CN207331425U - 一种钢管混凝土系杆拱桥拱脚连接构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管混凝土系杆拱桥拱脚连接构造，包括拱肋和拱脚，所述拱肋包括两个拱肋钢管，在每个拱肋钢管外壁连有多个剪力键，所有的剪力键沿拱肋钢管轴线方向布置，还设有将两个拱肋钢管连接起来的整体式承压板，其设置在两个拱肋钢管端部。本实用新型通过在拱肋钢管外壁设置剪力键，其与现有技术中的剪力钉相比，数量少且刚性好，施工效率高，保证拱肋钢管与混凝土的连接，能增强拱脚位置处钢管的强度和稳定性，同时采用整体式承压板将两个拱肋钢管端部相连，保证钢管混凝土把内力均匀传递至拱脚混凝土界面，从而避免引起混凝土局部应力过大。

Description

一种钢管混凝土系杆拱桥拱脚连接构造

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种钢管混凝土系杆拱桥拱脚连接构造。

背景技术

如图1-图3所示，现有钢管混凝土系杆拱桥通常由拱肋1、拱脚2、系梁3以及吊杆4几大部分组成，其拱脚连接构造通常是在两根拱肋钢管11外壁均匀设置多根剪力钉5以增强钢管与混凝土之间的粘结力，同时在每个拱肋钢管11端部分别设置分离式承压板7用以把内力传递至混凝土界面，在拱脚2内设有钢筋网9，且钢筋网9与每个分离式承压板7不直接相连接。现有系杆拱桥的拱脚连接构造主要存在以下几个技术问题：

1、拱脚采用剪力钉，由于剪力钉尺寸较小，需要在拱脚位置焊接大量的剪力钉，增加施工工序，剪力钉的设置能起到增强混凝土与钢管的连接作用，但并不能提高拱脚位置处钢管的强度和稳定性；

2、拱脚位置设置分离式承压板，虽然减小了承压板的尺寸，但是各个钢管的承压板是相互分离的，内力通过分离式承压板传力时不够均匀，容易引起混凝土局部应力过大。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对现有系杆拱桥的拱脚连接构造所存在的拱脚采用剪力钉施工繁琐且不能提高拱脚位置处钢管的强度和稳定性，以及拱脚位置设置分离式承压板，传力不够均匀，容易引起混凝土局部应力过大的问题，提供一种钢管混凝土系杆拱桥拱脚连接构造，其既能有效保证钢管与混凝土之间的连接，同时又能提高拱脚位置处钢管的强度和稳定性，保证把内力均匀传递至混凝土界面。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种钢管混凝土系杆拱桥拱脚连接构造，包括拱肋和拱脚，所述拱肋包括两个拱肋钢管，在每个拱肋钢管外壁连有多个剪力键，所有的剪力键沿拱肋钢管轴线方向布置，还设有将两个拱肋钢管连接起来的整体式承压板，其设置在两个拱肋钢管端部。

本实用新型通过在拱肋钢管外壁设置剪力键，其与现有技术中的剪力钉相比，数量少且刚性好，施工效率高，保证拱肋钢管与混凝土的连接，能增强拱脚位置处钢管的强度和稳定性，同时采用整体式承压板将两个拱肋钢管端部相连，保证钢管混凝土把内力均匀传递至拱脚混凝土界面，从而避免引起混凝土局部应力过大。

作为本实用新型的优选方案，每个拱肋钢管外壁均匀设置七个剪力键。通过在每个拱肋钢管外壁均匀设置七个剪力键，既能保证拱肋钢管与混凝土的连接，又能增强拱脚位置处钢管的强度和稳定性。

作为本实用新型的优选方案，所述剪力键为沿拱肋钢管轴向延伸的板状结构，且在远离拱肋钢管外壁一侧设有连续的圆弧形凸起。通过将剪力键设置为沿拱肋钢管轴向延伸的板状结构，其能够提高将剪力键焊接至拱肋钢管的效率，同时通过在远离拱肋钢管外壁一侧设有连续的圆弧形凸起，有利于增强与混凝土之间的粘结力。

作为本实用新型的优选方案，所述拱脚内设有型钢钢架，所述整体式承压板与所述型钢钢架相连。通过在拱脚内设有型钢钢架，有利于增强拱脚结构强度，同时将承压板与型钢钢架相连后，能够将拱肋应力更好的传递至拱脚混凝土内。

作为本实用新型的优选方案，所述剪力键上覆盖的混凝土保护层厚度不小于10cm，以保证剪力键充分发挥其作用。

作为本实用新型的优选方案，所述整体式承压板外边缘距离每个拱圈钢管端部边缘的距离不小于10cm，以留够充足的施焊空间，保证焊缝质量。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在拱肋钢管外壁设置剪力键，其与现有技术中的剪力钉相比，数量少且刚性好，施工效率高，保证拱肋钢管与混凝土的连接，能增强拱脚位置处钢管的强度和稳定性，同时采用整体式承压板将两个拱肋钢管端部相连，保证钢管混凝土把内力均匀传递至拱脚混凝土界面，从而避免引起混凝土局部应力过大；

2、通过将剪力键设置为沿拱肋钢管轴向延伸的板状结构，其能够提高将剪力键焊接至拱肋钢管的效率，同时通过在远离拱肋钢管外壁一侧设有连续的圆弧形凸起，有利于增强与混凝土之间的粘结力；

3、通过在拱脚内设有型钢钢架，有利于增强拱脚结构强度，同时将承压板与型钢钢架相连后，能够将拱肋应力更好的传递至拱脚混凝土内。

附图说明

图1为现有系杆拱桥整体结构示意图。

图2为图1中拱脚连接结构示意图。

图3为图2中A-A断面图。

图4为本实用新型中的钢管混凝土系杆拱桥拱脚连接构造示意图。

图5为图4中B-B断面图。

图中标记：1-拱肋，11-拱肋钢管，2-拱脚，3-系梁，4-吊杆，5-剪力钉，6-剪力键，7-分离式承压板，8-整体式承压板，9-钢筋网，10-型钢钢架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例提供一种钢管混凝土系杆拱桥拱脚连接构造；

如图4和图5所示，本实施例中的钢管混凝土系杆拱桥拱脚连接构造，包括拱肋1和拱脚2，所述拱肋1包括两个拱肋钢管11，在每个拱肋钢管11外壁连有多个剪力键6，所有的剪力键6沿拱肋钢管11轴线方向布置，两个拱肋钢管11端部设有整体式承压板8相连，两者通过焊接方式进行有效连接。

本实施例中，每个拱肋钢管11外壁均匀焊接七个剪力键6。通过在每个拱肋钢管外壁均匀设置七个剪力键，既能保证拱肋钢管与混凝土的连接，又能增强拱脚位置处钢管的强度和稳定性。

本实施例中，所述剪力键6为沿拱肋钢管轴向延伸的板状结构，且在远离拱肋钢管外壁一侧设有连续的圆弧形凸起。通过将剪力键设置为板状结构，其能够提高将剪力键焊接至拱肋钢管的效率，同时通过在远离拱肋钢管外壁一侧设有连续的圆弧形凸起，有利于增强与混凝土之间的粘结力。

本实施例中，所述拱脚2内设有型钢钢架10，所述型钢钢架采用钢板焊接而成钢架结构，所述整体式承压板8与所述型钢钢架10相连。通过在拱脚内设有型钢钢架，其与现有技术中采用的钢筋网相比，整体成型度较好，且有利于增强拱脚结构强度，同时将承压板与型钢钢架相连后，能够将拱肋应力更好的传递至拱脚混凝土内。

本实施例中，所述剪力键6上覆盖的混凝土保护层厚度不小于10cm，以保证剪力键充分发挥其作用。

本实施例中，所述整体式承压板8外边缘距离每个拱圈钢管端部边缘的距离不小于10cm，以留够充足的施焊空间，保证焊缝质量。

本实施例通过在拱肋钢管外壁设置剪力键，其与现有技术中采用的剪力钉相比，数量少且刚性好，施工效率高，保证拱肋钢管与混凝土的连接，能增强拱脚位置处钢管的强度和稳定性，同时采用整体式承压板将两个拱肋钢管端部相连，其相当于是将现有技术中采用的两块分离式承压板连接成一个整体板结构，保证钢管混凝土把内力均匀传递至拱脚混凝土界面，从而避免引起混凝土局部应力过大。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管混凝土系杆拱桥拱脚连接构造，包括拱肋和拱脚，所述拱肋包括两个拱肋钢管，其特征在于，在每个拱肋钢管外壁连有多个剪力键，所有的剪力键沿拱肋钢管轴线方向布置，还设有将两个拱肋钢管连接起来的整体式承压板，其设置在两个拱肋钢管端部。

2.根据权利要求1所述的钢管混凝土系杆拱桥拱脚连接构造，其特征在于，每个拱肋钢管外壁均匀设置七个剪力键。

3.根据权利要求2所述的钢管混凝土系杆拱桥拱脚连接构造，其特征在于，所述剪力键为沿拱肋钢管轴向延伸的板状结构，且在远离拱肋钢管外壁一侧设有连续的圆弧形凸起。

4.根据权利要求1-3之一所述的钢管混凝土系杆拱桥拱脚连接构造，其特征在于，所述拱脚内设有型钢钢架，所述整体式承压板与所述型钢钢架相连。

5.根据权利要求1-3之一所述的钢管混凝土系杆拱桥拱脚连接构造，其特征在于，所述剪力键上覆盖的混凝土保护层厚度不小于10cm。

6.根据权利要求1-3之一所述的钢管混凝土系杆拱桥拱脚连接构造，其特征在于，所述整体式承压板外边缘距离每个拱圈钢管端部边缘的距离不小于10cm。