CN104088459A - 新型铝模板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种使用效率高，较为节省材料，可周转使用300次的新型铝模板，其包括面板以及位于面板内侧四周的连接板，拼装面板的内侧设置有两端分别与连接板固定连接的若干纵向加筋和横向加筋，横向加筋与面板的接触面的一侧设有槽口，纵向加筋插接于槽口内。本发明通过加强加筋横纵向布置的形式，是的面板在1平方米的模板面积分成若干小的受力面，不容易变形，大大增强了铝模板的强度和承载力；通过连接板的设置凸肩条内螺栓连接模板之间的咬合更加紧密，使得混凝土不易渗出，模板不易爆模，节省了混凝土且避免了施工现场的污染及拼装的操作的简便性；通过将连接销片设置成弧度板使得销片不易脱落，便于安拆、落地便于收捡，也在一定程度上降低了施工成本。

Description

新型铝模板

技术领域

本发明涉及建筑模板领域，尤其为一种使用效率高周转次数多较为节省材料的铝模板。

背景技术

现有建筑行业的模板大量的使用胶合木模板，木模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度差，建筑作业时施工质量均依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的高低，许多问题由施工现场随机进行处理，工程质量和施工效率在这样粗放的模式下存在大量不可控因素，导致工程质量、施工效率和施工安全问题比比皆是，难以有效控制。而且木模板的重复利用效率非常低，木模板的大量使用，均以大范围地砍伐森林树木为代价，给环境造成了巨大的破坏和浪费。而取代之的是钢模板，强度非常大，重复利用性能好，但重量过重，成本极高，且钢模板的重量较重，实际施工作业时不便于装卸，存在较大的安全隐患，难以推广。

现有的铝模板由于铝的强度较低，为了保证施工质量，铝板必须通过厚度保证其强度，在一定程度上加重了模板的重量提高施工作业中的拼装拆卸难道，也使得铝模板的使用成本加大。现有的铝模板在纵向连接板缝处由于装配工艺要求较高溶液在施工过程中渗漏和爆模，上述原因使得铝板难以快速大范围推广。综上所述，存在的各种弊端的木模板仍然大行其道，占据模板施工的主导。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种强度较高且重量较轻的，便于施工操作拼装拆卸，且有利于快速推广的新型铝模板，具体由以下技术方案实现：一种新型铝模板，建筑作业时，多个该铝模板连接后与混泥土浆液接触，包括面板以及位于面板内侧四周的连接板，所述面板的内侧设置有两端分别与连接板固定连接的若干纵向加强筋和横向加强筋，所述横向加强筋与面板接触的一侧设有槽口，所述纵向加强筋插接于所述槽口内，使得横向加强筋抗拉能力得到提高从而保证了较薄的面板依旧能满足强度的要求。

所述新型铝模板其进一步的设计在于所述横向加筋包括固定连接的槽口以及受力筋条，所述槽口设置在所述槽口条内，受力筋条为空心柱体，受力筋条的截面为三角形或梯形便于抓取。

根据权利要求1,所述的铝模板，其特征在于，位于铝板纵向面的链接板即纵向连接板外侧设有纵向延伸的若干凸肩条，凸肩条有两条，两个相邻接面的铝模板杂两条凸肩条之间形成防止混凝土浆液直接渗漏的缓冲腔体。

根据权利要求1所述的铝模板，其特征在于，所连接板面设有若干连接孔，所述连接孔内设置有与之相邻铝模板连接的插销组合，插销组合包括锥形的销钉和销片，所述的销钉中部设置有插接孔，所述的销片置于所述插接孔中，销片为弧度板。

本发明的效果在于，通过纵向加强筋插接口在横向加强筋内，使得面板在厚度较薄的前提下仍具有较大的抗压强度，节省了铝材，提高了周转次数；通过在连接板设置凸肩条使得混凝土浆液不渗漏，不易爆模，不污染施工现场；通过将销片设置成弧度板使得销片不易脱落，便于抓取，拆卸后容易捡取，在一定程度上降低施工成本。

附图说明

以下为附图说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1所示A-A向视图。

图3为图1所示B-B向视图。

图4为图1所示C向视图。

图5为横向加强筋的结构示意图。

图6为图5所示D向视图。

图7为销钉以及销片的结构示意图。

图8为多片本发明所述新型铝模板连接后的结构示意图。

图9为图8所示E向局部视图。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及具体实施例对本发明进行进一步说明。

建筑作业时多个铝模板连接后（如图8所示）与混凝土浆液接触，该铝模板具体结构如1-图6所示，包括面板1以及位于面板内侧四周的连接板2，面板1的内侧设置有两端分别与连接板固定连接的若干纵向加强筋3和横向加强筋4，横向加强筋4包括固定连接的槽口条41以及受力筋条42，横向加强筋4与面板接触的一侧即槽口条41与面板接触的侧边设置有槽口43，纵向加强筋3插接于槽口43内，使得横向加强筋4抗拉能力得到提高从而保证了较薄的面板仍然能满足强度要求；在抗压保证强度的前提下节省了铝材受力筋条42设置为截面三角形或梯形空心柱体，为便于抓取。

位于铝模板纵向的连接板即纵向连接板21外侧设置有纵向延伸的两条凸肩条22，在两个铝模板连接后两条凸肩条22之间形成防止混凝土浆液直接渗漏的缓冲腔23，如图9所示。本实施例可通过在纵向连接板中部沿纵向挤压形成缓冲腔，而缓冲腔的两侧自然形成凸肩条。为了加强防渗漏效果也可以在连接板铣多道槽形成多个凸肩条，实际作业时，本实施例即可满足使用要求。

连接板2均匀设置有多个连接孔24，连接孔内设置有与之相邻铝模板连接的插销组合5，如图7所示，插销组合5包括销钉51以及销片52，销钉51的中部设有插接孔53，销片52置于插接孔53中。为了防止直板式的翘片容易在振动中脱落，也为了在较为复杂的施工环境中快速抓取到销片以及防止销片被遗落在施工现场，将销片52加工成弧度板。

本发明通过将纵向加强筋插接在横向加强筋内，使得面板在厚度较薄的前提下仍旧能有较大的抗压强度，面板的厚度由现在的5mm将为3.5mm，1000平方米的模板可节省铝合金材料2.4吨，通过在连接板设置凸肩条使得混凝土浆液不易渗出，避免施工现场的污染，通过将销片设置成弧度板使得销片不易脱落、便于抓取，拆卸后便于捡取，在一定程度上降低施工成本。

综上所述，本发明能够使得铝模板在建筑行业得到快速广泛的推广，从而逐渐减少木模板的需求量，减少树木的砍伐，节约能源资料，杜绝浪费，绿色环保。

Claims (4)

1.一种铝模板，建筑作业时，多个该铝模板拼装连接后与混凝土接触，包括面板以及位于面板内侧四周的连接模板，其特征在于所述的面板的内侧设置有两端分别与连接板固定连接的若干纵向面加筋和横向面加筋，所述横向面加筋与面板接触的一侧设置有槽口，所述纵向加筋插接于所述的横向面设置的槽口内，大大增强了模板的强度和承载力。

2.根据权利要求1所述的铝模板，其特征在于，所述横向加筋包括固定连接的槽口以及受力筋条，所述槽口设置在所述槽口条内，受力筋条为空心柱体，受力筋条的截面为三角形或梯形便于抓取。

3.根据权利要求1,所述的铝模板，其特征在于，位于铝板纵向面的链接板即纵向连接板外侧设有纵向延伸的若干凸肩条，凸肩条有两条，两个相邻接面的铝模板杂两条凸肩条之间形成防止混凝土料液直接渗漏的缓冲腔体。

4.根据权利要求1所述的铝模板，其特征在于，所连接板面设有若干连接孔，所述连接孔内设置有与之相邻铝模板连接的插销组合，插销组合包括锥形的销钉和销片，所述的销钉中部设置有插接孔，所述的销片置于所述插接孔中，销片为弧度板。