CN212642174U - 一种三角形管桁架块体拼装胎架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三角形管桁架块体拼装胎架，包括底板、固定安装在底板上的第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构，第一支撑机构包括两个沿着上弦杆的长度方向平行布设的双肢柱式支撑架、设置在两个双肢柱式支撑架之间的水平承接台和安装在双肢柱式支撑架上的爬梯，双肢柱式支撑架包括肢杆、第一腹杆和第二腹杆，第二支撑机构包括两个第一门型支架，第三支撑机构包括两个第二门型支架。本实用新型结构简单，能够快速的实现上弦杆、第一下弦杆和第二下弦杆的定位，便于对三角形管桁架块体的焊接质量进行控制，提高了三角形管桁架块体的拼装精度，降低了三角形管桁架块体的拼装难度，缩短了三角形管桁架块体的拼装时间。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种三角形管桁架块体拼装胎架。
背景技术
近年来，大型公共性建筑发展迅速，大型体育场馆、会展中心、综合文化建筑等需要满足内部大空间的使用需求和建筑外形优美的外观要求，相应的屋盖管桁架跨度大、截面高度高、管件尺寸大、结构造型多变，特别是三角形管桁架应用的越来越广泛，在进行三角形管桁架施工时，首先需要在地面上进行多个三角形管桁架块体的拼装焊接施工，三角形管桁架块体的拼装焊接进度、拼装焊接质量和安全控制是整个施工的控制重点之一。在三角形管桁架块体的拼装焊接施工过程中，首先，依次将三角形管桁架块体的上弦杆、第一下弦杆和第二下弦杆分别吊装在拼装胎架上，其次，在拼装胎架上对上弦杆的放置位置、第一下弦杆的放置位置和第二下弦杆的放置位置进行调整，最后，操作人员在上弦杆、第一下弦杆和第二下弦杆之间拼装焊接多个连接腹杆，形成三角形管桁架块体；实际使用时，现有的拼装胎架的造型简单，结构稳定性差，仅仅只能适用于横截面高度小于5米、重量小于30吨的三角形管桁架块体，而对于横截面高度大于5米，重量大于30T的三角形管桁架块体，为了便于操作人员的施工，需要在地面上搭建脚手架式的操作平台，拆装繁琐，需要耗费大量的人力物力和财力，同时，现有的拼装胎架则存在结构定位误差大，拼装难度大、拼装精度难以控制、焊接质量控制难等问题。因此，应该提供一种稳定性好且便于操作施工的三角形管桁架块体拼装胎架。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种三角形管桁架块体拼装胎架，其结构简单、设计合理，能够快速的实现上弦杆、第一下弦杆和第二下弦杆的定位，便于对三角形管桁架块体的焊接质量进行控制，提高了三角形管桁架块体的拼装精度，降低了三角形管桁架块体的拼装难度，缩短了三角形管桁架块体的拼装时间，不需要搭设脚手架式操作平台，节约了大量的人力物力和财力，且能够保证施工的安全性，便于推广应用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种三角形管桁架块体拼装胎架，其特征在于：包括底板、固定安装在所述底板上用于支撑上弦杆的第一支撑机构、用于支撑第一下弦杆的第二支撑机构和用于支撑第二下弦杆的第三支撑机构，所述第一支撑机构包括两个沿着上弦杆的长度方向平行布设的双肢柱式支撑架、设置在两个所述双肢柱式支撑架之间的水平承接台和安装在所述双肢柱式支撑架上的爬梯，所述双肢柱式支撑架包括两个垂直固定安装在所述底板上的肢杆和平行布设在两个肢杆之间的第一腹杆和第二腹杆，所述第二腹杆位于所述第一腹杆的正上方，所述水平承接台的两端分别安装在两个所述双肢柱式支撑架的第一腹杆上，所述第二腹杆上安装有用于限定上弦杆放置位置的第一限位组件，所述第二支撑机构包括两个沿着第一下弦杆的长度方向平行布设的第一门型支架，所述第一门型支架上安装有用于限定第一下弦杆放置位置的第二限位组件，所述第三支撑机构包括两个沿着第二下弦杆的长度方向平行布设的第二门型支架，所述第二门型支架上安装有用于限定第二下弦杆放置位置的第三限位组件。
上述的一种三角形管桁架块体拼装胎架，其特征在于：所述第一限位组件包括两个结构相同的第一限位块，两个第一限位块固定安装在所述第二腹杆上。
上述的一种三角形管桁架块体拼装胎架，其特征在于：所述第一门型支架包括两个垂直固定安装在所述底板上的第一立杆和水平固定安装在两个第一立杆顶端的第一顶杆，所述第二限位组件包括两个结构相同的第二限位块，两个第二限位块固定安装在所述第一顶杆上。
上述的一种三角形管桁架块体拼装胎架，其特征在于：所述第二门型支架包括两个垂直固定安装在所述底板上的第二立杆和水平固定安装在两个第二立杆顶端的第二顶杆，所述第三限位组件包括两个结构相同的第三限位块，两个第三限位块固定安装在第二顶杆上。
上述的一种三角形管桁架块体拼装胎架，其特征在于：所述爬梯固定安装在所述双肢柱式支撑架的任一个所述肢杆的侧面上，所述爬梯的宽度大于所述肢杆的宽度。
上述的一种三角形管桁架块体拼装胎架，其特征在于：两个所述双肢柱式支撑架之间设置有可拆卸的防护栏杆。
上述的一种三角形管桁架块体拼装胎架，其特征在于：所述肢杆与所述底板之间设置有斜向支撑杆。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过在底板上设置用于支撑上弦杆的第一支撑机构、用于支撑第一下弦杆的第二支撑机构和用于支撑第二下弦杆的第三支撑机构，且第一支撑机构包括两个双肢柱式支撑架、水平承接台和爬梯，两个双肢柱式支撑架沿着上弦杆的长度方向平行布设，第二支撑机构包括两个沿着第一下弦杆的长度方向平行布设的第一门型支架，第三支撑机构包括两个沿着第二下弦杆的长度方向平行布设的第二门型支架，实际使用时，将上弦杆吊装至两个双肢柱式支撑架上，将第一下弦杆吊装在两个第一门型支架上，将第二下弦杆吊装在两个第二门型支架上，此时，两个双肢柱式支撑架共同起到支撑上弦杆的作用，两个第一门型支架共同起到支撑第一下弦杆的作用，两个第二门型支架共同起到支撑第二下弦杆的作用，能够保证上弦杆、第一下弦杆和第二下弦杆在竖直平面内的拼装位置，由于水平承接台设置在两个双肢柱式支撑架之间，爬梯固定安装在双肢柱式支撑架上，因此，操作人员可以通过爬梯而到达水平承接台上，爬梯和水平承接台共同为操作人员提供稳定安全的操作平台，便于操作人员在上弦杆、第一下弦杆和第二下弦杆之间进行多个连接腹杆的固定安装，不需要专门搭建脚手架式的操作平台，节约了大量的人力物力和财力，且能够保证施工的安全性，便于推广应用。
2、本实用新型的双肢柱式支撑架包括两个肢杆和平行布设在两个肢杆之间的第一腹杆和第二腹杆，且第二腹杆位于第一腹杆的正上方，由两个肢杆、第一腹杆和第二腹杆共同构成双肢柱式支撑架，且两个肢杆、第一腹杆和第二腹杆均采用工字钢制作而成，其结构稳定，强度高，刚性好，能够承载三角形管桁架块体的重量，不会发生变形或倾斜的现象。
3、本实用新型的水平承接台的两端分别安装在两个双肢柱式支撑架的第一腹杆上，实际使用时，将上弦杆吊装水平放置在两个第二腹杆上后，此时，水平承接台位于上弦杆的正下方，当操作人员站在水平承接台上施工时，位于水平承接台上的操作人员和施工器具不会对双肢柱式支撑架的稳定性造成任何影响，使用效果好。
4、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，能够快速的实现上弦杆、第一下弦杆和第二下弦杆的定位，便于对三角形管桁架块体的焊接质量进行控制，提高了三角形管桁架块体的拼装精度，降低了三角形管桁架块体的拼装难度，缩短了三角形管桁架块体的拼装时间，不需要搭设脚手架式操作平台，节约了大量的人力物力和财力，且能够保证施工的安全性，便于推广应用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的使用状态图。
附图标记说明:
1—底板； 2-1—肢杆； 2-2—第一腹杆；
2-3—第二腹杆； 3—水平承接台； 4—第一限位块；
5-1—第一立杆； 5-2—第一顶杆； 6—第二限位块；
7—防护栏杆； 8—斜向支撑杆； 9—爬梯；
10-1—上弦杆； 10-2—第一下弦杆； 10-3—第二下弦杆；
10-4—连接腹杆； 11-1—第二立杆； 11-2—第二顶杆；
12—第三定位块。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括底板1、固定安装在所述底板1上用于支撑上弦杆10-1的第一支撑机构、用于支撑第一下弦杆10-2的第二支撑机构和用于支撑第二下弦杆10-3的第三支撑机构，所述第一支撑机构包括两个沿着上弦杆10-1的长度方向平行布设的双肢柱式支撑架、设置在两个所述双肢柱式支撑架之间的水平承接台3和安装在所述双肢柱式支撑架上的爬梯9，所述双肢柱式支撑架包括两个垂直固定安装在所述底板1上的肢杆2-1和平行布设在两个肢杆2-1之间的第一腹杆2-2和第二腹杆2-3，所述第二腹杆2-3位于所述第一腹杆2-2的正上方，所述水平承接台3的两端分别安装在两个所述双肢柱式支撑架的第一腹杆2-2上，所述第二腹杆2-3上安装有用于限定上弦杆10-1放置位置的第一限位组件，所述第二支撑机构包括两个沿着第一下弦杆10-2的长度方向平行布设的第一门型支架，所述第一门型支架上安装有用于限定第一下弦杆10-2放置位置的第二限位组件，所述第三支撑机构包括两个沿着第二下弦杆10-3的长度方向平行布设的第二门型支架，所述第二门型支架上安装有用于限定第二下弦杆10-3放置位置的第三限位组件。
本实施例中，通过在底板1上设置用于支撑上弦杆10-1的第一支撑机构、用于支撑第一下弦杆10-2的第二支撑机构和用于支撑第二下弦杆10-3的第三支撑机构，且所述第一支撑机构包括两个双肢柱式支撑架、水平承接台3和爬梯9，两个双肢柱式支撑架沿着上弦杆10-1的长度方向平行布设，所述第二支撑机构包括两个沿着第一下弦杆10-2的长度方向平行布设的第一门型支架，所述第三支撑机构包括两个沿着第二下弦杆10-3的长度方向平行布设的第二门型支架，实际使用时，将上弦杆10-1吊装至两个双肢柱式支撑架上，将第一下弦杆10-2吊装在两个第一门型支架上，将第二下弦杆10-3吊装在两个第二门型支架上，此时，两个双肢柱式支撑架共同起到支撑上弦杆10-1的作用，两个第一门型支架共同起到支撑第一下弦杆10-2的作用，两个第二门型支架共同起到支撑第二下弦杆10-3的作用，能够保证上弦杆10-1、第一下弦杆10-2和第二下弦杆10-3在竖直平面内的拼装位置，由于水平承接台3设置在两个所述双肢柱式支撑架之间，爬梯9固定安装在所述双肢柱式支撑架上，因此，操作人员可以通过爬梯9而到达水平承接台3上，爬梯9和水平承接台3共同为操作人员提供稳定安全的操作平台，便于操作人员在上弦杆10-1、第一下弦杆10-2和第二下弦杆10-3之间进行多个连接腹杆10-4的固定安装，不需要专门搭建脚手架式的操作平台，节约了大量的人力物力和财力，且能够保证施工的安全性，便于推广应用。
如图1所示，本实施例中，所述双肢柱式支撑架包括两个肢杆2-1和平行布设在两个肢杆2-1之间的第一腹杆2-2和第二腹杆2-3，且所述第二腹杆2-3位于所述第一腹杆2-2的正上方，由两个肢杆2-1、第一腹杆2-2和第二腹杆2-3共同构成双肢柱式支撑架，且两个肢杆2-1、第一腹杆2-2和第二腹杆2-3均采用工字钢制作而成，其结构稳定，强度高，刚性好，能够承载三角形管桁架块体的重量，不会发生变形或倾斜的现象。
本实施例中，所述水平承接台3的两端分别安装在两个所述双肢柱式支撑架的第一腹杆2-2上，实际使用时，将上弦杆10-1吊装水平放置在两个第二腹杆2-3上后，此时，水平承接台3位于上弦杆10-1的正下方，当操作人员站在水平承接台3上施工时，位于水平承接台3上的操作人员和施工器具不会对双肢柱式支撑架的稳定性造成任何影响，使用效果好。
本实施例中，所述第一限位组件包括两个结构相同的第一限位块4，两个第一限位块4固定安装在所述第二腹杆2-3上。
实际使用时，将上弦杆10-1吊装水平放置在两个第二腹杆2-3上之后，需要调整上弦杆10-1的两端分别在两个第二腹杆2-3上的放置位置，通过在两个第二腹杆2-3上均安装两个第一限位块4，使上弦杆10-1位于两个第一限位块4之间，能够防止上弦杆10-1沿着第二腹杆2-3的长度方向发生滚动的现象，通过两组第一限位块4能够限定上弦杆10-1在两个第二腹杆2-3上的放置位置，从而限定上弦杆10-1在水平平面内的拼装位置；
本实施例中，所述第一门型支架包括两个垂直固定安装在所述底板1上的第一立杆5-1和水平固定安装在两个第一立杆5-1顶端的第一顶杆5-2，所述第二限位组件包括两个结构相同的第二限位块6，两个第二限位块6固定安装在所述第一顶杆5-2上。
实际使用时，将第一下弦杆10-2吊装水平放置在两个第一顶杆5-2上之后，需要调整第一下弦杆10-2的两端分别在两个第一顶杆5-2上的放置位置，通过在两个第一顶杆5-2上均安装两个第二限位块6，使第一下弦杆10-2位于两个第二限位块6之间，能够防止第一下弦杆10-2沿着第一顶杆5-2的长度方向发生滚动的现象，通过两组第二限位块6能够限定第一下弦杆10-2在两个第一顶杆5-2上的放置位置，从而限定第一下弦杆10-2在水平平面内的拼装位置；
本实施例中，第二门型支架包括两个垂直固定安装在底板1上的第二立杆11-1和水平固定安装在两个第二立杆11-1顶端的第二顶杆11-2，第三限位组件包括两个结构相同的第三限位块12，两个第三限位块12固定安装在第二顶杆11-2上。
实际使用时，在将第二下弦杆10-3吊装水平放置在两个第二顶杆11-2上之后，需要调整第二下弦杆10-3在两个第二顶杆11-2上的放置位置，通过在两个第二顶杆11-2上均安装两个第三限位块12，使第二下弦杆10-3位于两个第三限位块12之间，能够防止第二下弦杆10-3沿着第二顶杆11-2的长度方向发生滚动的现象，通过两组第三限位块12能够限定第二下弦杆10-3在两个第二顶杆11-2上的放置位置，从而限定第二下弦杆10-3在水平平面内的拼装位置。
实际使用时，所述第一立杆5-1、第一顶杆5-2、第二立杆11-1和第二顶杆11-2均采用工字钢制作而成，稳定性好，强度高，能够适用于横截面高度大于5米、重量大于30T的三角形管桁架块体。
本实施例中，所述爬梯9固定安装在所述双肢柱式支撑架的任一个所述肢杆2-1的侧面上，所述爬梯9的宽度大于所述肢杆2-1的宽度。
实际使用时，爬梯9的宽度大于肢杆2-1的宽度，便于施工人员在攀爬时将安全带挂设在爬梯9上，爬梯9和双肢柱式支撑架可以重复利用，只需要实现一次组装，即可以重复利用，有效提高了钢结构施工中施工器具的周转效率。
如图1和图2所示，本实施例中，两个双肢柱式支撑架之间设置有可拆卸的防护栏杆7。
实际使用时，当操作人员站在水平承接台3上进行多个连接腹杆10-4的拼装焊接时，防护栏杆7能够对操作人员的人身安全起到有效的防护作用；在三角形管桁架块体拼装完成后，需要将三角形管桁架块体吊离本拼装胎架，为了避免三角形管桁架块体与防护栏杆7发生碰撞，需要将防护栏杆7拆卸掉，因此，防护栏杆7可拆卸。
本实施例中，所述肢杆2-1与所述底板1之间设置有斜向支撑杆8。
本实施例中，斜向支撑杆8的数量为四个，四个斜向支撑杆8分为两组斜向支撑杆8，其中一组斜向支撑杆8位于两个双肢柱式支撑架的内侧，另一组斜向支撑杆8位于两个双肢柱式支撑架的外侧，通过两组斜向支撑杆8能够增强第一支撑机构整体的稳定性，使用效果好。
如图2所示，实际使用时，首先，依次吊装上弦杆10-1、第一下弦杆10-2和第二下弦杆10-3，使上弦杆10-1的两端分别放置在两个双肢柱式支撑架上，使第一下弦杆10-2的两端分别放置在两个第一门型支架上，使第二下弦杆10-3的两端分别放置在两个第二门型支架上；其次，依次调整上弦杆10-1、第一下弦杆10-2和第二下弦杆10-3的安装位置，并采用两组第一定位块4限定上弦杆10-1在双肢柱式支撑架上的水平位置，采用两组第二定位块6限定第一下弦杆10-2在两个第一门型支架上的水平位置，采用两组第二定位块6限定第二下弦杆10-3在两个第二门型支架上的水平位置；最后，操作人员通过爬梯9到达水平承接台3上，操作人员站在水平承接台3上在上弦杆10-1、第一下弦杆10-2和第二下弦杆10-3之间拼装焊接多个连接腹杆10-4，从而实现三角形管桁架块体的拼装，能够快速的实现上弦杆10-1、第一下弦杆10-2和第二下弦杆10-3的定位，降低了三角形管桁架块体的拼装难度，缩短了三角形管桁架块体的拼装时间，便于对三角形管桁架块体的焊接质量进行控制，提高了三角形管桁架块体的拼装精度，不需要搭设脚手架式操作平台，节约了大量的人力、物力和财力，便于推广应用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种三角形管桁架块体拼装胎架，其特征在于：包括底板(1)、固定安装在所述底板(1)上用于支撑上弦杆(10-1)的第一支撑机构、用于支撑第一下弦杆(10-2)的第二支撑机构和用于支撑第二下弦杆(10-3)的第三支撑机构，所述第一支撑机构包括两个沿着上弦杆(10-1)的长度方向平行布设的双肢柱式支撑架、设置在两个所述双肢柱式支撑架之间的水平承接台(3)和安装在所述双肢柱式支撑架上的爬梯(9)，所述双肢柱式支撑架包括两个垂直固定安装在所述底板(1)上的肢杆(2-1)和平行布设在两个肢杆(2-1)之间的第一腹杆(2-2)和第二腹杆(2-3)，所述第二腹杆(2-3)位于所述第一腹杆(2-2)的正上方，所述水平承接台(3)的两端分别安装在两个所述双肢柱式支撑架的第一腹杆(2-2)上，所述第二腹杆(2-3)上安装有用于限定上弦杆(10-1)放置位置的第一限位组件，所述第二支撑机构包括两个沿着第一下弦杆(10-2)的长度方向平行布设的第一门型支架，所述第一门型支架上安装有用于限定第一下弦杆(10-2)放置位置的第二限位组件，所述第三支撑机构包括两个沿着第二下弦杆(10-3)的长度方向平行布设的第二门型支架，所述第二门型支架上安装有用于限定第二下弦杆(10-3)放置位置的第三限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种三角形管桁架块体拼装胎架，其特征在于：所述第一限位组件包括两个结构相同的第一限位块(4)，两个第一限位块(4)固定安装在所述第二腹杆(2-3)上。
3.根据权利要求1所述的一种三角形管桁架块体拼装胎架，其特征在于：所述第一门型支架包括两个垂直固定安装在所述底板(1)上的第一立杆(5-1)和水平固定安装在两个第一立杆(5-1)顶端的第一顶杆(5-2)，所述第二限位组件包括两个结构相同的第二限位块(6)，两个第二限位块(6)固定安装在所述第一顶杆(5-2)上。
4.根据权利要求1所述的一种三角形管桁架块体拼装胎架，其特征在于：所述第二门型支架包括两个垂直固定安装在所述底板(1)上的第二立杆(11-1)和水平固定安装在两个第二立杆(11-1)顶端的第二顶杆(11-2)，所述第三限位组件包括两个结构相同的第三限位块(12)，两个第三限位块(12)固定安装在第二顶杆(11-2)上。
5.根据权利要求1所述的一种三角形管桁架块体拼装胎架，其特征在于：所述爬梯(9)固定安装在所述双肢柱式支撑架的任一个所述肢杆(2-1)的侧面上，所述爬梯(9)的宽度大于所述肢杆(2-1)的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种三角形管桁架块体拼装胎架，其特征在于：两个所述双肢柱式支撑架之间设置有可拆卸的防护栏杆(7)。
7.根据权利要求1所述的一种三角形管桁架块体拼装胎架，其特征在于：所述肢杆(2-1)与所述底板(1)之间设置有斜向支撑杆(8)。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |