CN107605150A - 一种新型铝合金模板结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型铝合金模板结构，包括有面板，所述面板的左右两侧均设有侧板，所述面板的上侧设有上端板、下侧设有下端板，所述上端板与下端板互为镜像对称；所述面板的中部还设有加强肋板，所述加强肋板与侧板互相平行，所述加强肋板有两片，所述两片加强肋板的中间包括有凸台，所述凸台的长度与面板的长度相同，所述凸台上设有多个螺杆孔，所述加强肋板、凸台、侧板均与面板一体成型；所述上端板、下端板均与面板焊接成型。本发明通过将面板、侧板与加强肋板一体拉伸成型，减少了不必要的焊接，很大程度减少焊接工装的使用及加工工时，提高铝模板的使用寿命，而且利用加强肋板以及凸台可以很好地提高模板的整体强度。

Description

一种新型铝合金模板结构

技术领域

本发明专利涉及建筑的技术领域，具体涉及一种铝合金的模板。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。传统建筑模板都是使用木模板或者钢木模板、塑料模板等制作而成。使用木板既容易损坏又不防火，而且木材料易腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护；而用钢质则在遇水、水泥等碱性物质时容易生锈变形；而塑料模板的刚性差，易变形，且成本高。以上的种种因素都可能导致施工的不安全，同时，这类模板的使用寿命短，重量重，组装复杂，不方便操作。

而如今铝模板也被广泛地运用于建筑施工中，但其面板结构简单，机械性能低，受力变形大，且由于刚性问题，而需大量增加横向肋筋进行配合，同时在面板上还布置4～5道背楞以抵抗混凝土的压力。而且在生产过程中，需要大范围地使用到焊接工艺，经焊接后的铝模板容易造成因应力过于集中而产生严重变形，又或者因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷，导致焊缝金属裂纹或材质疏松，严重影响了产品质量及性能。还有，焊接还大大增加铝模板后期加工整形工作量，同时在现场复杂施工环境中，焊接处较易出现脱焊情况，造成浇筑质量缺陷。此外，现有铝模板材料成本、加工成本、运输和施工成本较高，阻碍了铝模板体系的推广应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种方便、可靠的铝合金模板产品。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种新型铝合金模板结构，包括有面板，所述面板的左右两侧均设有侧板，所述面板的上侧设有上端板、下侧设有下端板，所述上端板与下端板互为镜像对称；所述面板上还设有加强肋板，所述加强肋板与侧板互相平行，所述加强肋板有两片以上，所述面板的中间包括有凸台，所述凸台为长条形，所述加强肋板与凸台的上下两个端面分别与上端板与下端板抵接，所述凸台上设有多个螺杆孔，所述加强肋板、凸台、侧板均与面板一体成型；所述上端板、下端板均与面板焊接成型。

一种新型铝合金模板结构，包括有面板，所述面板的左右两侧均设有侧板，所述面板的上侧设有上端板、下侧设有下端板，所述上端板与下端板互为镜像对称；所述面板的中部还设有加强肋板，所述加强肋板与侧板互相平行，所述加强肋板有两片，所述两片加强肋板的中间包括有凸台，所述凸台的长度与面板的长度相同，所述凸台上设有多个螺杆孔，所述加强肋板、凸台、侧板均与面板一体成型；所述上端板、下端板均与面板焊接成型。

作为上述技术方案的进一步改进，多个所述螺杆孔成一字型排开，相邻的两个螺杆孔之间的距离自下而上逐渐增大。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加强肋板与侧板之间设有多组加强筋，相邻两组加强筋之间的距离自下而上逐渐增大。

作为上述技术方案的进一步改进，所述两条加强肋板之间包括有手柄，所述手柄的底面离开所述的面板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加强肋板的横截面为“人”字形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加强肋板包括有立边与斜边，所述斜边的横截面为圆弧状或折线状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述斜边有两个，两个斜边分立在立边的两侧，且斜边的顶端与立边的底端连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加强肋板的横截面为“I”字形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加强肋板的顶部设有加强块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧板上设有多个安装孔，所述侧板的外端面上还设有避空结构，所述避空结构包括有V形槽与梯形槽，所述V形槽分布在安装孔的旁边，所述梯形槽设置在侧板的上部。

本发明的有益效果是：本发明通过将面板、侧板与加强肋板一体拉伸成型，减少了不必要的焊接，很大程度减少焊接工装的使用及加工工时，提高铝模板的使用寿命，而且利用加强肋板以及凸台可以很好地提高模板的整体强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的横截面视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，一种新型铝合金模板结构，包括有面板1，所述面板1的左右两侧均设有侧板2，所述面板1的上侧设有上端板31、下侧设有下端板32，所述上端板31与下端板32互为镜像对称；所述面板1上还设有加强肋板11，优选地所述的加强肋板安装在了面板的中部位置，起到更好的力学结构，所述加强肋板11与侧板2互相平行，所述加强肋板11有两片以上，所述面板1的中间包括有凸台12，所述凸台12为长条形，所述加强肋板11与凸台12的上下两个端面都分别与上端板31与下端板32抵接，所述凸台12上设有多个螺杆孔13，所述加强肋板11、凸台12、侧板2均与面板1一体成型；所述上端板31、下端板32均与面板1焊接成型。所述的上下端板设置在面板的上下两端，端板分别与面板的三个部件：加强肋板、两个侧板、面板进行焊接固定。在面板中间设置了凸台进行加厚，凸台的长度与面板长度相等，在支撑面板中间凸台上布置有螺杆孔，所述的螺杆孔是用来安装穿墙螺杆，在工程中进行水泥浇筑时，安装穿墙螺杆可以防止面板受力变形。

进一步作为优选的实施方式，多个所述螺杆孔13成一字型排开，相邻的两个螺杆孔13之间的距离自下而上逐渐增大。由于实际工程中面板下端受力最大，然后自下往上受力逐渐减小，按照模拟受力分析的结果可以将螺杆孔之间的间距从支撑面板下端至上端逐渐变大。即越靠近面板下端螺杆孔越密集，使用的穿墙螺杆和背楞数越少，这在实际工程中合理减少了穿墙螺杆及背楞的使用数量，同时可以很好地控制面板的变形量。

进一步作为优选的实施方式，所述加强肋板11与侧板2之间设有多组加强筋4，相邻两组加强筋4之间的距离自下而上逐渐增大。

本发明将一组加强筋分成两块对称布置在两个加强肋板与两侧板之间，加强筋纵向布置的位置靠近螺杆孔位置，加强筋在面板的下端布置较为密集，然后自下向上加强筋的间隔逐渐变大，加强筋与面板之间采用焊接，相对于现有铝模板产品的结构形式：例如加强筋整体焊接在两侧板之间、加强筋等距均布焊接于面板上，本发明在保证铝模板在施工中的强度和刚度的同时减少了加强筋的用量、焊接用量及焊接变形。

例如，参见图1，所述的螺杆孔有四个，所述的加强筋分为三对：加强筋一、二、三，每对加强筋都对称布置在两个加强肋板与两侧板之间，加强筋一的位置应尽量靠近螺杆孔一，加强筋二的位置靠近螺杆孔二，加强筋三的位置靠近螺杆孔四，这样根据螺杆孔的位置合理的布置加强筋，可以在焊接最少数量的加强筋和手柄的情况下保证面板的强度，既减轻了铝模板的重量又减少了焊接用量和焊接变形。

进一步作为优选的实施方式，所述两条加强肋板11之间包括有手柄，所述手柄的底面离开所述的面板1。所述的手柄有两组，所述的手柄一、手柄二布置在面板中部两个加强肋板之间；手柄的下侧与支撑面板间按人体工学留有一定的手握空隙。

进一步作为优选的实施方式，所述加强肋板11的横截面为“人”字形。

进一步作为优选的实施方式，所述加强肋板11包括有立边与斜边，所述斜边的横截面为圆弧状或折线状。

进一步作为优选的实施方式，所述斜边有两个，两个斜边分立在立边的两侧，且斜边的顶端与立边的底端连接。

进一步作为优选的实施方式，所述加强肋板11的横截面为“I”字形。

进一步作为优选的实施方式，所述加强肋板11的顶部设有加强块。

其中，图2a—2h为加强肋板的多种不同实施方式的结构示意图。

参见图2a—2h，加强肋板的截面形状可设置成“人”字形、“I”字形，所述的“人”字形截面形状包括但不限于正立的人字形、向左右倾斜的人字形、倒立的人字形及带弧形腿的人字形等各种类似的改型结构，所述的人字形的弧形腿(或者斜边)包括向外凸的弧形也包括向内凹的弧形，当然也可以是其他的折线形或不规格形状的结构，通过优化斜边的形状结构，以达到增强其强度的目的。所述的“人”字形顶上再加一个加强块，所述加强块的形状包括但不限于长方形、圆形、半圆形、正方形、三角形、多边形等形状。

所述加强肋板的横截面除了为“人”字形外，还可以是“I”字形，所述的“I”字形顶上再加一个加强块，同样的，加强块的截面形状为长方形、圆形、半圆形、正方形、三角形、多边形等形状。

无论加肋板的结构形状如何，在加强肋板的截面上各过渡倒角均采用大于等于该处板厚半径的圆角过渡或者倒角过渡，相对于现有铝模板产品的长方形截面形状，本发明可以在保证面板强度的同时节省材料的用量。

进一步作为优选的实施方式，所述侧板2上设有多个安装孔，所述侧板2的外端面上还设有避空结构，所述避空结构包括有V形槽与梯形槽，所述V形槽分布在安装孔的旁边，所述梯形槽安装在侧板2的上部。侧板外侧纵向开有多处“V”形槽和梯形槽，通过避空的结构设计，在实际工程的铝模板装配过程中减少了左右相邻两块铝模板间侧面的接触面积，使得铝模板板更容易装配，提高了装配效率，同时节省了材料。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种新型铝合金模板结构，其特征在于：包括有面板(1)，所述面板(1)的左右两侧均设有侧板(2)，所述面板(1)的上侧设有上端板(31)、下侧设有下端板(32)，所述上端板(31)与下端板(32)互为镜像对称；所述面板(1)上还设有加强肋板(11)，所述加强肋板(11)与侧板(2)互相平行，所述加强肋板(11)有两片以上，所述面板(1)的中间包括有凸台(12)，所述凸台(12)为长条形，所述加强肋板(11)与凸台(12)的上下两个端面都分别与上端板(31)与下端板(32)抵接，所述凸台(12)上设有多个螺杆孔(13)，所述加强肋板(11)、凸台(12)、侧板(2)均与面板(1)一体成型；所述上端板(31)、下端板(32)均与面板(1)焊接成型。

2.根据权利要求1所述的新型铝合金模板结构，其特征在于：多个所述螺杆孔(13)成一字型排开，相邻的两个螺杆孔(13)之间的距离自下而上逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的新型铝合金模板结构，其特征在于：所述加强肋板(11)与侧板(2)之间设有多组加强筋(4)，相邻两组加强筋(4)之间的距离自下而上逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的新型铝合金模板结构，其特征在于：所述两条加强肋板(11)之间包括有手柄，所述手柄的底面离开所述的面板(1)。

5.根据权利要求1所述的新型铝合金模板结构，其特征在于：所述加强肋板(11)的横截面为“人”字形。

6.根据权利要求5所述的新型铝合金模板结构，其特征在于：所述加强肋板(11)包括有立边与斜边，所述斜边的横截面为圆弧状或折线状。

7.根据权利要求6所述的新型铝合金模板结构，其特征在于：所述斜边有两个，两个斜边分立在立边的两侧，且斜边的顶端与立边的底端连接。

8.根据权利要求1所述的新型铝合金模板结构，其特征在于：所述加强肋板(11)的横截面为“I”字形。

9.根据权利要求5或8所述的新型铝合金模板结构，其特征在于：所述加强肋板(11)的顶部设有加强块。

10.根据权利要求1所述的新型铝合金模板结构，其特征在于：所述侧板(2)上设有多个安装孔，所述侧板(2)的外端面上还设有避空结构，所述避空结构包括有V形槽与梯形槽，所述V形槽分布在安装孔的旁边，所述梯形槽设置在侧板(2)的上部。