CN204645278U - 一种带衬板的预制板连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种带衬板的预制板连接节点，包括第一预制板和与第一预制板连接的第二预制板，其中，在所述第一预制板和/或第二预制板的连接节点处设置有衬板，所述衬板包括衬板本体和骨架，骨架设置于衬板本体的外表面或者内表面或者夹设于衬板本体中，所述第一预制板、第二预制板以及两者之间的衬板通过现浇混凝土注成一体。由于在连接节点处设置有衬板，使得其在现浇连接过程中不需要另行支设模板，节约材料，降低成本，使用后不需拆卸，大幅度提高了施工效率。

Description

一种带衬板的预制板连接节点

技术领域

本实用新型涉及一种装配式建筑构件，特别涉及一种带衬板的预制板连接节点。

背景技术

装配式建筑中，其楼板和墙板等构件通常采用在工厂预制，然后在施工现场将预制构件之间的连接节点通过现场浇筑混凝土形成整体结构。如双向楼板之间的连接节点，需要在双向楼板的底侧搭模板及竖向支撑，待节点处混凝土浇筑养护完成后，再拆除竖向支撑和底侧模板。而搭设楼板底侧模板需要较多人力成本，很难提高施工效率。如带梁的墙板与楼板之间的连接节点，需要在墙板外侧搭设外模板，完成节点处混凝土浇筑和养护后再将外模板拆除。然而，搭设和拆除模板需要在建筑外围搭设脚手架，进行空中作业对施工人员的人身安全带来风险，同时降低施工效率，增加人工成本和建筑成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种带衬板的预制板连接节点，其施工方便且效率高。

本实用新型的解决方案是这样实现的：一种带衬板的预制板连接节点，包括第一预制板和与第一预制板连接的第二预制板，其中，在所述第一预制板和/或第二预制板的连接节点处设置有衬板，所述衬板包括衬板本体和骨架，骨架设置于衬板本体的外表面或者内表面或者夹设于衬板本体中，所述第一预制板、第二预制板以及两者之间的衬板通过现浇混凝土注成一体。在本方案中，因为在所述第一预制板和/或第二预制板的连接节点处设置有衬板，衬板围设形成连接节点处现浇混凝土的内外侧模板，且衬板的强度足以支撑现浇混凝土的侧向压力或竖向压力，使得在现浇连接过程中不需要另行支设模板。而且，骨架设置于衬板本体的外表面上，当所述衬板需承受大于其设计的压力时，可以在施工应用过程中更换骨架或者增加骨架；而且，应用后，因骨架设置于衬板本体外，骨架上可以设置外挂点或者外挂件，方便外部装饰的施工和应用；而骨架设置在内表面上时，所述衬板应用后，骨架浇筑于现浇砼中，可以形成箍结构，对现浇砼结构进行加强，特别是当其与衬板本体之间设置有间距时，骨架深入现浇砼中，可以将现浇砼中的结构钢筋箍住，骨架可以参与结构共同受力；而夹设在衬板本体中，则可以大幅度提高衬板本身的强度和刚度，进一步降低衬板本体的厚度，节约材料，降低成本，使用后不需拆卸，大幅度提高了施工效率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述骨架为钢筋、角钢、方钢、钢管或者由衬板本体压制成型。当骨架采用钢筋、角钢、方钢或者钢管时，取材方便，骨架强度高，特别是当其采用角钢或者方钢时，因其截面规整，整体刚度大，从而使得其可以采用小尺寸型材来制作骨架，有利于降低成本，同时，也使得骨架与衬板本体连接固定更加方便；而骨架采用衬板本体压制成型，则可以进一步简化生产制作工艺。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述衬板本体和骨架通过铆接、焊接、绑扎或卷边固定。衬板本体和骨架通过上述方式固定，生产工艺简单，连接稳固可靠，有利于降低生产制造难度。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述骨架设置在衬板本体的中部或者边缘。当骨架设置在衬板本体的中部时，骨架可承受因施工时浇筑现浇砼所产生的侧向压力，防止衬板本体中部鼓出；而骨架设置在衬板本体的边缘时，则可防止其边缘变形损坏，而且，还可以通过将骨架固定从而使其在施工应用过程中不易移动，充分保证了现浇砼结构的准确性。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述衬板本体上设置有由衬板本体成型的肋条，所述骨架设置于肋条中。这样，在衬板本体上设置有由衬板本体成型的肋条后，衬板本体的刚度得到了大幅度提高，使其在承受现浇砼的施工荷载时，衬板本体不易变形。另外，将骨架设置在肋条中间时，骨架与衬板本体在生产制作过程中即可一次成型，在压制肋条的同时，将骨架设置于其中，通过肋条的握裹将骨架固定，进一步简化了衬板的制作工艺。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述衬板的形状为L形、U形、一字形、折线型、方形、三角形、圆形和弧形中的一种或上述形状的组合。当衬板的形状为前述形状时，可以充分满足施工应用的各种需求。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述衬板本体上设置有多个包浆孔。这样，当衬板本体上设置有包浆孔后，在施工应用过程中，浇筑现浇砼时所产生的气泡可通过包浆孔泄出，可以有效地防止现浇砼体内出现空鼓的情况，而且，现浇砼浆体可部分通过包浆孔，形成粗糙面，而当所述包浆孔采用压制成型时，包浆叶片可将现浇砼浆体包住，防止浆体流失，从而保证了现浇砼结构的质量。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述衬板本体的折弯内侧设置有软索或者钢丝绳。这样，当衬板本体的折弯内侧设置有软索或者钢丝绳时，在应用过程中，软索或者钢丝绳将衬板本体拉住，可以有效抵消现浇砼浇筑过程中产生的压力，防止衬板变形，而且，因其采用软索或者钢丝绳，因而可以在安装完现浇节点处的钢筋后，再将软索或者钢丝绳与其固定，方便了施工应用。进一步的，所述软索为自锁带或自锁扣。当软索为自锁带或自锁扣时，大幅度降低了软索的连接难度，提高了施工效率，有利于降低施工成本。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述骨架的至少一端伸出衬板本体外，所述骨架的伸出端部设置为弯钩。这样，当骨架的至少一端伸出衬板本体外，所述骨架的伸出端部设置为弯钩，所述衬板在使用过程中，可将骨架与其他相邻结构连接固定，防止其在现浇砼过程中移动，充分保证了现浇砼结构的精度。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述骨架纵横设置构成骨架网，这样，当骨架纵横设置构成骨架网后，所述衬板支撑力大幅度提高，使其在应用过程中可完全承受浇筑现浇砼时所产生的侧向压力而不会变形，充分保证了现浇砼结构的准确性。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述衬板本体为由薄热浸镀锌钢板压制而成的钢板网模。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一预制板和/或第二预制板为墙板或楼板。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述衬板设置于所述第一预制板与所述第二预制板连接的一侧，所述第一预制板与所述第二预制板之间形成第一间隔，所述衬板的一端凸出于所述第一预制板的边缘并覆盖所述第一间隔与所述第二预制板抵接。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一预制板与所述第二预制板相互连接的一侧均设置有所述衬板；所述两侧的衬板中骨架相对设置。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一预制板与所述第二预制板处于同一平面内且两者之间形成第二间隔，所述第一预制板与所述第二预制板上的所述衬板之间设置有覆盖于所述第二间隔的橡胶块。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述橡胶块呈凸字形。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为表示本技术一种实施方式所涉及的带衬板的预制板连接节点的安装示意图；

图2和图3为表示图1中所示预制板连接节点中的衬板的两种结构图；

图4和图5为表示图1中所示预制板连接节点中的衬板的两种剖视图；

图6至图13为表示图1中所示预制板连接节点中的衬板的另几种结构图；

图14为表示本技术另一种实施方式所涉及的带衬板的预制板连接节点的安装示意图。

图中：

11  衬板本体  12  骨架        13  包浆孔    14  弯钩

15  钢丝绳    100 第一预制板  200 第二预制板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1至图13，一种带衬板的预制板连接节点，包括第一预制板100和与第一预制板100连接的第二预制板200，其中，在所述第一预制板100和/或第二预制板200的连接节点处设置有衬板，所述衬板包括衬板本体11和骨架12，骨架12设置于衬板本体11的外表面或者内表面或者夹设于衬板本体11中，所述第一预制板100、第二预制板200以及两者之间的衬板通过现浇混凝土注成一体。在本方案中，因为在所述第一预制板100和/或第二预制板200的连接节点处设置有衬板，衬板围设形成连接节点处现浇混凝土的内外侧模板，且衬板的强度足以支撑现浇混凝土的竖向压力，使得其在现浇连接过程中不需要另行支设模板，而且，骨架12设置于衬板本体11的外表面上，当所述衬板需承受大于其设计的压力时，可以在施工应用过程中更换骨架12或者增加骨架12而且，应用后，因骨架12设置于衬板本体11外，骨架12上可以设置外挂点或者外挂件，方便外部装饰的施工和应用；而骨架12设置在内表面上时，所述衬板应用后，骨架12浇筑于现浇砼中，可以形成箍结构，对现浇砼结构进行加强，特别是当其与衬板本体11之间设置有间距时，骨架12深入现浇砼中，可以将现浇砼中的结构钢筋箍住，骨架12可以参与结构共同受力；而夹设在衬板本体11中，则可以大幅度提高衬板本身的强度和刚度，进一步降低衬板本体11的厚度，节约材料，降低成本，使用后不需拆卸，大幅度提高了施工效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，所述第一预制板100和第二预制板200为双向楼板，在第一预制板100与第二预制板200拼接的连接节点处设有衬板11。为增加衬板的承重和抗压能力，衬板包括衬板本体11和骨架12。衬板11安置于双向板的底端，可以采用细铁丝将其与板的横向钢筋或纵向钢筋绑接，衬板11的底侧通过支架进行竖向支撑。连接节点处后放主受力方向的受力钢筋(图未示出)，再浇筑砼，现浇砼与衬板11一起将相邻的双向楼板连接为整体。衬板11可以在施工时现场放入连接节点处；也可以分别与第一预制板100和第二预制板200预制在一起，施工时直接将带有衬板11的第一预制板100和第二预制板200的一侧相邻拼接在一起即可。带有衬板的双向楼板连接节点，由于衬板具有抗拉和抗压能力，因此可以支撑现浇砼的压力，作为底侧模板使用，只需在衬板的下方设立相应支撑即可。且衬板采用薄热浸镀锌钢板压制而成的钢板网模制成，其与混凝土的锚固力强，可增强节点处的连接强度。

本实用新型另一实施例中，如图14所示，第一预制件100为带暗梁的墙板，第二预制件200为叠合楼板。第一预制件100的端部伸出箍筋远离第二预制件200的一侧设有衬板11，衬板11可作为该连接节点处的外侧模板。浇筑叠合楼板的叠合层及暗梁顶侧的叠合层后，衬板11与现浇混凝土锚固成一体，无需拆卸。由于不需要搭设和拆除模板，因此无需在第一预制件100的室外侧搭设脚手架，顾减少施工工艺和人工及建筑成本，提高施工效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述骨架12可以为钢筋、角钢、方钢(如图4所示)、钢管或者由衬板本体11压制成型。当骨架12采用钢筋、角钢、方钢或者钢管时，取材方便，骨架12强度高，特别是当其采用角钢或者方钢时，因其截面规整，整体刚度大，从而使得其可以采用小尺寸型材来制作骨架12，有利于降低成本，同时，也使得骨架12与衬板本体11连接固定更加方便；而骨架12采用衬板本体11压制成型，则可以进一步简化生产制作工艺。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述衬板本体11和骨架12可以通过铆接、焊接、绑扎或卷边固定。衬板本体11和骨架12通过上述方式固定，生产工艺简单，连接稳固可靠，有利于降低生产制造难度。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，请参见图1至图5，所述骨架12可以设置在衬板本体11的中部或者边缘。当骨架12设置在衬板本体11的中部时，骨架12可承受因施工时浇筑现浇砼所产生的侧向压力，防止衬板本体11中部鼓出；而骨架12设置在衬板本体11的边缘时，则可防止其边缘变形损坏，而且，还可以通过将骨架12固定从而使其在施工应用过程中不易移动，充分保证了现浇砼结构的准确性。另外，如图5所示，所述衬板本体11也可以设置成锯齿形或波浪形。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3所示，所述衬板本体11上可以设置有由衬板本体11成型的肋条，所述骨架12设置于肋条中。这样，在衬板本体11上设置有由衬板本体11成型的肋条后，衬板本体11的刚度得到了大幅度提高，使其在承受现浇砼的施工荷载时，衬板本体11不易变形。另外，将骨架12设置在肋条中间时，骨架12与衬板本体11在生产制作过程中即可一次成型，在压制肋条的同时，将骨架12设置于其中，通过肋条的握裹将骨架12固定，进一步简化了衬板的制作工艺。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图9至图13所示，所述衬板的形状可以为L形、U形、一字形、折线型、方形、三角形、圆形和弧形中的一种或上述形状的组合。当衬板的形状为前述形状时，可以充分满足施工应用的各种需求。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6所示，所述衬板本体11上设置有多个包浆孔13。这样，当衬板本体11上设置有包浆孔13后，在施工应用过程中，浇筑现浇砼时所产生的气泡可通过包浆孔13泄出，可以有效地防止现浇砼体内出现空鼓的情况，而且，现浇砼浆体可部分通过包浆孔13，形成粗糙面，而当所述包浆孔13采用压制成型时，包浆叶片可将现浇砼浆体包住，防止浆体流失，从而保证了现浇砼结构的质量。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图9和图10所示，所述衬板本体11的折弯内侧设置有软索或者钢丝绳15。这样，当衬板本体11的折弯内侧设置有软索或者钢丝绳15时，在应用过程中，软索或者钢丝绳15将衬板本体11拉住，可以有效抵消现浇砼浇筑过程中产生的压力，防止衬板变形，而且，因其采用软索或者钢丝绳15，因而可以在安装完节点处钢筋后，再将软索或者钢丝绳与其固定，方便了施工应用。进一步的，所述软索为自锁带或自锁扣。当软索为自锁带或自锁扣时，大幅度降低了软索的连接难度，提高了施工效率，有利于降低施工成本。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图8所示，所述骨架12的至少一端伸出衬板本体11外，所述骨架12的伸出端部设置为弯钩14。这样，当骨架12的至少一端伸出衬板本体11外，所述骨架12的伸出端部设置为弯钩14，所述衬板在使用过程中，可将骨架12与其他相邻结构连接固定，防止其在现浇砼过程中移动，充分保证了现浇砼结构的精度。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7所示，所述骨架12纵横设置构成骨架网，这样，当骨架12纵横设置构成骨架网后，所述衬板支撑力大幅度提高，使其在应用过程中可完全承受浇筑现浇砼时所产生的侧向压力而不会变形，充分保证了现浇砼结构的准确性。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图9至图12所示，所述衬板本体11为由薄热浸镀锌钢板压制而成的钢板网模。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图14所示，所述衬板可以设置于所述第一预制板100与所述第二预制板200连接的一侧，所述第一预制板100与所述第二预制板200之间形成第一间隔，所述衬板的一端凸出于所述第一预制板100的边缘并覆盖所述第一间隔可以与所述第二预制板200抵接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，所述第一预制板100与所述第二预制板200相互连接的一侧均可以设置有所述衬板；所述两侧的衬板中骨架相对设置。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，所述第一预制板100与所述第二预制板200处于同一平面内且两者之间形成第二间隔，所述第一预制板100与所述第二预制板200上的所述衬板之间还可以设置有覆盖于所述第二间隔的橡胶块(图中未标示)。优选的，所述橡胶块呈凸字形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带衬板的预制板连接节点，包括第一预制板和与第一预制板连接的第二预制板，其特征在于，在所述第一预制板和/或第二预制板的连接节点处设置有衬板，所述衬板包括衬板本体和骨架，骨架设置于衬板本体的外表面或者内表面或者夹设于衬板本体中，所述第一预制板、第二预制板以及两者之间的衬板通过现浇混凝土注成一体。

2.根据权利要求1所述的一种带衬板的预制板连接节点，其特征在于，所述骨架为钢筋、角钢、方钢、钢管或者由衬板本体压制成型。

3.根据权利要求1所述的一种带衬板的预制板连接节点，其特征在于，所述衬板本体和骨架通过铆接、焊接、绑扎或卷边固定；或所述骨架设置在衬板本体的中部或者边缘。

4.根据权利要求1所述的一种带衬板的预制板连接节点，其特征在于，所述衬板本体上设置有由衬板本体成型的肋条，所述骨架设置于肋条中。

5.根据权利要求1所述的一种带衬板的预制板连接节点，其特征在于，所述衬板的形状为L形、U形、一字形、折线型、方形、三角形、圆形和弧形中的一种或上述形状的组合。

6.根据权利要求1所述的一种带衬板的预制板连接节点，其特征在于，所述衬板本体上设置有包浆孔。

7.根据权利要求1所述的一种带衬板的预制板连接节点，其特征在于，所述衬板本体的折弯内侧设置有软索或钢丝绳；所述软索为自锁带或自锁扣。

8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的一种带衬板的预制板连接节点，其特征在于，所述骨架的至少一端伸出衬板本体外，所述骨架的伸出端部设置为弯钩；或所述骨架纵横设置构成骨架网；或所述衬板本体为由薄热浸镀锌钢板压制而成的钢板网模。

9.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的一种带衬板的预制板连接节点，其特征在于，所述第一预制板和/或第二预制板为墙板或楼板。

10.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的一种带衬板的预制板连接节点，其特征在于，所述衬板设置于所述第一预制板与所述第二预制板连接的一侧，所述第一预制板与所述第二预制板之间形成第一间隔，所述衬板的一端凸出于所述第一预制板的边缘并覆盖所述第一间隔与所述第二预制板抵接；或所述第一预制板与所述第二预制板相互连接的一侧均设置有所述衬板；所述两侧的衬板中骨架相对设置；或所述第一预制板与所述第二预制板处于同一平面内且两者之间形成第二间隔，所述第一预制板与所述第二预制板上的所述衬板之间设置有覆盖于所述第二间隔的橡胶块；所述橡胶块呈凸字形。