CN205777470U - 一种铝模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板，其技术方案要点包括面板、分别与面板两端连接的两块端板，面板的两边分别有左折边和右折边，左折边的两端与右折边的两端均设置有插接槽口，端板的两端与插接槽口插接；本实用新型面板与端板的连接，采用内封式连接，这样既可避免板面留下接缝，又可保证板面尺寸精度；在面板与端板连接处设置插接槽口并带有斜度，这样既能保证端板的垂直度，又能确保端板的强度不受影响；端板与面板连接只需点焊就比原有满焊的工艺强度高好几倍,大大的提高了工作效率；拉片其中一端的长度比另外一端小,两端都带有斜度,能够增强铝模板本体之间连接的强度,拉片为重复使用拉片,比原有拉片成本更低,更实用。

Description

一种铝模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备领域，特别涉及一种铝模板。

背景技术

铝模板，又名铝合金模板，是铝合金制作的建筑模板，用于浇筑混凝土，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群,具有施工周期短、重复次数多、成本低等优点。现有的铝模板中墙面端板与面板之间通常使用焊接的方式连接，加工时需要将墙面端板与面板接触部分全部焊接，由于二者接触部分通常还有其他结构妨碍，因此焊接比较困难，费时费力。申请号为201320329689.3的中国专利公开了一种建筑用铝模板，包括U型面板和固定在U型面板两端的封边板，该实用新型中，封边板与U型面板通过焊接固定在一起，需要焊接整一条封边板与U型面板的接触部位，加工成型时耗时耗力，不够方便,并且焊接时难以保证封边板的垂直度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝模板，其优点是端板与面板为内封式连接，方便加工成型。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝模板，包括面板、分别与面板两端连接的两块端板，面板的两边分别有左折边和右折边，所述左折边的两端与右折边的两端均设置有所述插接槽口，所述端板的两端与所述插接槽口插接。

通过以上技术方案，端板与面板通过插接槽口滑动连接，不必与面板完全焊接，避免板面留下接缝，可以保证板面尺寸精确程度，同时使铝模板的加工更加方便，大大提高了加工效率；插接槽口的设置使得端板相对面板的垂直度能够得到保证且强度不会受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述端板与所述面板之间还设有焊接处。

通过以上技术方案，在铝模板使用时将端板与面板焊接，可以加强端板与面板之间连接的工艺强度。

本实用新型进一步设置为：所述端板的两端均设有与所述插接槽口插接的插接部。

通过以上技术方案，插接部用于将端板与插接槽口插接，能够确保端板与面板连接强度不受影响，而且插接更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述插接部为平板，所述平板靠近所述面板的一端设置为倒角。

通过以上技术方案，倒角便于插接部与插接槽口插接。

本实用新型进一步设置为：所述插接部为三角形板，所述端板两端与所述面板接触处设有第一倒圆角。

通过以上技术方案，三角形板与第一倒圆角使得端板与插接槽口方便插接。

本实用新型进一步设置为：所述面板与所述左折边接触处设有第二倒圆角，所述面板与所述右折边接触处设有第三倒圆角。

通过以上技术方案，第二倒圆角可以加强面板与左折边之间的连接强度，第三倒圆角可以加强面板与右折边之间的连接强度，使左折边、右折边与面板连接处均不易折断。

本实用新型进一步设置为：所述端板上设置有圆孔。

通过以上技术方案，圆孔用于方便拼装两块铝模板，可以通过销连接等方式将相同的几块铝模板拼装起来，使一次性浇筑的墙面面积更大，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述端板上设有凸棱。

通过以上技术方案，凸棱能够加强端板的强度，使端板在经常插接时不会轻易折断。

本实用新型进一步设置为：相邻所述铝模板本体之间连接有拉片，所述拉片侧面设有两条斜边，所述拉片两端通过销钉与所述铝模板本体连接。

通过以上技术方案，拉片能够增强铝模板本体之间连接的强度，在浇筑完成后可以通过拔出销钉将拉片从铝模板本体上取下。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、端板与面板之间滑动连接，不必完全焊死，使铝模板的加工既方便又快速；

2、端板与面板连接只需点焊就比原有满焊的工艺强度高好几倍，并大大的提高了工作效率；

3、插接槽口的设置可以保证端板与面板之间的垂直度且强度不会受到影响；

4、拉片能够增强铝模板本体之间连接的强度。

附图说明

图1是实施例1中一种铝模板的结构示意图；

图2是实施例1中体现插接槽口结构的示意图；

图3是实施例1中铝模板使用时体现拉片结构的示意图；

图4是实施例2中一种铝模板的结构示意图；

图5是实施例3中一种铝模板的结构示意图；

图6是实施例3中体现第三倒圆角结构的示意图；

图7是实施例3中体现端板结构的示意图。

图中1、面板；11、焊点；12、第二倒圆角；13、第三倒圆角；2、端板；21、插接部；211、倒角；22、第一倒圆角；23、圆孔；24、凸棱；3、左折边；4、右折边；5、插接槽口；6、拉片；61、斜边；7、销钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种铝模板，如图1和2所示，包括面板1，面板1的两边分别有左折边3和右折边4，左折边3与右折边4对称设置并且与面板1一次性冲压完成；左折边3的两端和右折边4的两端均各自设置有对称的插接槽口5，面板1的两端连接有两块端板2，端板2与插接槽口5插接。

铝模板在使用时，如图3所示，铝模板本体的宽度为65mm，两块铝模板本体上连接有拉片6，拉片厚度为3mm，拉片6一端较小，另一端较大，两端之间带有斜度，拉片6的两端各有直径为16.5mm的销钉孔，销钉7穿过销钉孔将拉片6固定在铝模板上，拉片6浇筑完后，可以从小的一端敲出来或者从大的一端拉出来。

实施例2：一种铝模板，与实施例1不同之处在于，如图4所示，端板2插接后与面板1连接处设置有若干焊点11，通过焊点11将端板2与面板1点焊连接。

实施例3：一种铝模板，与实施例2不同之处在于，如图5、6和7所示，端板2的两端设有平板形状的插接部21，平板靠近面板1的一端设置为倒角211；端板2的两端与面板1接触的部分设置有第一倒圆角22，面板1与左折边4接触处设置有第二倒圆角12，面板1与右折边4接触处设置有第三倒圆角13，端板2上设置有圆孔23，端板2上还设有凸棱24。

可以用圆柱销穿过圆孔23等方式将两块相邻的铝模板连接起来，作为一个整体，这样一次性可以浇筑更多的墙面面积，提高了工效。

工作过程：加工铝模板时，可以对面板1以及左折边3、右折边4一次性冲压成型，在面板1与左右折边接触处加工出第二倒圆角12，然后在左右折边各自的两端均加工出对称的插接槽口5，插接槽口5的宽度按照端板2的宽度设置；再加工出两端带有插接部21的端板2，端板2两端与面板1接触的地方设置有第一倒圆角22，端板2上还有凸棱24，对端板2进行冲孔，将端板2插入插接槽口5中，使之与面板1连接，并在焊点11处进行点焊，完成铝模板的加工和安装。

本铝模板在使用时，销钉7将拉片6固定在铝模板上，拉片6浇筑完后，可以从小的一端敲出来或者从大的一端拉出来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种铝模板，包括铝模板本体，所述铝模板本体包括面板（1）、分别与面板（1）两端连接的两块端板（2），面板（1）的两边分别有左折边（3）和右折边（4），其特征是：所述左折边（3）的两端与右折边（4）的两端均设置有插接槽口（5），所述端板（2）的两端分别与所述插接槽口（5）插接。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板，其特征是：所述端板（2）与所述面板（1）之间还设有焊接处。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板，其特征是：所述端板（2）的两端均设有与所述插接槽口（5）插接的插接部（21）。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板，其特征是：所述插接部（21）为平板，所述平板靠近所述面板（1）的一端设置为倒角(211)。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板，其特征是：所述端板（2）两端与所述面板（1）接触处均设有第一倒圆角（22）。

6.根据权利要求5所述的一种铝模板，其特征是：所述面板（1）与所述左折边（3）接触处设有第二倒圆角（12），所述面板（1）与所述右折边（4）接触处设有第三倒圆角（13）。

7.根据权利要求6所述的一种铝模板，其特征是：所述端板（2）上设置有圆孔（23）。

8.根据权利要求7所述的一种铝模板，其特征是：所述端板（2）上设有凸棱（24）。

9.如权利要求1至8中任意一条权利要求所述的一种铝模板，其特征是：相邻所述铝模板本体之间连接有拉片（6），所述拉片（6）侧面设有两条斜边（61），所述拉片（6）两端通过销钉（7）与所述铝模板本体连接。