CN1106725A - 预制混凝土构件的生产方法 - Google Patents

Abstract

制造诸如隔间、涵洞、升降井或楼梯井部件及其 类似物的预制混凝土构件的方法，使用一个主支架， 边墙板和/或端墙板铰接在主支架上。墙板在处于 水平位置的模子中浇注且当它固化以后，模子被提升 到垂直位置，在垂直位置墙板被内、外角形成件支撑， 并完成墙板之间及它们与地板或顶板之间的连接及 灌浆。主支架可以缩回，制成的构件能自由地提起， 并且重复这一过程。

Description

本发明涉及预制混凝土构件的生产方法，该混凝土构件包括：隔离间、升降井、楼梯井、涵洞和其它建筑结构。

到目前为止，混凝土隔间及相关的产品的情况如下：

（ⅰ）在现场浇注混凝土隔间：或

（ⅱ）工厂生产的预制隔间运到建筑工地。

对于现场浇注，垂直地将混凝土浇注到薄墙里边及垂直地将加固物固定总是困难的，并且质量难于控制。

工厂化地生产预制件，质量控制得到改进，但是运输困难且费用昂贵，用于连接预制件的劳动力成本也可能很昂贵。

在工厂里，通过使用类似于建筑工地现场使用的模板对预制板进行垂直浇注。

人们已偿试使用成形箱将混凝土从顶部浇注到箱里，翻转箱体，使箱体与隔间脱离。制成隔间的一边是开口的，这个方法需要垂直浇注墙，对于门和窗则难于适应;还需要大的起重机提升带有混凝土的成形箱，在工厂里需要高顶空间;且该方法是劳动密集的方法。它的优点在于隔间的三维对准。

另一种浇注的方法是在各自模子中对墙进行水平浇注，然后把它们与地面和/或屋顶连接起来。板件必须被分别从它们的模子中提升起来并分别放置;在混凝土固化以前隔板上绝对不能承受任何荷载;三维对准（如果可能的话）是困难的，原因是浪费时间和成本高，所以它不是一个实用的方法。

本发明的目的是提供一种消除和/或减少现有技术缺陷的方法。

本发明的进一步的目的是提供一种方法，该方法可在建筑工地提供工厂化的浇注的质量控制。

本发明的更进一步的目的是提供一种方法，该方法能够对厚墙或薄墙进行水平浇注。

本发明的再进一步的目的是提供一种方法，该方法在维持高精确度的条件下具有高的周转率，当组件被同时提起组装时，所有组件都在三维上对准。

本发明还有一个目的是提供一种方法，该方法消除了垂直加固和浇注的困难，且该方法避免了浇注组件暴露于操作荷载。

本发明的其它的目的将在下文的描述中可以看出。

一方面，本发明是属于生产预制混凝土构件的方法，该方法包括下列步骤：

（a）设置一个做为基准的主支架;

（b）将一个或多个边模和/或底墙模连接到该主支架上，模子在各自的水平位置和垂直位置之间可以移动;

（c）在模子处于水平位置时，结合任何加固件浇注混凝土件;

（d）提升模子并在垂直位置上支撑模子;

（e）将混凝土构件和任何加强件相连接;

（f）降低模子到其水平位置;

（g）将混凝土构件组件从主支架上提起。

主支架可以包括模装置，用于浇注地板部分或设置用来支撑预浇注的顶壁部分。该顶部件被提升到主支架上用于与预浇注的边墙和/或端墙连接。

最好主支架的长度、宽度可选择性调节，以便有助于从主支架上提升组合件。

最好模子被铰接安装到主支架的底部，并且当主支架被起重机或液压千斤顶提升时，模子也被同时提升到竖直位置。

最好所有的模子是同时提升的。

最好加强钢筋在混凝土浇注之前放入模子中，加强件能从模子的边延伸，供连接到毗邻的浇注件的加强件上。

特别的模子在垂直位置上被可移动的向内和/或向外的角支架支撑。

当模子被降低且混凝土之间的连接部位被灌浆并固化后，收回模子的支撑架。

组合的混凝土部件，如隔间、升降井构件通过起重机可以从主支架上提起。

本发明的第二个方面是生产预制混凝土构件的设备，它包括：

一个主支架;

至少一个与主支架相连接且在水平位置和垂直位置间可移动的边墙和/或端墙模，在水平位置上将混凝土（及任何加固件）浇注在模子中;

将模子提升到其垂直位置的装置;

在垂直位置支撑模子的装置;

将模子降低到其水平位置的装置;

从主支架中提升混凝土组件的装置。

为了充分理解本发明，现在将参照附图描述一些优选实施例。

图1是一个示意图，表示隔间相对于三个轴的对齐;

图2到图8是隔间浇注过程示意图;

图9是浇注涵洞的示意图;

图10是浇注升降井或楼梯间的示意图;

图11是底支架、边墙和端墙模子的平面图;

图12是一个典型的边支架正视图;

图13是顶支架的平面图;

图14是边和后角铰链的平面视图;

图15是边墙铰链的局部端视图;

图16是后墙铰链的局部端视图;

图17是后墙模子的局部端视图;

图18是一个位于主支架一角的典型的支撑结构的局部侧视图;

图19是附图18中A部的放大平面图;

图1表示隔间C，这里要求同三个正交轴X、Y、Z精确对准。如本领域的技术人员所熟知，既使在X、Y、Z轴任何一个上有非常微小的校准误差（x、y、z）都将影响隔间C浇注和/或组装的精确度。本发明致力于精确的浇注及移动板件，以便当它们一起搬动的时候，板件将相对于三个轴X、Y、Z精确对准。

参照图2到图  为了混凝土构件的浇注，主支架被安装在支承体（支持件以后将详细描述）上，以在三个轴向上提供精确的基准。主支架10有一个底支架11，一个顶支架12，两个侧支架13、两个端支架14，各支架是可调节的使得主支架10可以“折叠”从而使组合隔间（如图7所示）可从那里提升起来。

在图2到图8所示的实施例中，隔间C浇注有边墙51和52，一个后墙R，一个前墙（带有门）F，和一个顶RF、该顶为重叠在其上的、与其相似的隔间C提供地板和走道。在这里隔间C被用在一个两层的低层建筑上，边墙和前、后墙被固定在一个现场浇注的混凝土地面上。如果被用做顶层的话，墙将被锚固到被重叠的隔间C的顶上。应当注意，在图2中门道和钢筋加固窗被一体地浇注到前墙F和后墙R里。

内角形成件15-18向外移动到与顶支架12衔接的地方，内角形成件被可调节支架19支撑。

模子20-23被绞链连接到底架11上，（如后面所描述的）这使得能完成相应的边墙S₁、S₂前墙F和后墙R的浇注。如图2所示，它们被放置在其相应的水平位置处，合适的加强钢筋放置在其中，将混凝土浇注在模子中。

当混凝土固化后，模子被同时升到垂直位置（被起重机100提升）。浇注墙板S₁、S₂、F和R（见图4）被夹到主支架10上，模子20-23返回到它们的水平位置并为下一次的浇注做好准备。

外角形成件24-27被安装在可调节的支架28、29上，外角形成件被带到与相邻墙板的外角相接合的位置，且夹紧件30是可去掉的。

顶板RF在一个分离的模子31中已被同时浇注，顶板被提升起来（如被起重车提升）（见图6）且被放置在顶支架12上。

所有的角连接部分（在相邻墙板S₁、S₂、F和R以及顶板RF之间）都被浇注，且使灌浆固化。

抽回内角支架15-18，抽回顶支架12以及外角支架24-27（见附图7），以使形成的隔间C能够被自由地提升（见图8）。现在这一操作过程已做好了重复的准备。

图9所示的是涵洞CU的构造，它仅有边墙S₁、S₂和顶RF，而图10所示的升降井或楼梯井部件25有边墙S₁、S₂、前墙F和后墙R。这个部件能叠加在一个相似的部件上，所以升降井或楼梯井能够安装而无现场浇注的困难。

当墙板有精确的尺寸并准确对准时，在那里设施（如升降轨道）的安装将被简化。

参见附图11，以平面图的形式表示主支架10与水平放置并与底架11铰接的模子20-23，关于相互之间的铰接随后将参照附图14-16进行描述。主支架11有一个平行边梁和端梁11A、11B所形成的边框架，边梁和端梁被横梁73和桁条73A相互连接起来。

如前所述，模子20-23（和其中的板）被起重机100或者被相应的液压千斤顶（未画出）从他们的水平位置一次提升到垂直位置，液压千斤顶连接到一个液压泵和控制机构上。

现参看图12，边支撑支架13有一个底梁40，它形成底支架11的边框的一部分。通过合适的铰接组件42将一组可调整的支架41以铰接方式安装在底梁40上，支架41的连接螺套或液压千斤顶43使得它们的高度可调节地设定。顶梁架44形成顶支架12的边框的一部分，顶梁架44连接到支架41的顶端。支架41由水平的和斜的支架45、46支撑。

垂直边腿47、48焊接到底梁40上，并且当支架41缩回时支撑组装的隔间C。

参见图13，顶支架12被支撑在边支架13（和端支架14）的垂直支架41上，且顶支架12有边梁44和端梁49，它们（通过螺套或液压千斤顶52、53）被相对的一对可调节的水平支架51、52相互连接，支架50、51是竖向分开的。

顶支架板54设置在顶支架12的每一个角上。

参见图14-17，主支架10有底支架11，支架11安装在可调节的腿55上，腿55可被锚接（见附图13）或栓接（见图14）到合适的混凝土底座56上，混凝土底座56已经被精确地安置。模子20-23被铰接到底支架11上。每一个模子在其每一端有一对U型夹60、61，它们被销栓62相互连接，销栓62通过铰链的安装板64上的腹板63，安装板64被固定到底支架11的梁11A、11B上。销栓62精确限定了模子20-23相对于边支架和端支架13、14的旋转轴，以便当模子被提升到它们的垂直位置时，墙板S₁、S₂、F和R将被精确地对准。

模子20-23上有提升钩66使得它们能由合适的绳子或链子或起重机操纵。腿67类似于腿55，当浇注混凝土时，它提供对模子的水平支撑。

参见图18图19，当模子20-23返回到它们的水平位置以后，内角形成件15-18和外角形成件24-27支撑墙板，而且连接部位被灌浆并使其固化。

内角形成件15-18中的每一个都有一个垂直的角板70，角板在平面图中有L型的截面，并且覆盖有一个硬橡胶板71。水平的、可调节的支架72被铰接安装到底支架11的梁架73（或桁条73A）上，支架72有螺套或液压千斤顶74。斜支架75也有一个螺套或液压千斤顶，它被铰接在梁架73上且被连接到角板70的上端部。水平的和斜的支架72、75都有U型夹77，U型夹77通过销栓78被铰接到一个向后的角板70上的壁板79上（见图19）。

外角形成件24-27也有L型截面的垂直角板80，角板80覆盖有硬橡胶板81，可调节的水平的和斜的支架82、83通过U型夹84和轴栓85被连接到角板80上的垂直壁板85上。支架82、83中的每一个被铰接到底座板86上，底座板86被栓接或以其它方式固定到底座87上。

通过有选择地调节支架72、75，相应地，内角和外角形成件15-18和24-27能有选择地前进或收回，以放开或接合墙板S₁、S₂、F、R。由于墙板上无荷载，当它们被带到其垂直位置时，它们能够以很薄的截面形式被浇注，而无困难。

类似地，支架41、50和51的调节使得主支架10能够缩回，使得当隔间C、涵洞CU或升降井或楼梯井部件LS制成后，不受主支架10的影响而自由的提起，然后主支架10就“扩张”使得这个浇注过程能够重复。循环时间将取决于所使用的混凝土（和任何加速剂），取决于蒸汽的使用、环境温度和其它因素。无论如何，可以指望每天一个隔间的周转率可轻易地获得。

在不脱离权利要求所限定的本发明的内容的情况下，可以对于本申请所描述和图示的实施例做出各种变化和改进。

Claims (14)

1、一个生产预制混凝土构件的方法，其特征在于：它包括下列步骤：

(a)设立一个主支架作为基准；

(b)可操作地连接一个或多个边和/或端墙模子到主支架上，模子在水平位置和垂直位置之间可以运动；

(c)在处于水平位置的模子中结合任何加强件，浇注混凝土构件；

(d)提升模子并在其垂直位置支撑住；

(e)相互连接混凝土构件和任何加强件；

(f)降低模子到它们的水平位置；

(g)从主支架上提升混凝土构件的组装件；

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于：

地板部分在主支架的基座上的一个模子中浇注，或者将在一个分离的模子中浇注的顶面部件提升到主支架的上面并由主支架支撑以便与边墙和/或端墙连接。

3、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：

主支架的长度和宽度是可有选择地调节的，以使主支架能够向内缩回，从而使组装件能相对于主支架自由地提升起来。

4、如权利要求1到3中的任何一项所述的方法，其特征在于：在混凝土浇注之前，在模子中放置加固钢件。

5、如权利要求1到4中任何一项所述的方法，其特征在于：

模子在垂直位置由可缩回的内、外角形成件支撑。

6、如权利要求1到5中的任何一项所述的方法，其特征在于：其中，模子是由起重机或液压千斤顶同时提升到它们的垂直位置。

7、如权利要求5所述的方法，其特征在于：它还包括下列步骤：

（fa）在部件之间的结合部位灌浆，并使之固化;

（fb）从被支撑的部件上缩回内角形成件。

8、生产预制混凝土构件的设备，其特征在于：它包括：

一个主支架：

至少一个边和/或端墙模子可操作地连接到主支架上，且可以在水平位置和垂直位置之间运动，混凝土浇注（和任何加强件）在处于水平位置的模子中;

提升模子到垂直位置的装置;

将模子支撑在该垂直位置的装置;

降低模子到水平位置的装置;

从主支架上、提升混凝土部件的组件的装置。

9、如权利要求8所述的设备，其特征在于：

主支架有一个底支架，边墙模子和端墙模子被铰接安装在底支架上。

10、如权利要求9所述的设备，其特征在于：

起重机或液压千斤顶同时将模子提升到其垂直位置。

11、如权利要求8到10中的任何一项所述的设备，其特征在于：其中：

主支架有一个安装在可调节高度的垂直支架之上的顶支架，顶支架有一对平行的边部件和一对平行的端部件，该端部件由两个或多个可调节长度的水平支架相互连接，顶支架是可以缩回的，以使组件能被从主支架上提起。

12、如权利要求8到11中的任何一项所述的设备，其特征在于：其中：

在垂直位置支撑模子的装置包括：内角形成件，每个内角形成件有一个L形截面的内角板，内角板固定在可调节的水平支架以及可调节的斜支架上，水平支架和斜支架都固定在主支架的底架上，并且支撑模子的装置在伸出位置和缩回位置之间可以移动，在伸出位置支撑至少一个边墙板或端墙板，在缩回位置能够使组件从主支架上提起。

13、如权利要求8到12中的任何一项所述的设备，其特征在于：其中，

在垂直位置支撑模子的装置包括外角形成件，每一个外角形成件有一个L形截面的外角板，且外角板固定在可调节的水平支架和可调节的垂直支架上，水平支架和垂直支架都安装在底座板上，并且支撑模子的装置在伸出位置和缩回位置之间可以移动，在伸出位置支撑一个边墙或端墙模子，在缩回位置使得制成的组件能从主支架上提起。

14、如权利要求8到13中的任何一项所述的设备，其特征在于：

设置分离的顶板模子，以便能浇注顶板，然后将顶板提升到主支架上，并且当边墙模和/或端墙模反回到水平位置以后将顶板连接到边墙板和/或端墙板上。

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