CN220058053U - 一种工具式阶形独立基础吊模固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑工程技术领域,具体是一种工具式阶形独立基础吊模固定装置,其包括一层模板,一层模板的外表面水平固定有一层龙骨,一层模板的上方设置有二层模板,二层模板的外表面水平固定有二层龙骨;吊模固定机构包括竖撑杆,竖撑杆的顶端固定有竖耳板,竖耳板的顶端铰接有V形连接杆,竖撑杆上铰接有液压杆,液压杆的活塞顶端与V形连接杆铰接,V形连接杆与二层龙骨铰接;解决了现有方式存在由于固定不牢固导致涨模、移位等影响阶形独立基础质量的问题;通过吊模固定机构实现了一层模板和二层模板的连接,缩短了二层模板支设和拆除的时间,提高了施工效率和阶形独立基础观感质量,节约施工成本,适用于阶形独立基础的浇筑施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,具体是一种工具式阶形独立基础吊模固定装置。
背景技术
阶形独立基础能够将墙、柱等上部结构传递的荷载扩散分布于基础底面,满足地基承载力和变形的要求;在阶形独立基础吊模支设的过程中,通常采用木模板加斜撑的方式固定吊模。
然而实践表明,采用木模板加斜撑来固定吊模的方式存在以下问题:在吊模支设的过程中木模板固定不牢固,且吊模的角部难以做到垂直,且木模板的投入量较多,木模和木方周转使用率低,相对成本较高;在浇筑混凝土后,经常发生炸模或者出现吊模移位等现象,导致拆除吊模之后的阶形独立基础棱角不顺直、尺寸存在偏差等质量问题。
因此有必要发明一种工具式阶形独立基础吊模固定装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有采用木模板加斜撑来固定吊模的方式存在由于固定不牢固导致涨模、移位等影响阶形独立基础质量的问题,提供了一种工具式阶形独立基础吊模固定装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的:
一种工具式阶形独立基础吊模固定装置,包括混凝土垫层,所述混凝土垫层上设有呈矩形布置的一层模板,一层模板的外表面水平固定有沿上下分布的若干根一层龙骨,一层模板的上方设置有呈矩形布置的二层模板,二层模板的外表面水平固定有沿上下分布的若干根二层龙骨,一层龙骨与二层龙骨通过若干个吊模固定机构连接;二层龙骨的上表面安装有水平校准机构;
所述吊模固定机构包括固定于一层龙骨上的竖撑杆,竖撑杆的顶端固定有位于二层模板外侧的一对竖耳板,竖耳板的顶端铰接有V形连接杆,竖撑杆远离一层模板的表面铰接有液压杆,液压杆的活塞顶端与V形连接杆远离二层模板的一端铰接,V形连接杆靠近二层模板的一端与二层龙骨铰接;所述竖耳板的底端设置有其一端与竖耳板铰接的辅接杆,辅接杆的另一端与二层龙骨铰接;所述竖撑杆上安装有垂直校准机构。
进一步地,所述一层龙骨、二层龙骨均包括位于前侧、后侧的C型钢龙骨I和位于左侧、右侧的C型钢龙骨II,且C型钢龙骨I和C型钢龙骨II的底壁均贴合于一层模板或二层模板;C型钢龙骨I与相邻的C型钢龙骨II连接。
进一步地,所述C型钢龙骨I的两端均固定有连接块,C型钢龙骨II的两端均固定有上下分布的两个连接耳板,且连接块位于两个连接耳板之间,连接块与两个连接耳板上共同穿设有连接轴。
进一步地,所述竖撑杆靠近一层模板的表面固定有沿上下分布的两个固定块,各个固定块分别嵌设于各根一层龙骨的上侧壁和下侧壁之间,且一层龙骨的上侧壁和下侧壁以及固定块上共同穿设有固定销。
进一步地,位于上侧的二层龙骨的上侧壁和下侧壁之间固定嵌设有竖向设置的双耳板I,且双耳板I与V形连接杆靠近二层模板的一端上共同穿设有转动轴I;位于下侧的二层龙骨的上侧壁和下侧壁之间固定嵌设有竖向设置的双耳板II,且双耳板II与辅接杆的另一端上共同穿设有转动轴II。
进一步地,二层模板上表面的四个角端部均安装有锁紧机构;所述锁紧机构包括呈三角形状的翻转板,翻转板的其中一个边沿与二层模板转动连接,翻转板的另一个边沿与二层模板固定连接。
进一步地,所述一层模板的外表面底端固定有若干个固定耳板,每个固定耳板均通过膨胀螺栓与混凝土垫层固定连接。
进一步地,所述水平校准机构为水准管,所述垂直校准机构为垂直校准仪,水平校准机构上设置有防尘罩;所述吊模固定机构的数量为八个。
本实用新型结构设计合理可靠,通过吊模固定机构实现了一层模板和二层模板的连接,且吊模固定机构能够预制,且安装时能够作为工具使用,方便快捷,不仅缩短了二层模板支设和拆除的时间,提高了施工效率,而且能够重复使用,节约了木模和方木的投入量,降低了木模和方木的投入成本;水平校准机构和垂直校准机构能够观测一层模板和二层模板的水平度和垂直度;便于及时预控,提高了阶形独立基础的施工质量和观感质量;进一步的,具有结构稳固、安拆便捷的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中吊模固定机构示意图。
图3是本实用新型中吊模固定机构的工作状态示意图。
图中:1-混凝土垫层,2-一层模板,3-二层模板,4-水平校准机构,5-竖撑杆,6-竖耳板,7-V形连接杆,8-液压杆,9-辅接杆,10-垂直校准机构,11-C型钢龙骨I,12-C型钢龙骨II,13-连接块,14-连接耳板,15-连接轴,16-固定块,17-固定销,18-双耳板I,19-转动轴I,20-双耳板II,21-转动轴II,22-翻转板,23-固定耳板,24-膨胀螺栓。
具体实施方式
一种工具式阶形独立基础吊模固定装置,如附图1~附图3所示,包括混凝土垫层1,所述混凝土垫层1上设有呈矩形布置的一层模板2,一层模板2的外表面水平固定有沿上下分布的若干根一层龙骨,一层模板2的上方设置有呈矩形布置的二层模板3,二层模板3的外表面水平固定有沿上下分布的若干根二层龙骨,一层龙骨与二层龙骨通过若干个吊模固定机构连接;二层龙骨的上表面安装有水平校准机构4;
所述吊模固定机构包括固定于一层龙骨上的竖撑杆5,竖撑杆5的顶端固定有位于二层模板3外侧的一对竖耳板6,竖耳板6的顶端铰接有V形连接杆7,竖撑杆5远离一层模板2的表面铰接有液压杆8,液压杆8的活塞顶端与V形连接杆7远离二层模板3的一端铰接,V形连接杆7靠近二层模板3的一端与二层龙骨铰接;所述竖耳板6的底端设置有其一端与竖耳板6铰接的辅接杆9,辅接杆9的另一端与二层龙骨铰接;所述竖撑杆5上安装有垂直校准机构10。
本实用新型中吊模固定机构能够将一层模板2和二层模板3连接,实现二层模板3的凌空定位,便于后续对阶形独立基础的浇筑施工;V形连接杆7和液压杆8的组合结构设计实现了二层模板3的上升或下降,便于调整二层模板3的位置,辅接杆9的结构设计能够在调节二层模板3的位置时加强吊模固定机构与二层模板3的连接;增加了本装置的结构稳定性;水平校准机构4能够观测二层模板3的水平度,垂直校准机构10能够观测吊模固定机构的垂直度,便于及时调整,提高了阶形独立基础的施工质量;且吊模固定机构能够作为工具使用,缩短了二层模板3支设和拆除的时间,提高了施工效率;且能够重复使用,节约了木模和方木的投入。
安装时,首先在施工场地外将一层龙骨、二层龙骨分别安装于一层模板2、二层模板3上,使得一层模板2和二层模板3稳定牢固;并在施工场地外组装各个吊模固定机构;然后在混凝土垫层1上安装一层模板2,使得一层模板2固定于混凝土垫层1上,然后安装各个吊模固定机构,将各根竖撑杆5与一层龙骨固定连接,接着将二层龙骨与各根V形连接杆7转动连接,并将各根辅接杆9与二层龙骨转动连接,由此完成了吊模固定机构与二层模板3的连接,然后启动各根液压杆8,液压杆8的活塞端部带动V形连接杆7远离二层模板3的一端上升,此时V形连接杆7靠近二层模板3的一端下降,进而带动二层模板3整体下降归位;接着观察水平校准机构4和垂直校准机构10,控制一层模板2和二层模板3的水平度和垂直度,若存在偏差,可通过调整各根液压杆8的长度进而控制各根V形连接杆7的上升和下降,进而调整一层模板2和二层模板3的水平度和垂直度;由此完成了本装置的安装,进而继续进行浇筑阶形独立基础的施工操作,克服了现有采用木模板加斜撑来固定吊模的方式存在由于固定不牢固导致涨模、移位等影响阶形独立基础质量的问题。
如附图1、附图3所示,所述一层龙骨、二层龙骨均包括位于前侧、后侧的C型钢龙骨I11和位于左侧、右侧的C型钢龙骨II12,且C型钢龙骨I11和C型钢龙骨II12的底壁均贴合于一层模板2或二层模板3;C型钢龙骨I11与相邻的C型钢龙骨II12连接。
C型钢龙骨I11和C型钢龙骨II12的结构设计能够加强一层模板2和二层模板3的结构强度,同时还能够为吊模固定结构提供安装空间。
如附图3所示,所述C型钢龙骨I11的两端均固定有连接块13,C型钢龙骨II12的两端均固定有上下分布的两个连接耳板14,且连接块13位于两个连接耳板14之间,连接块13与两个连接耳板14上共同穿设有连接轴15。
连接块13、两个连接耳板14和连接轴15的组合结构设计实现了C型钢龙骨I11和C型钢龙骨II12的连接,且连接过程便捷快速,便于安装和拆卸。
如附图2、附图3所示,所述竖撑杆5靠近一层模板2的表面固定有沿上下分布的两个固定块16,各个固定块16分别嵌设于各根一层龙骨的上侧壁和下侧壁之间,且一层龙骨的上侧壁和下侧壁以及固定块16上共同穿设有固定销17。
固定块16和固定销17的结构设计实现了竖撑杆5和一层龙骨的固定连接。
如附图1、附图2所示,位于上侧的二层龙骨的上侧壁和下侧壁之间固定嵌设有竖向设置的双耳板I18,且双耳板I18与V形连接杆7靠近二层模板3的一端上共同穿设有转动轴I19;位于下侧的二层龙骨的上侧壁和下侧壁之间固定嵌设有竖向设置的双耳板II20,且双耳板II20与辅接杆9的另一端上共同穿设有转动轴II21。
双耳板I18和转动轴I19的结构设计实现了V形连接杆7和二层龙骨的转动连接;双耳板II20和转动轴II21的结构设计实现了辅接杆9和二层龙骨的转动连接。
如附图1、附图3所示,二层模板3上表面的四个角端部均安装有锁紧机构;所述锁紧机构包括呈三角形状的翻转板22,翻转板22的其中一个边沿与二层模板3转动连接,翻转板22的另一个边沿与二层模板3固定连接。
锁紧机构解决了二层模板3角部不方正的问题,呈三角形状的翻转板22设置在二层模板3的四个角端部,保证了二层模板3四个角端部均为直角,保证了二层模板3的方正,进一步提高了阶形独立基础的浇筑质量。
如附图1、附图3所示,所述一层模板2的外表面底端固定有若干个固定耳板23,每个固定耳板23均通过膨胀螺栓24与混凝土垫层1固定连接。
固定耳板23和膨胀螺栓24实现了一层模板2与混凝土垫层1的固定连接。
所述水平校准机构4为水准管,所述垂直校准机构10为垂直校准仪,水平校准机构4上设置有防尘罩;所述吊模固定机构的数量为八个。
防尘罩能够保护水平校准机构4。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种工具式阶形独立基础吊模固定装置,包括混凝土垫层(1),其特征在于:所述混凝土垫层(1)上设有呈矩形布置的一层模板(2),一层模板(2)的外表面水平固定有沿上下分布的若干根一层龙骨,一层模板(2)的上方设置有呈矩形布置的二层模板(3),二层模板(3)的外表面水平固定有沿上下分布的若干根二层龙骨,一层龙骨与二层龙骨通过若干个吊模固定机构连接;二层龙骨的上表面安装有水平校准机构(4);
所述吊模固定机构包括固定于一层龙骨上的竖撑杆(5),竖撑杆(5)的顶端固定有位于二层模板(3)外侧的一对竖耳板(6),竖耳板(6)的顶端铰接有V形连接杆(7),竖撑杆(5)远离一层模板(2)的表面铰接有液压杆(8),液压杆(8)的活塞顶端与V形连接杆(7)远离二层模板(3)的一端铰接,V形连接杆(7)靠近二层模板(3)的一端与二层龙骨铰接;所述竖耳板(6)的底端设置有其一端与竖耳板(6)铰接的辅接杆(9),辅接杆(9)的另一端与二层龙骨铰接;所述竖撑杆(5)上安装有垂直校准机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种工具式阶形独立基础吊模固定装置,其特征在于:所述一层龙骨、二层龙骨均包括位于前侧、后侧的C型钢龙骨I(11)和位于左侧、右侧的C型钢龙骨II(12),且C型钢龙骨I(11)和C型钢龙骨II(12)的底壁均贴合于一层模板(2)或二层模板(3);C型钢龙骨I(11)与相邻的C型钢龙骨II(12)连接。
3.根据权利要求2所述的一种工具式阶形独立基础吊模固定装置,其特征在于:所述C型钢龙骨I(11)的两端均固定有连接块(13),C型钢龙骨II(12)的两端均固定有上下分布的两个连接耳板(14),且连接块(13)位于两个连接耳板(14)之间,连接块(13)与两个连接耳板(14)上共同穿设有连接轴(15)。
4.根据权利要求3所述的一种工具式阶形独立基础吊模固定装置,其特征在于:所述竖撑杆(5)靠近一层模板(2)的表面固定有沿上下分布的两个固定块(16),各个固定块(16)分别嵌设于各根一层龙骨的上侧壁和下侧壁之间,且一层龙骨的上侧壁和下侧壁以及固定块(16)上共同穿设有固定销(17)。
5.根据权利要求4所述的一种工具式阶形独立基础吊模固定装置,其特征在于:位于上侧的二层龙骨的上侧壁和下侧壁之间固定嵌设有竖向设置的双耳板I(18),且双耳板I(18)与V形连接杆(7)靠近二层模板(3)的一端上共同穿设有转动轴I(19);位于下侧的二层龙骨的上侧壁和下侧壁之间固定嵌设有竖向设置的双耳板II(20),且双耳板II(20)与辅接杆(9)的另一端上共同穿设有转动轴II(21)。
6.根据权利要求1所述的一种工具式阶形独立基础吊模固定装置,其特征在于:二层模板(3)上表面的四个角端部均安装有锁紧机构;所述锁紧机构包括呈三角形状的翻转板(22),翻转板(22)的其中一个边沿与二层模板(3)转动连接,翻转板(22)的另一个边沿与二层模板(3)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种工具式阶形独立基础吊模固定装置,其特征在于:所述一层模板(2)的外表面底端固定有若干个固定耳板(23),每个固定耳板(23)均通过膨胀螺栓(24)与混凝土垫层(1)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种工具式阶形独立基础吊模固定装置,其特征在于:所述水平校准机构(4)为水准管,所述垂直校准机构(10)为垂直校准仪,水平校准机构(4)上设置有防尘罩;所述吊模固定机构的数量为八个。
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