组中相邻的立杆固定连接，所述第一立杆组中的立杆与所述第二立杆组中的立杆一一对应，所述三角支撑固定于所述第一立杆组与所述第二立杆组中对应的立杆之间，所述防护网固定于所述第二立杆组中相邻的立杆之间。

进一步地，相拼接的两连接段中的一连接段的连接端固定有定位片，所述相拼接的两连接段中的另一连接段的连接端开设定位口，所述定位片嵌入于所述定位口内；所述立杆还包括设置于所述相拼接的两连接段外侧的连接板，所述连接板通过螺栓分别与所述相拼接的两连接段固定连接。

进一步地，所述脚手板包括踏板、固定于所述踏板周侧的侧板及固定于所述踏板底侧且交错相连的肋条，所述侧板开设间隔设置的第二连接孔，所述侧板通过所述第二连接孔与所述立杆固定连接。

进一步地，所述底部桁架包括矩形框架、固定于所述矩形框架内的竖杆及与所述竖杆的一端相连并与所述矩形框架的角部相连的第一斜撑杆，所述矩形框架开设间隔的第三连接孔，所述矩形框架通过所述第三连接孔与所述第一立杆组中的立杆固定连接。

进一步地，所述三角支撑包括竖向支撑、横向支撑及第二斜撑杆，所述竖向支撑通过螺栓与所述第一立杆组中的立杆固定连接，所述横向支撑的一端与所述竖向支撑的顶端固定连接，所述第二斜撑杆的两端分别与所述竖向支撑及所述横向支撑固定连接，所述横向支撑的远离所述竖向支撑的一端固定有连接片，所述连接片通过螺栓与所述第二立杆组中的立杆固定。

进一步地，所述导轨包括第一连接柱、第二连接柱和侧连接板，所述第一连接柱和所述第二连接柱均中空，所述第一连接柱内均匀设置有延伸方向与其一致的加强肋，所述第一连接柱的柱身开设第一连接口，所述第二连接柱位于所述第一连接柱的一侧，所述第一连接柱和所述第二连接柱之间通过两所述侧连接板固定连接，所述侧连接板开设第二连接口，所述第一连接柱与所述附墙支座固定连接，所述第二连接柱与所述立杆固定连接。

进一步地，所述装配式升降脚手架还包括翻板组件，所述翻板组件包括与脚手板的靠近所述第一立杆组侧固定连接的副板、合页及翻板，所述副板和所述翻板通过所述合页转动连接。

进一步地，所述装配式升降脚手架还包括挡板，所述挡板的横截面呈L形，所述挡板分别与所述脚手板和所述防护网固定连接，所述挡板用于封闭所述脚手板和所述防护网之间的间隙。

进一步地，所述装配式升降脚手架还包括吊挂组件，所述吊挂组件包括吊座和连接框，所述吊座固定装配于所述连接框，所述吊座开设有吊孔，所述连接框固定连接于所述第一立杆组的立杆，所述连接框与所述第一立杆组的各立杆位于同一平面内。

进一步地，所述立杆组、所述脚手板、所述底部桁架、所述三角支撑、所述防护网、所述翻板组件和所述挡板均由铝合金材料制成。

本实用新型中装配式升降脚手架与现有技术相比，有益效果在于：

墙体连接结构安装在建筑外侧，立杆组与墙体连接组相连，因此可以将装配式升降脚手架稳定地安装在墙体外侧，并且其主体可以通过墙体连接结构实现相对于建筑的上下移动，各立杆通过连接段拼接形成，并且各立杆中连接段的连接处错位设置，可以防止应力集中，脚手板可以根据建筑的层高按需要与对应高度处的第一连接孔通过螺栓相连，底部桁架可以提升第一立杆组中立杆的连接稳定性，三角支撑可以提升第一立杆组和第二立杆组之间的连接稳定性，防护网可以使脚手架的外侧相对封闭，实现对施工人员的保护。本方案的装配式升降脚手架结构更加简单、装配方便、适用于不同层高的施工项目，能够降低外层施工的成本，提升外层施工的效率，低碳环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例中装配式升降脚手架的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中装配式升降脚手架与建筑相装配的侧视图；

图3是本实用新型实施例中相邻的连接段的连接结构示意图；

图4是本实用新型实施例中各立杆的连接段的连接处的错位方式示意图；

图5是本实用新型实施例中底部桁架的结构结构示意图；

图6是本实用新型实施例中三角支撑的连接示意图；

图7是本实用新型实施例中三角支撑的立体结构示意图；

图8是本实用新型实施例中导轨的结构示意图；

图9是本实用新型实施例中防护网的立体结构示意图

图10是本实用新型实施例中翻板组件与建筑楼层的连接示意图；

图11是本实用新型实施例中翻板组件的立体结构示意图；

图12是本实用新型实施例中脚手板的立体结构示意图；

图13是本实用新型实施例中脚手板中部分结构底部朝上时的立体结构示意图；

图14是本实用新型实施例中上半段的吊挂组件结构示意图；

图15是本实用新型实施例中下半段的吊挂组件结构示意图；

图16是本实用新型实施例中挡板的立体结构示意图；

图17是本实用新型实施例中挡板与脚手板及防护网的连接示意图。

在附图中，各附图标记表示：1、墙体连接结构；11、附墙支座；12、导轨； 121、第一连接柱；122、第二连接柱；123、侧连接板；2、立杆；21、连接段； 22、连接板；211、定位片；3、脚手板；4、底部桁架；5、三角支撑；51、竖向支撑；52、横向支撑；53、第二斜撑杆；521、连接片；6、防护网；7、翻板组件；71、副板；72、翻板；8、挡板；9、吊挂组件；91、吊座；92、连接框；10、第一立杆组；20、第二立杆组。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

在本实施例中，如图1-17所示，装配式升降脚手架包括：墙体连接结构1、立杆组、脚手板3、底部桁架4、三角支撑5及防护网6，墙体连接结构1包括用于与建筑外侧固定连接的附墙支座11及与附墙支座11固定连接的导轨12，立杆组包括与导轨12相连的第一立杆组10及与第一立杆组10间隔设置的第二立杆组20，第一立杆组10和第二立杆组20均包括至少两间隔设置的立杆2，各立杆2均由至少两连接段21拼接形成，各连接段21的周侧开设沿长度方向间隔设置的第一连接孔，相邻的立杆2的连接段21的连接处错位设置，脚手板 3相对的两侧通过螺栓分别与第一立杆组10中及第二立杆组20中的立杆2的第一连接孔固定连接，底部桁架4与第一立杆组10中相邻的立杆2固定连接，第一立杆组10中的立杆2与第二立杆组20中的立杆2一一对应，三角支撑5 固定于第一立杆组10与第二立杆组20中对应的立杆2之间，防护网6固定于第二立杆组20中相邻的立杆2之间。

墙体连接结构1安装在建筑外侧，立杆组与墙体连接组相连，因此可以将装配式升降脚手架稳定地安装在墙体外侧，并且其主体可以通过墙体连接结构 1实现相对于建筑的上下移动，各立杆2通过连接段21拼接形成，并且各立杆 2中连接段21的连接处错位设置，可以防止应力集中，脚手板3可以根据建筑的层高按需要与对应高度处的第一连接孔通过螺栓相连，底部桁架4可以提升第一立杆组10中立杆2的连接稳定性，三角支撑5可以提升第一立杆组10和第二立杆组20之间的连接稳定性，防护网6的周侧焊接有连接耳，防护网6 通过连接耳及螺栓与立杆固定，防护网6可以使脚手架的外侧相对封闭，实现对施工人员的保护。本方案的装配式升降脚手架结构更加简单、装配方便、适用于不同层高的施工项目，能够降低外层施工的成本，提升外层施工的效率，低碳环保。

为了保证相邻连接段21间的连接稳定性并使立杆2的装配方便快捷，在本实施例中，相拼接的两连接段21中的一连接段21的连接端固定有定位片211，相拼接的两连接段21中的另一连接段21的连接端开设定位口，定位片211嵌入于定位口内。具体的，定位片211设置有两个，通过焊接方式固定在对应连接段21内壁相对的两侧，各连接段21均为铝合金型材，其内具有横截面为八边形的空腔，及均匀分布于该空腔周侧的四个子腔，这样的截面结构可以使其横截面系数更大，力学性能更好，结构更加稳定，相邻的连接段21相拼接时，两定位片211嵌入于空腔内，定位精准，并且由于定位片211在内部，立杆2 的整体性更好。在本实施例中，立杆2还包括设置于相拼接的两连接段21外侧的连接板22，连接板22通过螺栓分别与相拼接的两连接段21固定连接，具体的，连接段21相对的两外壁侧凹陷，且凹陷处开设螺栓孔，连接板22通过螺栓安装于该凹陷处，连接片521和螺栓的方式可以使连接段21之间的拼接更加方便快捷，技术难度低，且能保证立杆2的结构稳定。第一连接孔开设于与该凹陷处相邻的侧壁上且等距间隔设置。

在本实施例中，脚手板3包括踏板、固定于踏板周侧的侧板及固定于踏板底侧且交错相连的肋条，侧板开设间隔设置的第二连接孔，侧板通过第二连接孔与立杆2固定连接。根据需要，脚手板3可以由两部分或更多部分通过螺栓相连，以形成更大面积的脚手板3，立杆2安装完成后第一连接孔朝向内侧以便于脚手板3的安装，安装脚手板3时可以根据实际层高选择相应的第一连接孔相连，因此可以使各相邻脚手板3之间的距离与建筑的层高对应，更加灵活，适用于不同层高的建筑，应用成本更低。

底部桁架4包括矩形框架、固定于矩形框架内的竖杆及与竖杆的一端相连并与矩形框架的角部相连的第一斜撑杆，矩形框架开设间隔的第三连接孔，矩形框架通过第三连接孔与第一立杆组10中的立杆2固定连接。本实施例附图中的装配式升降脚手架仅展示了部分结构，在实际应用中，可以根据建筑的实际面积对其进行横向扩充。通过竖杆和第一斜撑杆可以将矩形框架的内部空间隔离成三角形空间，使得底部桁架4的结构更加稳定牢靠，从而提升第一立杆组 10中立杆2之间的结构稳定性。

三角支撑5包括竖向支撑51、横向支撑52及第二斜撑杆53，竖向支撑51 通过螺栓与第一立杆组10中的立杆2固定连接，横向支撑52的一端与竖向支撑51的顶端固定连接，第二斜撑杆53的两端分别与竖向支撑51及横向支撑 52固定连接，横向支撑52的远离竖向支撑51的一端固定有连接片521，连接片521通过螺栓与第二立杆组20中的立杆2固定。具体的，三角支撑5的各部件之间可以通过焊接固定也可以通过螺栓固定为一个整体，竖向支撑51通过螺栓与第一立杆组10中的立杆2固定连接，横向支撑52通过连接片521和螺栓与第二立杆组20中的立杆2固定连接，横向支撑52的顶侧抵顶在对应层的脚手板3底侧，通过三角支撑5，可以使立杆2之间的连接更加稳定，并且，可以对脚手板3进行支撑，使得脚手板3的承重能力更强，更加安全可靠。

导轨12包括第一连接柱121、第二连接柱122和侧连接板123，第一连接柱121和第二连接柱122均中空，第一连接柱121内均匀设置有延伸方向与其一致的加强肋，第一连接柱121的柱身开设第一连接口，第二连接柱122位于第一连接柱121的一侧，第一连接柱121和第二连接柱122之间通过两侧连接板123固定连接，侧连接板123开设第二连接口，第一连接柱121与附墙支座 11固定连接，第二连接柱122与立杆2固定连接。具体的，导轨12为型材，立杆2和第二连接柱122通过螺栓固定连接，附墙支座11通过第一连接口和第二连接口与第一连接柱121固定连接，第一连接柱121内设置有三加强肋，加强肋的设置可以使第一连接柱121结构更加稳定，两侧连接板123、第一连接柱121的一个侧面及第二连接柱122的一个侧面围合形成一个等腰梯形，导轨 12的横截面为轴对称型，并且类似于三角形，因此，可以使得导轨12的结构更加稳定。

装配式升降脚手架还包括翻板组件7，翻板组件7包括与脚手板3的靠近第一立杆组10侧固定连接的副板71、合页及翻板72，副板71和翻板72通过合页转动连接。翻板组件7可以根据需要与对应的脚手板3相装配，例如本实施例中，在最底层和最顶层的脚手板3处安装翻板组件7，翻板组件7中的翻板72可以绕副板71转动，以覆盖楼板与对应脚手板3之间的间隙，从而防止人或物从空隙坠落，并且，需要提升脚手架时可以将翻板72翻转收起，避免发生碰撞，更加安全。

装配式升降脚手架还包括吊挂组件9，吊挂组件9包括吊座91和连接框92，吊座91固定装配于连接框92，吊座91开设有吊孔，连接框92固定连接于第一立杆组10的立杆2，连接框92与第一立杆组10的各立杆2位于同一平面内。具体的，在本实施中，吊挂组件9的连接框92通过螺栓固定连接于设置有导轨 12的立杆2一侧，并且该立杆2设置有至少两个吊挂组件9，分别位于上半段和下半段，因此，对应的形成上吊点和下吊点，以便于吊挂，其中连接框92 的形状可以根据实际情况进行设置，例如在本实施例中可以设置为矩形结构或直角梯形结构，本实施例中两种结构分别设置于下半段和上半段，矩形结构的连接框92的侧边可以通过螺栓与导轨12、立杆2和桁架固定连接，直角梯形的连接框92的侧边可以通过螺栓与导轨12、立杆2等固定连接。

装配式升降脚手架还包括挡板8，挡板8的横截面呈L形，挡板8分别与脚手板3和防护网固定连接，挡板8用于封闭脚手板3和防护网之间的间隙。本实施例中，脚手架的第一层通过脚手板3、翻板组件7、防护网6和挡板8 做到全面的封闭，保证了安全性。

本实施例中，立杆组、脚手板3、底部桁架4、三角支撑5、防护网6、翻板组件7和挡板8均由铝合金材料制成。大幅降低了脚手架整体的重量，并且各部件之间采用螺栓装配连接，降低了对劳务人员的技术要求。而且，铝合金型材表面不会生锈，使得脚手架的整体更加美观，后期维护费用小、易存放，能够实现多次循环利用，低碳环保。

在本实施例中还提供一种施工方法，应用于如上述的装配式升降脚手架，包括如下步骤：

S1、装配步骤：

S101、铺设安装水平平台，竖起第一层的第一立杆组10的立杆2，并确保相邻两根立杆2的长度不相同，安装底部桁架4以固定第一立杆组10的立杆2；安装墙体连接结构1，将第一层的第一立杆组10的立杆2与墙体连接结构1相连；

具体的，在本步骤中，铺设安装水平平台，可以使爬架安装在统一的水平面；在竖起第一层的第一立杆组10的立杆2时，同时将立杆2与建筑结构做好临时架体拉结，以保证其稳定性；之后通过螺栓将底部桁架4与第一立杆组10 的立杆2固定连接；安装墙体连接结构1时，先将附墙支座11安装在建筑外侧，并做好支座垂直度的调整，再配合塔吊对导轨与立杆2和附墙支座11进行安装，调整好附墙支座11上的支撑件和防坠件，做好临时支撑。

S102、在立杆2上安装第一层的三角支撑5；安装第一层的第二立杆组20 的立杆2，并确保第一层中各相邻的立杆2的长度不同；铺设底部的脚手板3、翻板组件7、挡板8和第二层的脚手板3；

具体的，安装三角支撑5时，先将三角支撑5位置调整好，再将竖向支撑 51通过螺栓与立杆2固定连接；之后将第一层的第二立杆组20的立杆2通过螺栓与连接片521固定；脚手板3、翻板组件7、挡板8和第二层的脚手板3 的装配也通过螺栓固定。

S103、安装第一层的防护网6和第二层的防护网6；

S104、按照安装第一立杆组10的立杆2、安装第二立杆组20的立杆2、安装三角支撑5、安装脚手板3、安装防护网6的步骤依次装配装配式升降脚手架的剩余层部分；

S105、安装配套设施，进入提升工作循环；

配套设施包括电气设备、电动葫芦等等，电动葫芦可以与吊挂组件9的吊座91相连，通过电动葫芦和吊挂组件9可以实现脚手架的提升操作，在进入提升工作循环前先对脚手架进行检查验收，验收通过后，拆除架体的临时拉结和支撑；将脚手架提升一层，展开翻板72做好封底工作。

S2、拆除步骤：

S201、做拆除准备工作；

拆除准备工作包括对脚手架进行安全检查和清理杂物，存在有安全隐患的地方进行整修加固；对立杆2整体和建筑建构之间做好临时拉结，以及拆除电气设备等。

S202、拆除顶层的三角支撑5和顶层的防护网6，再拆除顶层的脚手板3 和翻板组件7；

S203、按拆除三角支撑5和防护网6、再拆除脚手板3、有翻板组件7时拆除翻板组件7、确认当前层立杆2上所安装的部件被全部拆除后拆除立杆2的顺序，依次拆除装配式升降脚手架的剩余层部分；

S204、拆除墙体连接结构1，完成拆除。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式升降脚手架，其特征在于，包括：墙体连接结构(1)、立杆组、脚手板(3)、底部桁架(4)、三角支撑(5)及防护网(6)，所述墙体连接结构(1)包括用于与建筑外侧固定连接的附墙支座(11)及与所述附墙支座(11)固定连接的导轨(12)，所述立杆组包括与所述导轨(12)相连的第一立杆组(10)及与所述第一立杆组(10)间隔设置的第二立杆组(20)，所述第一立杆组(10)和所述第二立杆组(20)均包括至少两间隔设置的立杆(2)，各所述立杆(2)均由至少两连接段(21)拼接形成，各所述连接段(21)的周侧开设沿长度方向间隔设置的第一连接孔，相邻的所述立杆(2)的连接段(21)的连接处错位设置，所述脚手板(3)相对的两侧通过螺栓分别与所述第一立杆组(10)中及所述第二立杆组(20)中的立杆(2)的第一连接孔固定连接，所述底部桁架(4)与所述第一立杆组(10)中相邻的立杆(2)固定连接，所述第一立杆组(10)中的立杆(2)与所述第二立杆组(20)中的立杆(2)一一对应，所述三角支撑(5)固定于所述第一立杆组(10)与所述第二立杆组(20)中对应的立杆(2)之间，所述防护网(6)固定于所述第二立杆组(20)中相邻的立杆(2)之间。

2.根据权利要求1所述的装配式升降脚手架，其特征在于，相拼接的两连接段(21)中的一连接段(21)的连接端固定有定位片(211)，所述相拼接的两连接段(21)中的另一连接段(21)的连接端开设定位口，所述定位片(211)嵌入于所述定位口内；

所述立杆(2)还包括设置于所述相拼接的两连接段(21)外侧的连接板(22)，所述连接板(22)通过螺栓分别与所述相拼接的两连接段(21)固定连接。

3.根据权利要求1所述的装配式升降脚手架，其特征在于，所述脚手板(3)包括踏板、固定于所述踏板周侧的侧板及固定于所述踏板底侧且交错相连的肋条，所述侧板开设间隔设置的第二连接孔，所述侧板通过所述第二连接孔与所述立杆(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的装配式升降脚手架，其特征在于，所述底部桁架(4)包括矩形框架、固定于所述矩形框架内的竖杆及与所述竖杆的一端相连并与所述矩形框架的角部相连的第一斜撑杆，所述矩形框架开设间隔的第三连接孔，所述矩形框架通过所述第三连接孔与所述第一立杆组(10)中的立杆(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的装配式升降脚手架，其特征在于，所述三角支撑(5)包括竖向支撑(51)、横向支撑(52)及第二斜撑杆(53)，所述竖向支撑(51)通过螺栓与所述第一立杆组(10)中的立杆(2)固定连接，所述横向支撑(52)的一端与所述竖向支撑(51)的顶端固定连接，所述第二斜撑杆(53)的两端分别与所述竖向支撑(51)及所述横向支撑(52)固定连接，所述横向支撑(52)的远离所述竖向支撑(51)的一端固定有连接片(521)，所述连接片(521)通过螺栓与所述第二立杆组(20)中的立杆(2)固定。

6.根据权利要求1所述的装配式升降脚手架，其特征在于，所述导轨(12)包括第一连接柱(121)、第二连接柱(122)和侧连接板(123)，所述第一连接柱(121)和所述第二连接柱(122)均中空，所述第一连接柱(121)内均匀设置有延伸方向与其一致的加强肋，所述第一连接柱(121)的柱身开设第一连接口，所述第二连接柱(122)位于所述第一连接柱(121)的一侧，所述第一连接柱(121)和所述第二连接柱(122)之间通过两所述侧连接板(123)固定连接，所述侧连接板(123)开设第二连接口，所述第一连接柱(121)与所述附墙支座(11)固定连接，所述第二连接柱(122)与所述立杆(2)固定连接。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的装配式升降脚手架，其特征在于，所述装配式升降脚手架还包括翻板组件(7)，所述翻板组件(7)包括与脚手板(3)的靠近所述第一立杆组(10)侧固定连接的副板(71)、合页及翻板(72)，所述副板(71)和所述翻板(72)通过所述合页转动连接。

8.根据权利要求7所述的装配式升降脚手架，其特征在于，所述装配式升降脚手架还包括挡板(8)，所述挡板(8)的横截面呈L形，所述挡板(8)分别与所述脚手板(3)和所述防护网固定连接，所述挡板(8)用于封闭所述脚手板(3)和所述防护网之间的间隙。

9.根据权利要求8所述的装配式升降脚手架，其特征在于，所述装配式升降脚手架还包括吊挂组件(9)，所述吊挂组件(9)包括吊座(91)和连接框(92)，所述吊座(91)固定装配于所述连接框(92)，所述吊座(91)开设有吊孔，所述连接框(92)固定连接于所述第一立杆组(10)的立杆(2)，所述连接框(92)与所述第一立杆组(10)的各立杆(2)位于同一平面内。

10.根据权利要求9所述的装配式升降脚手架，其特征在于，所述立杆组、所述脚手板(3)、所述底部桁架(4)、所述三角支撑(5)、所述防护网(6)、所述翻板组件(7)和所述挡板(8)均由铝合金材料制成。

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