CN204186064U - U型铝合金模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种U型铝合金模板。上述U型铝合金模板包括顶板、两侧板和凸起部，顶板呈平板状，两侧板均呈长条状，两侧板的延伸方向均平行于顶板，两侧板相互平行，两侧板分别连接于顶板的相对两边上，且两侧板均与顶板垂直；凸起部位于顶板上，且凸起部覆盖顶板平行于侧板的中心线对应的位置；凸起部呈长条状，延伸方向均平行于侧板，两侧板与凸起部位于顶板的同一侧。顶板中心线的位置弯矩及挠度最大，设置凸起部可增加U型铝合金模板的强度，减少跨中挠度，浇筑砼效果更好。中心线位置经常需要打洞作为螺栓穿过的螺栓孔，用于与其他结构固定，打洞的位置作为着力点，容易受剪切力而变形，凸起部加厚了此处的顶部，更有利于保护螺栓孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑用铝合金模板的技术领域，特别是涉及一种U型铝合金模板。
背景技术
建筑用铝合金模板主要用作墙体模板、水平楼板，柱子和梁等各类模板，适用于新建商用或民用建筑，特别是超高层建筑。
铝合金模板作为新一代的建筑模板，具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长，用于浇筑混凝土的面平整光洁等优势，同时还具有重量轻、强度高而且回收价值高的特点。在施工过程中，铝合金模板对机械装置的依赖程度低，组装方便，可以完全由人工拼装，拼装成片后整体由机械吊装，施工效率高。
U型铝合金模板是一种广泛应用的建筑用铝合金模板，但是一般的U型铝合金模板的机械强度仍然有待提高。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种机械强度高的U型铝合金模板。
一种U型铝合金模板，包括：
顶板，呈平板状；
两侧板，均呈长条状，所述两侧板的延伸方向均平行于所述顶板，所述两侧板相互平行，所述两侧板分别连接于所述顶板的相对两边上，且所述两侧板均与所述顶板垂直；及
凸起部，所述凸起部位于所述顶板上，且所述凸起部覆盖所述顶板平行于所述侧板的中心线对应的位置；所述凸起部呈长条状，所述凸起部的延伸方向均平行于所述侧板，所述两侧板与所述凸起部位于所述顶板的同一侧；所述凸起部的横截面为梯形，且所述梯形的下底边位于所述顶板上。
在其中一个实施例中，所述凸起部与其中一侧板之间的距离与所述凸起部与另一侧板之间的距离相等。
在其中一个实施例中，所述凸起部上开设有横截面为楔形的凹槽，所述凹槽与所述凸起部平行于所述侧板的中心线相对应。
在其中一个实施例中，所述凹槽的槽壁为两个相互垂直的面。
在其中一个实施例中，所述顶板沿垂直于所述侧板方向的长度为100mm至200mm；
所述梯形的下底边的长度为10mm至30mm。
在其中一个实施例中，所述顶板沿垂直于所述侧板方向的长度为150mm；
所述梯形的下底边的长度为20mm，所述梯形的上底边的长度为18mm。
在其中一个实施例中，所述梯形的高为0.6mm至1.4mm。
在其中一个实施例中，所述梯形的高为1mm。
在其中一个实施例中，所述侧板上设置有加厚部，所述加厚部用于开设销钉孔；所述加厚部呈长条状，所述加厚部的延伸方向均平行于所述顶板。
在其中一个实施例中，所述加厚部上开设有横截面为楔形的凹槽，所述凹槽与所述加厚部平行于所述顶板的中心线相对应。
上述U型铝合金模板，在顶板中心线的位置设置凸起部，中心线位置弯矩及挠度最大，设置凸起部可增加U型铝合金模板的强度，减少跨中挠度，浇筑砼效果更好。中心线位置经常需要打洞作为螺栓穿过的螺栓孔，用于与其他结构固定，打洞的位置作为着力点，容易受剪切力而变形，凸起部加厚了此处的顶部，更有利于保护螺栓孔。凸起部的横截面为梯形，且梯形的下底边位于顶板上。靠近顶面的两个面即为斜面，因此凸起部相对与顶面呈逐渐加厚状，凸起部上打洞作为螺栓穿过的螺栓孔时，可以增加抗剪切力。
附图说明
图1为一实施例U型铝合金模板的立体图；
图2为图1所示U型铝合金模板的截面图；
图3为图2中的A处放大图；
图4为图2中的B处放大图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对U型铝合金模板进行更全面的描述。附图中给出了U型铝合金模板的首选实施例。但是，U型铝合金模板可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对U型铝合金模板的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在U型铝合金模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1所示，一实施方式的U型铝合金模板10包括顶板100、两侧板200和凸起部300。顶板100呈平板状。两侧板200均呈长条状，两侧板200的延伸方向均平行于顶板100，两侧板200相互平行，两侧板200分别连接于顶板100的相对两边上，且两侧板200均与顶板100垂直。同时参见图2、图3，凸起部300位于顶板100上，且凸起部300覆盖顶板100平行于侧板200的中心线对应的位置。凸起部300呈长条状，凸起部300的延伸方向均平行于侧板200，两侧板200与凸起部300位于顶板100的同一侧。
U型铝合金模板10经常作为墙身板、外墙板的起步板等使用，作为墙身板使用时，中心线位置弯矩及挠度最大，在顶板100中心线的位置设置凸起部300可增加U型铝合金模板10的强度，减少跨中挠度，浇筑砼效果更好。作为外墙板的起步板使用时，中心线位置经常需要打洞作为螺栓穿过的螺栓孔，用于与其他结构固定。螺栓孔处作为上一层外墙板的起步着力点，受上层墙身板重量作用，容易受剪切力而变形，凸起部300加厚了此处的顶部，更有利于保护螺栓孔。
凸起部300的横截面为梯形，且梯形的下底边位于顶板100上。靠近顶面的两个面为斜面，因此凸起部300相对与顶面呈逐渐加厚状，凸起部300上打洞作为螺栓穿过的螺栓孔时，可以增加抗剪切力。凸起部300与其中一侧板200之间的距离与凸起部300与另一侧板200之间的距离相等。凸起部300位于两侧板200的中间位置，更利于受力平衡，提高机械强度。
顶板100沿垂直于侧板200方向的长度可以是100mm至200mm，梯形的下底边的长度可以是10mm至30mm。较佳地，梯形的高为0.6mm至1.4mm。本实施例中，顶板100沿垂直于侧板200方向的长度为150mm。梯形的下底边的长度为20mm，梯形的上底边的长度为18mm，梯形的高为1mm。在此范围内，及保证了用料不会浪费，又保证了凸起部300的作用，整体具有足够的机械强度。
在其中一个实施例中，凸起部300上开设有横截面为楔形的凹槽320，凹槽320与凸起部300平行于侧板200的中心线相对应。U型铝合金模板10作为外墙板的起步板使用时，凹槽320用于确定打洞的位置。凹槽320的槽壁可以是两个相互垂直的面，方便进行打洞，进而形成螺栓孔。
同时参见图4，侧板200上还可以设置有加厚部400，加厚部400用于开设销钉孔。加厚部400呈长条状，加厚部400的延伸方向均平行于顶板100。设置加厚部400可以方便开设销钉孔，使U型铝合金模板10可以更加灵活的使用。在一实施例中，加厚部400上开设有横截面为楔形的凹槽420，凹槽420与加厚部400平行于顶板100的中心线相对应。凹槽420用于确定开设销钉孔的位置。该凹槽420的槽壁也可以是两个相互垂直的面，方便进行打洞，进而形成销钉孔。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种U型铝合金模板，其特征在于，包括：
顶板，呈平板状；
两侧板，均呈长条状，所述两侧板的延伸方向均平行于所述顶板，所述两侧板相互平行，所述两侧板分别连接于所述顶板的相对两边上，且所述两侧板均与所述顶板垂直；及
凸起部，所述凸起部位于所述顶板上，且所述凸起部覆盖所述顶板平行于所述侧板的中心线对应的位置；所述凸起部呈长条状，所述凸起部的延伸方向均平行于所述侧板，所述两侧板与所述凸起部位于所述顶板的同一侧；所述凸起部的横截面为梯形，且所述梯形的下底边位于所述顶板上。
2.根据权利要求1所述的U型铝合金模板，其特征在于，所述凸起部与其中一侧板之间的距离与所述凸起部与另一侧板之间的距离相等。
3.根据权利要求2所述的U型铝合金模板，其特征在于，所述凸起部上开设有横截面为楔形的凹槽，所述凹槽与所述凸起部平行于所述侧板的中心线相对应。
4.根据权利要求3所述的U型铝合金模板，其特征在于，所述凹槽的槽壁为两个相互垂直的面。
5.根据权利要求1所述的U型铝合金模板，其特征在于，所述顶板沿垂直于所述侧板方向的长度为100mm至200mm；
所述梯形的下底边的长度为10mm至30mm。
6.根据权利要求1所述的U型铝合金模板，其特征在于，所述顶板沿垂直于所述侧板方向的长度为150mm；
所述梯形的下底边的长度为20mm，所述梯形的上底边的长度为18mm。
7.根据权利要求5或6所述的U型铝合金模板，其特征在于，所述梯形的高为0.6mm至1.4mm。
8.根据权利要求5或6所述的U型铝合金模板，其特征在于，所述梯形的高为1mm。
9.根据权利要求1所述的U型铝合金模板，其特征在于，所述侧板上设置有加厚部，所述加厚部用于开设销钉孔；所述加厚部呈长条状，所述加厚部的延伸方向均平行于所述顶板。
10.根据权利要求9所述的U型铝合金模板，其特征在于，所述加厚部上开设有横截面为楔形的凹槽，所述凹槽与所述加厚部平行于所述顶板的中心线相对应。
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| CN201420485437.4U CN204186064U (zh) | 2014-08-26 | 2014-08-26 | U型铝合金模板 |
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| CN204186064U true CN204186064U (zh) | 2015-03-04 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106567535A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-04-19 | 湖北森峰铝模科技有限公司 | 一种新型铝模板 |
| CN109881889A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-14 | 威海兴德建材有限公司 | 建筑模板金属外支架板和建筑模板的金属外支架 |
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