CN107447981A - 一种新型建筑铝合金模板结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型建筑铝合金模板结构，包括有面板，所述面板的左右两侧均设有侧板，所述面板的上侧设有上端板、下侧设有下端板，所述上端板与下端板互为镜像对称；所述面板的中部还设有加强肋板，所述加强肋板与侧板的长度相同且互相平行，所述加强肋板、侧板与面板一体成型；所述上端板、下端板均与面板焊接成型。本发明通过将面板、侧板与加强肋板一体拉伸成型，减少了不必要的焊接，很大程度减少焊接工装的使用及加工工时，提高铝模板的使用寿命，而且利用加强肋板可以很好地提高模板的整体强度。

Description

一种新型建筑铝合金模板结构

技术领域

本发明专利涉及建筑的技术领域，具体涉及一种铝合金的模板。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。传统建筑模板都是使用木模板或者钢木模板、塑料模板等制作而成。使用木板既容易损坏又不防火，而且木材料易腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护；而用钢质则在遇水、水泥等碱性物质时容易生锈变形；而塑料模板的刚性差，易变形，且成本高。以上的种种因素都可能导致施工的不安全，同时，这类模板的使用寿命短，重量重，组装复杂，不方便操作。

而如今铝模板也被广泛地运用于建筑施工中，但其面板结构简单，机械性能低，受力变形大，且由于刚性问题，而需大量增加横向肋筋进行配合，同时在面板上还布置4～5道背楞以抵抗混凝土的压力。而且在生产过程中，需要大范围地使用到焊接工艺，经焊接后的铝模板容易造成因应力过于集中而产生严重变形，又或者因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷，导致焊缝金属裂纹或材质疏松，严重影响了产品质量及性能。还有，焊接还大大增加铝模板后期加工整形工作量，同时在现场复杂施工环境中，焊接处较易出现脱焊情况，造成浇筑质量缺陷。此外，现有铝模板材料成本、加工成本、运输和施工成本较高，阻碍了铝模板体系的推广应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种方便、可靠的铝合金模板产品。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种新型建筑铝合金模板结构，包括有面板，所述面板的左右两侧均设有侧板，所述面板的上侧设有上端板、下侧设有下端板，所述上端板与下端板互为镜像对称；所述面板的中部还设有加强肋板，所述加强肋板与侧板的长度相同且互相平行，所述加强肋板、侧板与面板一体成型；所述上端板、下端板均与面板焊接成型。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上端板包括有支撑立板与斜加强板，所述支撑立板均与面板、侧板垂直，所述斜加强板与支撑立板一体成型，所述斜加强板的一端与支撑立板固定连接另外一端与面板焊接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑立板上设有多个安装孔，多个所述的安装孔均匀地分布在支撑立板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑立板的外端面上还设有避空结构，所述避空结构包括有V形槽与梯形槽，所述V形槽分布在安装孔的旁边，所述梯形槽安装在支撑立板的上部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑立板的底部设有焊接坡口；所述支撑立板的底部向内弯曲。

作为上述技术方案的进一步改进，所述斜加强板为直板状或弧面状或折线状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述斜加强板上设有凹槽，所述凹槽正对着加强肋板；或者所述的加强肋板上设有避让槽，所述避让槽正对着斜加强板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧板上设有多个通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加强肋板有两条，所述加强肋板与侧板之间设有加强筋板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述两条加强肋板之间包括有手柄，所述手柄的底面离开所述的面板。

本发明的有益效果是：本发明通过将面板、侧板与加强肋板一体拉伸成型，减少了不必要的焊接，很大程度减少焊接工装的使用及加工工时，提高铝模板的使用寿命，而且利用加强肋板可以很好地提高模板的整体强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的上端板的立体示意图

图3是本发明的上端板截面示意图；

图4是本发明的上端板与面板的组合结构示意图；

图5是本发明的上端板与面案的组合结构实施例二。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，一种新型建筑铝合金模板结构，包括有面板1，所述面板1的左右两侧均设有侧板2，所述面板1的上侧设有上端板31、下侧设有下端板32，所述上端板31与下端板32互为镜像对称；所述面板1的中部还设有加强肋板11，所述加强肋板11与侧板2的长度相同且互相平行，所述加强肋板11、侧板2与面板1一体成型；所述上端板31、下端板32均与面板1焊接成型。

进一步作为优选的实施方式，所述上端板31包括有支撑立板311与斜加强板312，所述支撑立板311均与面板1、侧板2垂直，所述斜加强板312与支撑立板311一体成型，所述斜加强板312的一端与支撑立板311固定连接另外一端与面板1焊接。

由于实际工程中拆卸较长的铝模板时，由于受力的力臂较长，铝模板的上下两端容易承受较大的力矩，因此端板在拆卸过程中很容易发生变形，因此本发明将端板截面形状为“人”字形，在支撑立板上通过一体挤压出了一条倾斜的斜加强板，斜加强板与支撑立板呈一定角度，斜加强板长度和支撑立板的长度相等，这样通过斜加强板与面板的焊接可以进一步保证端板与面板之间的连接强度。

进一步作为优选的实施方式，所述支撑立板311上设有多个安装孔，多个所述的安装孔均匀地分布在支撑立板311上。

参见图3，进一步作为优选的实施方式，所述支撑立板311的外端面上还设有避空结构，所述避空结构包括有V形槽与梯形槽，所述V形槽分布在安装孔的旁边，所述梯形槽安装在支撑立板311的上部。这样通过避空的结构设计，在实际工程的模板装配过程中减少了上下相邻两块铝模板间侧面的接触面积，使得铝模板板更容易装配，提高了装配效率，同时节省了材料。当然了，所述的V形槽可以有多个，优选地所述V形槽有三个，三个V形槽等间距地分布，所述中间的V形槽穿过所述的安装孔。

具体的，图3a—图3d为端板的多种不同实施方式的结构示意图。

参见图3a、3c，所述支撑立板311的底部向内弯曲。本发明在支撑立板的底部向内弯曲成S型过渡段，所述的S型过渡段可以采用多段直线过渡也可采用圆弧过渡，优选的方式为圆弧过渡，通过设计S型过渡段保证了焊枪有足够的空间伸入面板与端板之间进行焊接。

参见图3b、3d，所述支撑立板311的底部设有焊接坡口；详细地，参见图3d，坡口形状为单边V形坡口，或者参见图3b，坡口形状为单边U形坡口；坡口形状优选为单边U形坡口，保证电弧能深入焊缝根部，使根部焊透，获得较好的焊缝成型，并在坡口处设置了钝边，钝边的尺寸能够保证第一层能焊透，相对于现有的结构，焊接性能有很大的提高。

参见图3a，所述斜加强板312为直板状或参见图3c，所述的斜加强板312为弧面状。当然了，所述的斜加强板还可以是多段线段组装的折线段，利用不同线段的斜率变化，使得斜加强板的强度得到优化。

参见图4，进一步作为优选的实施方式，所述斜加强板312上设有凹槽，所述凹槽正对着加强肋板11。

或者参见图5，所述的加强肋板11上设有避让槽，所述避让槽正对着斜加强板312。

所述的凹槽或避让槽可以通过加工中心铣削、线切割等多种方式加工而成。

本发明在端板的斜加强板上加工出与加强肋板外形尺寸一致的凹槽或者在加强肋板上分别加工出与斜加强板外形尺寸一致的避让槽，使得面板和端板进行插入装配贴合，再对端板与面板的各贴合部位进行焊接，这样将端板通过榫卯结构加焊接的方式固定在面板的两端，相比于只采用焊接的方式固定，可以很大程度提高端板与面板的连接强度，提高整个模板的使用寿命。

参见图1，进一步作为优选的实施方式，所述侧板2上设有多个通孔。

参见图1，进一步作为优选的实施方式，所述加强肋板11有两条，所述加强肋板11与侧板2之间设有加强筋板12。利用横设在加强肋板与侧板之间的加强筋板，可以提高模板的整体强度。当然了，根据实际的使用情况，所述的加强肋板还可以设置有两条以上，例如三条、四条等，而多条的加强肋板互相平行，而且两两相邻两个加强肋板之前的间距相同。通过优化加强肋板的结构形式，可以提高模板的结构强度。而当有多条加强肋板的时候，所述的加强筋板设置在最外侧的两个加强肋板与侧板之间。

参见图1，进一步作为优选的实施方式，所述两条加强肋板11之间包括有手柄，所述手柄的底面离开所述的面板1。通过手柄可以方便员工对模板进行操作。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种新型建筑铝合金模板结构，其特征在于：包括有面板(1)，所述面板(1)的左右两侧均设有侧板(2)，所述面板(1)的上侧设有上端板(31)、下侧设有下端板(32)，所述上端板(31)与下端板(32)互为镜像对称；所述面板(1)的中部还设有加强肋板(11)，所述加强肋板(11)与侧板(2)互相平行，所述加强肋板(11)、侧板(2)与面板(1)一体成型；所述上端板(31)、下端板(32)均与面板(1)焊接成型。

2.根据权利要求1所述的新型建筑铝合金模板结构，其特征在于：所述上端板(31)包括有支撑立板(311)与斜加强板(312)，所述支撑立板(311)均与面板(1)、侧板(2)垂直，所述斜加强板(312)与支撑立板(311)一体成型，所述斜加强板(312)的一端与支撑立板(311)固定连接另外一端与面板(1)焊接。

3.根据权利要求2所述的新型建筑铝合金模板结构，其特征在于：所述支撑立板(311)上设有多个安装孔，多个所述的安装孔均匀地分布在支撑立板(311)上。

4.根据权利要求3所述的新型建筑铝合金模板结构，其特征在于：所述支撑立板(311)的外端面上还设有避空结构，所述避空结构包括有V形槽与梯形槽，所述V形槽分布在安装孔的旁边，所述梯形槽设置在支撑立板(311)的上部。

5.根据权利要求4所述的新型建筑铝合金模板结构，其特征在于：所述支撑立板(311)的底部设有焊接坡口；所述支撑立板(311)的底部向内弯曲。

6.根据权利要求5所述的新型建筑铝合金模板结构，其特征在于：所述斜加强板(312)为直板状或弧面状或折线状。

7.根据权利要求6所述的新型建筑铝合金模板结构，其特征在于：所述斜加强板(312)上设有凹槽，所述凹槽正对着加强肋板(11)；或者所述的加强肋板(11)上设有避让槽，所述避让槽正对着斜加强板(312)。

8.根据权利要求1所述的新型建筑铝合金模板结构，其特征在于：所述侧板(2)上设有多个通孔。

9.根据权利要求1所述的新型建筑铝合金模板结构，其特征在于：所述加强肋板(11)有两条以上，所述加强肋板(11)与侧板(2)之间设有加强筋板(12)。

10.根据权利要求9所述的新型建筑铝合金模板结构，其特征在于：所述加强肋板(11)有两条，两条加强肋板(11)之间包括有手柄，所述手柄的底面离开所述的面板(1)。