CN204186070U - 防烂根铝合金模板系统及l型模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防烂根铝合金模板系统及L型模板。上述防烂根铝合金模板系统包括墙身板、楼板和L型模板，L型模板包括相互垂直的连接板和支撑板，连接板的横向的长度等于墙身板的厚度，支撑板的横向的长度大于50mm小于99mm；L型模板位于墙身板和楼板之间，连接板的侧面与墙身板的下边缘位置重合且固定连接，支撑板与楼板垂直，支撑板的下边缘与楼板之间具有间隙。L型模板的支撑板可以进行切割，从而适应非标准的尺寸要求，同时还能保证足够的空间用于防烂根填充处理。对于施工中非标准的尺寸要求，墙身板无需切割后再拼接，提高了加工效率，保证了标准墙身板的数量，便于墙身板二次周转利用，避免了浪费。

Description

防烂根铝合金模板系统及L型模板

技术领域

本实用新型涉及建筑用铝合金模板的技术领域，特别是涉及一种防烂根铝合金模板系统及L型模板。

背景技术

建筑用铝合金模板主要用作墙体模板、水平楼板，柱子和梁等各类模板，适用于新建商用或民用建筑，特别是超高层建筑。

铝合金模板作为新一代的建筑模板，具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长，用于浇筑混凝土的面平整光洁等优势，同时还具有重量轻、强度高而且回收价值高的特点。在施工过程中，铝合金模板对机械装置的依赖程度低，组装方便，可以完全由人工拼装，拼装成片后整体由机械吊装，施工效率高。

一般的铝合金模板系统墙身板和楼板之间需要留一定空间进行防烂根处理，铝合金模板的尺寸一般为50mm的整倍数，例如墙身板，有时为了适应不同的尺寸要求，需要将两个墙身板切割成互补形状，再拼接形成非50mm整倍数尺寸的非标准板。这样一方面十分不方便，加工效率低，另一方面非标准板不利于二次周转，不方便回收利用，从而造成了浪费。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够快速加工适应非标准尺寸要求，且利于回收利用的防烂根铝合金模板系统及L型模板。

一种防烂根铝合金模板系统，包括：

墙身板，所述墙身板垂直于水平面；

楼板，所述楼板位于所述墙身板的下方，所述楼板平行于水平面；及

L型模板，包括相互垂直的连接板和支撑板，所述连接板的边缘和所述支撑板的边缘连接；所述连接板和所述支撑板均呈长条状，所述连接板和所述支撑板的延伸方向均平行于所述墙身板，且所述连接板和所述支撑板的延伸方向均平行于所述楼板；所述连接板在横截面上平行于所述楼板方向的长度等于所述墙身板的厚度，所述支撑板在横截面上平行于所述墙身板方向的长度大于50mm小于99mm；

其中，所述L型模板位于所述墙身板和所述楼板之间，所述连接板的侧面与所述墙身板的下边缘位置重合且固定连接，所述支撑板与所述楼板垂直，所述支撑板的下边缘与所述楼板之间具有间隙。

在其中一个实施例中，所述连接板包括本体和凸起部；

所述本体呈长条形的板状，所述本体平行于水平面，所述本体的延伸方向平行于所述墙身板，所述本体的一侧靠近所述墙身板；

所述凸起部位于所述本体靠近所述墙身板的一侧，所述凸起部呈长条状，所述凸起部的延伸方向平行于所述本体的延伸方向；

在横截面上所述凸起部位于所述本体的中部，所述凸起部及所述本体上与所述凸起部对应的位置开设有销钉孔。

在其中一个实施例中，所述凸起部的横截面为梯形，且所述梯形的下底边位于所述本体上。

在其中一个实施例中，所述连接板还包括两抵接部，所述抵接部呈长条状，所述抵接部的延伸方向平行于所述本体的延伸方向；

所述两抵接部均位于所述本体靠近所述墙身板的一侧，在横截面上所述两抵接部分别靠近所述本体的两端；所述两抵接部均与所述墙身板抵接。

在其中一个实施例中，所述间隙为5mm。

一种防烂根用L型模板，用于设置在垂直于水平面的墙身板和平行于水平面的楼板之间，包括：

连接板，呈长条状，所述连接板的延伸方向平行于所述墙身板，且所述连接板的延伸方向平行于所述楼板；所述连接板在横截面上平行于所述楼板方向的长度等于所述墙身板的厚度；所述连接板的侧面用于与所述墙身板的下边缘位置重合且固定连接；及

支撑板，呈长条状，所述支撑板的延伸方向平行于所述墙身板，且所述支撑板的延伸方向平行于所述楼板；所述支撑板的边缘与所述连接板的边缘连接，且所述连接板和所述支撑板相互垂直；所述支撑板在横截面上平行于所述墙身板方向的长度大于等于90mm小于99mm，所述支撑板用于被纵向切割，以适应所述墙身板与所述楼板之间的距离。

在其中一个实施例中，所述连接板包括本体和凸起部；

所述本体呈长条形的板状，所述本体平行于水平面，所述本体的延伸方向平行于所述墙身板，所述本体的一侧靠近所述墙身板；

所述凸起部位于所述本体靠近所述墙身板的一侧，所述凸起部呈长条状，所述凸起部的延伸方向平行于所述本体的延伸方向；

在横截面上所述凸起部位于所述本体的中部，所述凸起部上开设有横截面为楔形的凹槽，所述凹槽位于所述凸起部横截面上的中间位置。

在其中一个实施例中，所述凸起部的横截面为梯形，且所述梯形的下底边位于所述本体上。

在其中一个实施例中，所述连接板还包括两抵接部，所述抵接部呈长条状，所述抵接部的延伸方向平行于所述本体的延伸方向；

所述两抵接部均位于所述本体靠近所述墙身板的一侧，在横截面上所述两抵接部分别靠近所述本体的两端；所述两抵接部均用于与所述墙身板抵接。

在其中一个实施例中，其特征在于，所述支撑板在横截面上平行于所述墙身板方向的长度为95mm。

上述防烂根铝合金模板系统及L型模板，L型模板的支撑板可以进行切割，从而适应非标准的尺寸要求，同时还能保证足够的空间用于防烂根填充处理。连接板的侧面与墙身板的下边缘位置重合且固定连接，保证了连接的稳定性，支撑板的下边缘与楼板之间具有间隙，支撑板不至于与楼板顶死，且保留了撬模的空间，方便施工和模板的回收。对于施工中非标准的尺寸要求，墙身板无需切割后再拼接，提高了加工效率，保证了标准墙身板的数量，便于墙身板二次周转利用，避免了浪费。

附图说明

图1为一实施例防烂根铝合金模板系统的示意图；

图2为图1所示防烂根铝合金模板系统的A处放大图；

图3为又一实施例防烂根铝合金模板系统的示意图；

图4为一实施例防烂根用L型模板的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对防烂根铝合金模板系统及L型模板进行更全面的描述。附图中给出了防烂根铝合金模板系统及L型模板的首选实施例。但是，防烂根铝合金模板系统及L型模板可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对防烂根铝合金模板系统及L型模板的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在防烂根铝合金模板系统及L型模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2所示，一实施方式的防烂根铝合金模板系统10包括墙身板100、楼板200和L型模板300。墙身板100垂直于水平面，两个墙身板100之间浇注混凝土形成墙本体400，楼板200位于墙身板100的下方，楼板200平行于水平面，L型模板300位于墙身板100和楼板200之间。L型模板300形成的空间用于防烂根填充处理。同时参见图3，在其中一个实施例中，防烂根铝合金模板系统10可以层叠设置，形成多层的建筑结构，上一层防烂根铝合金模板系统10的楼板200可以位于下一层防烂根铝合金模板系统10的墙身板100的上方。

L型模板300包括相互垂直的连接板320和支撑板340，连接板320的边缘和支撑板340的边缘连接。连接板320和支撑板340均呈长条状，连接板320和支撑板340的延伸方向均平行于墙身板100，且连接板320和支撑板340的延伸方向均平行于楼板200。连接板320在横截面上平行于楼板200方向的长度，即连接板320的横向的长度，等于墙身板100的厚度，支撑板340在横截面上平行于墙身板100方向的长度，即支撑板340的横向的长度大于50mm小于99mm。连接板320的侧面与墙身板100的下边缘位置重合且固定连接，支撑板340与楼板200垂直，支撑板340的下边缘与楼板200之间具有间隙。

L型模板300的支撑板340可以进行切割，从而适应非标准的尺寸要求，同时还能保证足够的空间用于防烂根填充处理。连接板320的侧面与墙身板100的下边缘位置重合且固定连接，保证了连接的稳定性，支撑板340的下边缘与楼板200之间具有间隙，支撑板340不至于与楼板200顶死，且保留了撬模的空间，方便施工和模板的回收。在其中一个实施例中，间隙为5mm。

50mm的整倍数是标准的尺寸，对于施工中非标准的尺寸要求，墙身板100无需切割后再拼接，只需将支撑板340切割至横向的长度大于50mm小于99mm的尺寸范围，以适应尺寸要求。支撑板340若大于99mm，墙身板100和楼板200之间的空间过大，不利于整体系统的稳定性，支撑板340若小于50mm，防烂根填充处理的空间不足，会影响施工。相对于切割墙身板100，切割支撑板340更加快捷方便，因此提高了加工效率，同时保证了标准墙身板100的数量，便于墙身板100二次周转利用，避免了浪费。

在其中一个实施例中，连接板320包括本体322和凸起部324。本体322呈长条形的板状，本体322平行于水平面，本体322的延伸方向平行于墙身板100，本体322的一侧靠近墙身板100。凸起部324位于本体322靠近墙身板100的一侧，凸起部324呈长条状，凸起部324的延伸方向平行于本体322的延伸方向。在横截面上凸起部324位于本体322的中部，凸起部324及本体322上与凸起部324对应的位置开设有销钉孔。销钉孔处作为着力点，受上层墙身板100重量作用，容易受剪切力而变形，凸起部324加厚了此处的厚度，更有利于保护销钉孔。

一实施例的凸起部324的横截面为梯形，且梯形的下底边位于本体322上。凸起部324靠近本体322的两个面为斜面，因此凸起部324相对与本体322呈逐渐加厚状，凸起部324上打洞作为销钉穿过的销钉孔时，可以增加抗剪切力。

在其中一个实施例中，连接板320可以还包括两抵接部326，抵接部326呈长条状，抵接部326的延伸方向平行于本体322的延伸方向。两抵接部326均位于本体322靠近墙身板100的一侧，在横截面上两抵接部326分别靠近本体322的两端。两抵接部326均与墙身板100抵接。两抵接部326为承载墙身板100的施力点，本体322中间位置的弯矩及挠度最大，凸起部324可以覆盖在本体322的中心线的位置，可增加L型模板300的强度，减少跨中挠度，浇筑砼效果更好。进一步的，凸起部324与本体322两端的距离可以相等。凸起部324位于本体322的中间位置，更利于受力平衡，提高机械强度。

如图4所示，一实施方式的防烂根用L型模板300，其使用状态参见图1、图2和图3，L型模板300用于设置在垂直于水平面的墙身板100和平行于水平面的楼板200之间，L型模板300形成的空间用于防烂根填充处理。

L型模板300包括连接板320和支撑板340。连接板320呈长条状，连接板320的延伸方向平行于墙身板100，且连接板320的延伸方向平行于楼板200。连接板320的横向的长度等于墙身板100的厚度。连接板320的侧面用于与墙身板100的下边缘位置重合且固定连接。支撑板340也呈长条状，支撑板340的延伸方向平行于墙身板100，且支撑板340的延伸方向平行于楼板200。支撑板340的边缘与连接板320的边缘连接，且连接板320和支撑板340相互垂直。支撑板340的横向的长度大于等于90mm小于99mm，支撑板340用于被纵向切割，以适应墙身板100与楼板200之间的距离。

L型模板300的支撑板340可以进行切割，从而适应在应用中的非标准尺寸要求，同时还能保证足够的空间用于防烂根填充处理。连接板320的侧面与墙身板100的下边缘位置重合且固定连接，保证了连接的稳定性。

50mm的整倍数是标准的尺寸，对于施工中非标准的尺寸要求，墙身板100无需切割后再拼接，只需将支撑板340切割至横向的长度大于50mm小于99mm的尺寸范围，以适应尺寸要求。支撑板340若大于99mm，墙身板100和楼板200之间的空间过大，不利于整体系统的稳定性，支撑板340若小于50mm，防烂根填充处理的空间不足，会影响施工。相对于切割墙身板100，切割支撑板340更加快捷方便，因此提高了加工效率，同时保证了标准墙身板100的数量，便于墙身板100二次周转利用，避免了浪费。

在其中一个实施例中，支撑板340的横向的长度为95mm，若墙身板100和楼板200之间的距离是标准的50mm的两倍，即100mm的距离，则支撑板340不需要切割，支撑板340的下边缘与楼板200之间具有5mm的间隙，支撑板340不至于与楼板200顶死，且保留了撬模的空间，方便施工和模板的回收。

在其中一个实施例中，连接板320包括本体322和凸起部324。本体322呈长条形的板状，本体322平行于水平面，本体322的延伸方向平行于墙身板100，本体322的一侧靠近墙身板100。凸起部324位于本体322靠近墙身板100的一侧，凸起部324呈长条状，凸起部324的延伸方向平行于本体322的延伸方向。在横截面上凸起部324位于本体322的中部，凸起部324上开设有横截面为楔形的凹槽328，凹槽328位于凸起部324在横截面的中间位置。

在一实施例中，凹槽328用于确定打洞的位置，凹槽328的槽壁可以是两个相互垂直的面，方便进行打洞，进而形成销钉孔。销钉孔处作为着力点，受上层墙身板100重量作用，容易受剪切力而变形，凸起部324加厚了此处的厚度，更有利于保护销钉孔。

一实施例的凸起部324的横截面为梯形，且梯形的下底边位于本体322上。凸起部324靠近本体322的两个面为斜面，因此凸起部324相对与本体322呈逐渐加厚状，凸起部324上打洞作为销钉穿过的销钉孔时，可以增加抗剪切力。

在其中一个实施例中，连接板320还包括两抵接部326，抵接部326呈长条状，抵接部326的延伸方向平行于本体322的延伸方向。两抵接部326均位于本体322靠近墙身板100的一侧，在横截面上两抵接部326分别靠近本体322的两端。两抵接部326均用于与墙身板100抵接。两抵接部326为承载墙身板100的施力点，本体322中间位置的弯矩及挠度最大，凸起部324可以覆盖在本体322的中心线的位置，可增加L型模板300的强度，减少跨中挠度，浇筑砼效果更好。进一步的，凸起部324与本体322两端的距离可以相等。凸起部324位于本体322的中间位置，更利于受力平衡，提高机械强度。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防烂根铝合金模板系统，其特征在于，包括：

墙身板，所述墙身板垂直于水平面；

楼板，所述楼板位于所述墙身板的下方，所述楼板平行于水平面；及

L型模板，包括相互垂直的连接板和支撑板，所述连接板的边缘和所述支撑板的边缘连接；所述连接板和所述支撑板均呈长条状，所述连接板和所述支撑板的延伸方向均平行于所述墙身板，且所述连接板和所述支撑板的延伸方向均平行于所述楼板；所述连接板在横截面上平行于所述楼板方向的长度等于所述墙身板的厚度，所述支撑板在横截面上平行于所述墙身板方向的长度大于50mm小于99mm；

其中，所述L型模板位于所述墙身板和所述楼板之间，所述连接板的侧面与所述墙身板的下边缘位置重合且固定连接，所述支撑板与所述楼板垂直，所述支撑板的下边缘与所述楼板之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的防烂根铝合金模板系统，其特征在于，所述连接板包括本体和凸起部；

所述本体呈长条形的板状，所述本体平行于水平面，所述本体的延伸方向平行于所述墙身板，所述本体的一侧靠近所述墙身板；

所述凸起部位于所述本体靠近所述墙身板的一侧，所述凸起部呈长条状，所述凸起部的延伸方向平行于所述本体的延伸方向；

在横截面上所述凸起部位于所述本体的中部，所述凸起部及所述本体上与所述凸起部对应的位置开设有销钉孔。

3.根据权利要求2所述的防烂根铝合金模板系统，其特征在于，所述凸起部的横截面为梯形，且所述梯形的下底边位于所述本体上。

4.根据权利要求2所述的防烂根铝合金模板系统，其特征在于，所述连接板还包括两抵接部，所述抵接部呈长条状，所述抵接部的延伸方向平行于所述本体的延伸方向；

所述两抵接部均位于所述本体靠近所述墙身板的一侧，在横截面上所述两抵接部分别靠近所述本体的两端；所述两抵接部均与所述墙身板抵接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的防烂根铝合金模板系统，其特征在于，所述间隙为5mm。

6.一种防烂根用L型模板，用于设置在垂直于水平面的墙身板和平行于水平面的楼板之间，其特征在于，包括：

连接板，呈长条状，所述连接板的延伸方向平行于所述墙身板，且所述连接板的延伸方向平行于所述楼板；所述连接板在横截面上平行于所述楼板方向的长度等于所述墙身板的厚度；所述连接板的侧面用于与所述墙身板的下边缘位置重合且固定连接；及

支撑板，呈长条状，所述支撑板的延伸方向平行于所述墙身板，且所述支撑板的延伸方向平行于所述楼板；所述支撑板的边缘与所述连接板的边缘连接，且所述连接板和所述支撑板相互垂直；所述支撑板在横截面上平行于所述墙身板方向的长度大于等于90mm小于99mm，所述支撑板用于被纵向切割，以适应所述墙身板与所述楼板之间的距离。

7.根据权利要求6所述的防烂根用L型模板，其特征在于，所述连接板包括本体和凸起部；

所述本体呈长条形的板状，所述本体平行于水平面，所述本体的延伸方向平行于所述墙身板，所述本体的一侧靠近所述墙身板；

所述凸起部位于所述本体靠近所述墙身板的一侧，所述凸起部呈长条状，所述凸起部的延伸方向平行于所述本体的延伸方向；

在横截面上所述凸起部位于所述本体的中部，所述凸起部上开设有横截面为楔形的凹槽，所述凹槽位于所述凸起部横截面上的中间位置。

8.根据权利要求7所述的防烂根用L型模板，其特征在于，所述凸起部的横截面为梯形，且所述梯形的下底边位于所述本体上。

9.根据权利要求7所述的防烂根用L型模板，其特征在于，所述连接板还包括两抵接部，所述抵接部呈长条状，所述抵接部的延伸方向平行于所述本体的延伸方向；

所述两抵接部均位于所述本体靠近所述墙身板的一侧，在横截面上所述两抵接部分别靠近所述本体的两端；所述两抵接部均用于与所述墙身板抵接。

10.根据权利要求6至9任一项所述的防烂根用L型模板，其特征在于，所述支撑板在横截面上平行于所述墙身板方向的长度为95mm。