CN220521951U - 一种用于超窄空间墙体的模板结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于超窄空间墙体的模板结构，其结构内侧模板和外侧模板就位后相对布置安装，并通过若干对穿丝杆进行连接，提升杆靠墙竖向平行设置于内侧模板的后方，并通过连杆铰接机构与内侧模板后背铰接连接，提升杆能够在上、下方向上的拉、推作用力下控制连杆铰接机构实现对内侧模板的松弛回拉或张紧顶撑；内侧模板背面与提升杆通过连杆铰接机构连接，已经浇筑的墙体上设置临时牛腿，通过千斤顶反向液压提升杆，内侧模板被顶撑就位，墙体混凝土浇筑后，临时牛腿上设置葫芦，提起提升杆，拆除模板，此结构解决人员无法进入双墙窄空间进行模板安装和拆除的问题，模板块和提升杆可以重复，不用特殊设备，施工速度快。

Description

一种用于超窄空间墙体的模板结构

技术领域

本发明涉及混凝土构件技术领域中模板的安装与拆卸，主要针对运用在超窄空间内进行模板的安装和拆除，具体为一种用于超窄空间墙体的模板结构。

背景技术

减隔震的构造措施施工与土建工程紧密关联，在一些位置特殊的构造措施目前还没有行之有效的处理方法，例如在隔震层上方、例如双墙体超窄空间的模板安装和拆除，如图1左右两侧的标识框内所示(音乐厅、音乐学院类项目)，因为此空间后期不得遗留任何施工物品在双墙竖向空间内部，且因空间窄，人员无法进入进行施工，需要采用特殊的方法进行土建施工，特别是模板的安装和拆除工作。现浇混凝土双墙竖向空间狭小，后浇筑的墙体人员无法进入窄空间进行模板的安装和拆除。现有技术中，如CN211173064U公开的实用新型专利，其公开的是狭窄空间墙体支模体系、又如CN112196092B公开的发明专利一种地下室狭窄空间外墙施工结构及其施工方法，这两个方案都存在一个共同的缺点和短处，就是结构复杂繁琐，需要人工进行多部件的安装组装，比较消耗人工人力，使用起来够不巧妙和便利，导致施工速度慢、效率低、操作繁琐。

发明内容

为解决上述现有技术存在的不足和缺陷，发明人经过研发设计，现提供了一种解决人员无法进入双墙窄空间进行模板安装和拆除的问题，模板块和提升杆可以重复，不用特殊设备，施工速度快的模板结构及其安装拆除方法。本发明狭小空腔混泥土板墙浇筑用可收合模板，涉及混凝土构件技术领域。针对现有夹层墙浇筑施工，模板搭设不便，部分支撑件和模板构件被永久性地封闭在空腔内而成为声桥，影响隔音效果，且降低材料利用率的问题。它由若干段施工单元连接而成，施工单元包括两个平行且间隔设置的混凝土墙，其中一块混泥土板已浇筑完，需再浇筑另外一块墙体时，空间间隔很小，影响后浇筑墙体支模。具体的，本实用新型是这样实现的：

一种用于超窄空间墙体的模板结构，包括：由整体一块的模板块构成的，或多块模板块相互拼接成一整块构成的外侧模板(1)；由整体一块的模板块构成，或多块模板块相互拼接成一整块构成的内侧模板(2)；内侧模板(2)和外侧模板(1)就位后相对布置安装，并通过若干对穿丝杆(3)进行连接，提升杆(21)若干根，靠墙竖向平行设置于内侧模板(2)的后方，并通过连杆铰接机构与内侧模板(2)后背铰接连接，提升杆(21)能够在上、下方向上的拉、推作用力下控制连杆铰接机构实现对内侧模板(2)的松弛回拉或张紧顶撑；串联连杆(22)，横向穿过若干根提升杆(21)之间，使提升杆(21)整体联动。

进一步的，所述内侧模板(2)的一侧边处设置有导槽(23)，另一侧侧边上至少设置一块导向块(24)，所述导向块(24)和导槽(23)的尺寸形状相互适配，能使得导向块(24)在导槽(23)内移动，能通过两块或多块外侧模板(1)的相互依次拼接构成一个模板块。

进一步的，所述内侧模板(2)的外侧面上和所述提升杆(21)面向内侧模板(2)的一侧上均安装有水平相对布置的销轴座(25)，每个销轴座(25)内都安装有转动销轴(26)，两根相对的转动销轴(26)分别穿插在连动杆(27)的两端；连动杆(27)的长度，按照所需要的两墙体间距进行设计，使得提升杆(21)至内侧模板(2)的最大间距符合设计所需的间隙长度，并保证连动杆(27)有一个倾角，且倾角小于与墙体的摩擦角。

进一步的，所述提升杆(21)受到的拉、推作用力，由安装在提升杆(21)上方进行固定安装的倒置千斤顶(4)、起重葫芦(5)提供作用力，所述倒置千斤顶(4)或起重葫芦(5)安装在临时牛腿(6)上，位于提升杆(21)正上方，所述临时牛腿(6)安装在提升杆(21)所背靠的墙体上；临时牛腿(6)高度应高于提升杆(21)顶面标高。

进一步的，所述内侧模板(2)、外侧模板(1)上均设置有相对布置的若干组螺纹丝孔(7)，对穿丝杆(3)穿过外侧模板(1)后拧入所述螺纹丝孔(7)内，对穿丝杆(3)表面套有套管(8)，套管(8)能保护对穿丝杆(3)，便于后续将丝杆抽出重复使用。

进一步的，在隔振层(9)与墙体的缝隙处安装与需要浇筑的墙体地面齐平的模板支撑件(10)，模板支撑件(10)用于支撑内侧模板(2)；浇筑墙体顶部区域预留孔洞，在预留孔洞内安装模板支撑件(10)，待下一层高度的浇筑前，作为内侧模板(2)的支撑。

进一步的，在提升杆(21)的下方安装有兜布，用于上部灌浆或施工时，掉入杂物后在拆模时一并提起带走，保证窄缝没不留杂物。

本实用新型的工作原理：

本实用新型的应用场景针对已经建好一层墙体，然后需在另外一侧再建一层墙，两层墙体间隙很小，没有人去搭模及拆模的操作空间，此外还要求空间内不允许留下形成声桥的东西。为解决这一问题，设计了此组合式浇筑模板。该模板主要由数块不同模板、多根提升杆联动构成，其提升杆与模板通过连动杆及转动销连接，在施工时，内侧模板靠墙布置且与外侧模板通过对穿螺栓连接，根据施工需求可组成不同大小的模块，单个模板与模板间通过导槽及导向限位块拼接连接。在内侧模板及外侧模板上均设有带螺纹的定位连接轴，安装时，对穿丝杆先后拧进两侧模板的定位连接轴，将两侧模板绑定，并进一步通过对穿丝杆调整控制现浇墙体的厚度，调整后外侧用螺母并紧，防止松动。提升杆通过提升杆串联连杆连成一体，同步运动。同时，连动杆在设计时，在保证两墙体间距的同时，能保证连动杆由一个倾角，且倾角小于与墙体的摩擦角，这样可防止连动杆越过水平出现锁死现象，无法提起提升杆。提升杆一侧紧靠已建好的墙体，使用推拉装置作为提升连杆或推动提升杆的外部装置，当向下下压提升杆时，带动提升杆整体下移，连杆铰接机构被下压力转化为横向的推力被推平并向内侧模板提供横向的平推作用力压紧内侧模板；当浇筑完成且养护完成需要拆除时，推拉装置改为向上提升的作用力提升提升杆，同时通过连动杆连接并支撑内层模板，连动杆两端通过转动销轴连接提升杆及内层模板，提升杆受到向上作用力而向上位移一段距离，从而将连杆铰接机构弯曲，形成向外平拉或斜拉的拉力作用于内侧模板上，从而将内侧模板从墙体上快速分离，这样在提起提升杆的时候，能将内侧模板一并提起，完成快速拆卸。

本实用新型的有益效果：

(1)内侧模板和外侧模板能够按照施工需求组合拼装，灵活施工，降低对塔吊吊装的要求，能够适用于大多数场地使用，且拼接组装便捷，操作便利高效；

(2)利用提升杆的位移通过连杆铰接机构能够转化为对内侧模板横向的支持撑顶的作用力、或横向的拉力，从而巧妙的实现作用力的转向传递，既能达到支持稳固模板、又能在拆除时快速分离墙体的效果，且是整体实现的，提高了操作效率、大大缩短了施工时；

(3)本结构的模板结构能够重复使用、能够适用多层、多段高度的墙体施工、模板化结构，易于运输、组装、拆卸和存储，非常适用于多次往复使用，且施工效果好、品质佳。

附图说明

图1为本实用新型所述狭窄空间的实际施工效果示意图；

图2为本实用新型的内侧模板整体结构的主视图；

图3为本实用新型的内侧模板拼接组装的示意图；

图4为构成本实用新型内侧模板的模板块结构四面图；

图5为本实用新型的内侧模板整体结构的俯视图；

图6为本实用新型的用于超窄空间墙体的模板结构的立体结构示意图；

图7为本实用新型的用于超窄空间墙体的模板结构的立体图；

图8为下压本实用新型的提升杆撑紧内侧模板的过程状态效果示意图；

图9为上拉本实用新型的提升杆撑回拉内侧模板从墙面分离的过程状态效果示意图；

图10为本实用新型的提升杆提升过程状态示意图；

图11为本实用新型的提升杆下压过程状态示意图；

图12为本实用新型在底部于隔振层上安装模板支撑件的状态示意图；

图13为本实用新型在顶部通过预留孔洞安装模板支撑件的状态示意图；

其中：

1—外侧模板、

2—内侧模板、21—提升杆、22—串联连杆、23—导槽、24—导向块、25—销轴座、26—转动销轴、27—连动杆、

3—对穿丝杆、4—倒置千斤顶、5—起重葫芦、6—临时牛腿、7—螺纹丝孔、8—套管、9—隔振层、10—模板支撑件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

现浇混凝土双墙竖向空间狭小，后浇筑的墙体人员无法进入窄空间进行模板的安装和拆除。制作定型模板，定型模板之间设置对穿丝杆3形成模板块，也可以制作整块(满足塔吊吊装载荷要求)，模板块与提升杆21通过连杆铰接机构连接，模板块整体就位，已经浇筑的墙体上设置临时牛腿6，通过千斤顶反向液压提升杆21，模板块就位，墙体混凝土浇筑后，临时牛腿6上设置葫芦，提起提升杆21，拆除模板，此方法解决人员无法进入双墙窄空间进行模板安装和拆除的问题，模板块和提升杆21可以重复，不用特殊设备，施工速度快。

施工安装步骤：

1、超窄空间侧采用定制模板，组成模板块，定制模板如图4所示。

2、如图2-图5所示，根据塔吊吊装重量，将3-4块单模板采用常规的螺栓连接成模板块，也可以直接加工成大的模板块，形成内侧模板2或外侧模板1，这些模板的一侧设置导槽23、一侧设置限位块。导槽23作用是可以将单个模板通过竖向的导槽23进行连接。插入式导槽23模板连接方式，可以单独提升单个模板，解决模板提升的问题。

模板的左侧导槽23比右侧要大，这样能保证小导槽23能顺利通过大的导槽23下插。单块模板下部设置定位销，顶部设置定位孔，可以上下连接模板。

3、先安装转角处模板，超窄空间模板块为内侧模板2块，吊装就位，外侧模板1吊装就位，内外侧模板1通过对穿丝杆3进行连接，外侧模板1直接拧入窄空间模板块内侧模板2块的螺纹丝孔7内。对穿丝杆3表面做套管8，保护对穿丝杆3，便于后续将丝杆抽出重复使用。

4、已经浇筑完成的对侧墙体上采用膨胀螺栓固定临时牛腿6，临时牛腿6高度应高于提升杆21顶面标高，且考虑牛腿自身高度和千斤顶起重葫芦5的高度。在模板块顶面提升杆21顶面倒置千斤顶4，千斤顶顶部与牛腿接触，形成着力点，顶升千斤顶，将提升杆21下压后连杆铰接机构水平，模板支撑完成，通过对穿丝杆3局部调整模板块的垂直度。混凝土浇筑完成24小时后方能千斤顶方能卸载。

5、继续吊装下一个模板块，将模板块吊装通过导槽23就位与已经安装完成的转角模板块进行连接。模板块底部设置限位块，能保证模板拼接时底部的标高一致，重复转角模板块的连接和支撑加固方式，直至模板块安装完成。

6、模板拆除：混凝土浇筑结束后，千斤顶卸载并去除，在临时牛腿6上挂设葫芦，葫芦一端连接模板块的提升杆21，拆除对穿丝杆3和其余固定装置，必要时将提升杆21与墙体固定、绑定或限位，提升起重葫芦5，提升杆21的相对纵向坐标位置不变，在纵向上能够位移，则将内侧模板2块脱离已经浇筑的墙面后，采用塔吊将模板块吊出。继续下段施工。

7、模板底部支撑：首次模板底部支撑可直接在隔振层9进行安装。首次内墙体浇筑结束后，可人工直接拆除底部支撑；对穿丝杆3孔洞内穿入钢筋，上部施工段模板可直接放置在钢筋上形成上部模板的底面支撑。模板首排留孔位置为顶部往下300mm。

在每个单元模块下放，狭窄空间内，设有兜布，用于上部灌浆或施工时，掉入杂物后在拆模时一并提起带走，保证窄缝没不留杂物。

模板在拆除后，二次施工时易可使用，确保模板的重复利用，降低施工模板使用效率及成本。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种用于超窄空间墙体的模板结构，其特征在于包括：

外侧模板(1)，由整体一块的模板块构成，或多块模板块相互拼接成一整块构成；

内侧模板(2)，由整体一块的模板块构成，或多块模板块相互拼接成一整块构成；

内侧模板(2)和外侧模板(1)就位后相对布置安装，并通过若干对穿丝杆(3)进行连接，

提升杆(21)，若干根，靠墙竖向平行设置于内侧模板(2)的后方，并通过连杆铰接机构与内侧模板(2)后背铰接连接，提升杆(21)能够在上、下方向上的拉、推作用力下控制连杆铰接机构实现对内侧模板(2)的松弛回拉或张紧顶撑；

串联连杆(22)，横向穿过若干根提升杆(21)之间，使提升杆(21)整体联动。

2.根据权利要求1所述的模板结构，其特征在于，所述内侧模板(2)的一侧边处设置有导槽(23)，另一侧侧边上至少设置一块导向块(24)，所述导向块(24)和导槽(23)的尺寸形状相互适配，能使得导向块(24)在导槽(23)内移动，能通过两块或多块外侧模板(1)的相互依次拼接构成一个模板块。

3.根据权利要求1或2所述的模板结构，其特征在于，所述内侧模板(2)的外侧面上和所述提升杆(21)面向内侧模板(2)的一侧上均安装有水平相对布置的销轴座(25)，每个销轴座(25)内都安装有转动销轴(26)，两根相对的转动销轴(26)分别穿插在连动杆(27)的两端；

连动杆(27)的长度，按照所需要的两墙体间距进行设计，使得提升杆(21)至内侧模板(2)的最大间距符合设计所需的间隙长度，并保证连动杆(27)有一个倾角，且倾角小于与墙体的摩擦角。

4.根据权利要求1、2或3所述的模板结构，其特征在于，所述提升杆(21)受到的拉、推作用力，由安装在提升杆(21)上方进行固定安装的倒置千斤顶(4)、起重葫芦(5)提供作用力，所述倒置千斤顶(4)或起重葫芦(5)安装在临时牛腿(6)上，位于提升杆(21)正上方，所述临时牛腿(6)安装在提升杆(21)所背靠的墙体上；临时牛腿(6)高度应高于提升杆(21)顶面标高。

5.根据权利要求1所述的模板结构，其特征在于，所述内侧模板(2)、外侧模板(1)上均设置有相对布置的若干组螺纹丝孔(7)，对穿丝杆(3)穿过外侧模板(1)后拧入所述螺纹丝孔(7)内，对穿丝杆(3)表面套有套管(8)，套管(8)能保护对穿丝杆(3)，便于后续将丝杆抽出重复使用。

6.根据权利要求1所述的模板结构，其特征在于，

在隔振层(9)与墙体的缝隙处安装与需要浇筑的墙体地面齐平的模板支撑件(10)，模板支撑件(10)用于支撑内侧模板(2)；

浇筑墙体顶部区域预留孔洞，在预留孔洞内安装模板支撑件(10)，待下一层高度的浇筑前，作为内侧模板(2)的支撑。

7.根据权利要求1所述的模板结构，其特征在于，在提升杆(21)的下方安装有兜布，用于上部灌浆或施工时，掉入杂物后在拆模时一并提起带走，保证窄缝没不留杂物。