CN204645415U - 一种带衬板的预制梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种带衬板的预制梁，包括预制梁本体，所述预制梁本体的端部设置有槽口，其特征在于，在所述槽口内设置有衬板，所述衬板包括衬板本体和骨架，骨架设置于衬板本体的外表面或者内表面或者夹设于衬板本体中。带衬板的预制梁与预制墙或其他预制梁之间的连接节点处现浇混凝土的模板，且与浇筑后的现浇混凝土形成整体，无需拆卸。这样能节约材料，降低成本，使用后不需拆卸，大幅度提高了施工效率。

Description

一种带衬板的预制梁

技术领域

本实用新型涉及一种装配式建筑构件，特别涉及一种带衬板的预制梁。

背景技术

装配式建筑中，为减少现场混凝土浇筑量，常使用预制梁，如全预制梁或预制叠合梁。预制叠合梁是在工厂生产出楼板下层的预制部分，在施工现场再浇筑楼板上层现浇层的混凝土。预制叠合梁与预制墙/预制柱之间的连接节点处进行现浇混凝土以形成结构整体，需要在连接节点的内外两侧分别搭设通过对拉螺杆连接的模板，完成节点处混凝土浇筑和养护后再将内外侧模板拆除。然而，搭设和拆除模板需要在建筑外围搭设脚手架，进行空中作业对施工人员的人身安全带来风险，同时降低施工效率，增加人工成本和建筑成本。另外，为增强预制梁与现浇混凝土的连接锚固力，可以在预制梁朝向现浇混凝土的一面设置槽口。现有的槽口基本采用以下两种方式形成：第一，预制梁制作完成后，在其出筋端人工或机械凿出剪力键槽，此方式费时费力，效率较低，且容易破坏预制梁的结构；第二，在生产预制梁的时候，通过设计特殊的模具成型剪力键槽，此方式需要设计便于脱模的模具，成本较高且生产工艺较复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种带衬板的预制梁，其施工方便且效率高。

本实用新型的解决方案是这样实现的：一种带衬板的预制梁，包括预制梁本体，所述预制梁本体的端部设置有槽口，其中，在所述槽口内设置有衬板，所述衬板包括衬板本体和骨架，骨架设置于衬板本体的外表面或者内表面或者夹设于衬板本体中。在本方案中，预制梁本体的端部设置有槽口，在所述槽口内设置有衬板，从而使得预制梁在制作过程中不需要单独支设模具，只需要将衬板安装固定在设计位置即可一次性成型槽口，成型后也无需拆卸。特别是所述预制梁使用时，可以通过槽口来现浇混凝土连接，槽口内的衬板能增强预制混凝土和现浇混凝土之间的锚固连接力。而且，骨架设置于衬板本体的外表面上，所述衬板应用后，骨架浇筑于现浇砼中，可以形成箍结构，对现浇砼结构进行加强，特别是当其与衬板本体之间设置有间距时，骨架深入现浇砼中，可以将现浇砼中的结构钢筋箍住，骨架可以参与结构共同受力；而夹设在衬板本体中，则可以大幅度提高衬板本身的强度和刚度，进一步降低衬板本体的厚度，节约材料，降低成本，使用后不需拆卸，大幅度提高了施工效率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述骨架为钢筋、角钢、方钢、钢管或者由衬板本体压制成型。当骨架采用钢筋、角钢、方钢或者钢管时，取材方便，骨架强度高，特别是当其采用角钢或者方钢时，因其截面规整，整体刚度大，从而使得其可以采用小尺寸型材来制作骨架，有利于降低成本，同时，也使得骨架与衬板本体连接固定更加方便；而骨架采用衬板本体压制成型，则可以进一步简化生产制作工艺。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述衬板本体和骨架通过铆接、焊接、绑扎或卷边固定。衬板本体和骨架通过上述方式固定，生产工艺简单，连接稳固可靠，有利于降低生产制造难度。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述骨架设置在衬板本体的中部或者边缘。当骨架设置在衬板本体的中部时，骨架可承受因施工时浇筑现浇砼所产生的侧向压力，防止衬板本体中部鼓出；而骨架设置在衬板本体的边缘时，则可防止其边缘变形损坏，而且，还可以通过将骨架固定从而使其在施工应用过程中不易移动，充分保证了现浇砼结构的准确性。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述衬板本体上设置有由衬板本体成型的肋条，所述骨架设置于肋条中。这样，在衬板本体上设置有由衬板本体成型的肋条后，衬板本体的刚度得到了大幅度提高，使其在承受现浇砼的施工荷载时，衬板本体不易变形。另外，将骨架设置在肋条中间时，骨架与衬板本体在生产制作过程中即可一次成型，在压制肋条的同时，将骨架设置于其中，通过肋条的握裹将骨架固定，进一步简化了衬板的制作工艺。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述衬板的形状为L形、U形、一字形、折线型、方形、三角形、圆形和弧形中的一种或上述形状的组合。当衬板的形状为前述形状时，可以充分满足施工应用的各种需求。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述衬板本体上设置有多个包浆孔。这样，当衬板本体上设置有包浆孔后，在施工应用过程中，浇筑现浇砼时所产生的气泡可通过包浆孔泄出，可以有效地防止现浇砼体内出现空鼓的情况，而且，现浇砼浆体可部分通过包浆孔，形成粗糙面，而当所述包浆孔采用压制成型时，包浆叶片可将现浇砼浆体包住，防止浆体流失，从而保证了现浇砼结构的质量。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述衬板本体的折弯内侧设置有软索或者钢丝绳。这样，当衬板本体的折弯内侧设置有软索或者钢丝绳时，在应用过程中，软索或者钢丝绳将衬板本体拉住，可以有效抵消现浇砼浇筑过程中产生的压力，防止衬板变形，而且，因其采用软索或者钢丝绳，因而可以在安装完现浇节点处的钢筋后，再将软索或者钢丝绳与其固定，方便了施工应用。进一步的，所述软索为自锁带或自锁扣。当软索为自锁带或自锁扣时，大幅度降低了软索的连接难度，提高了施工效率，有利于降低施工成本。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述骨架的至少一端伸出衬板本体外，所述骨架的伸出端部设置为弯钩。这样，当骨架的至少一端伸出衬板本体外，所述骨架的伸出端部设置为弯钩，所述衬板在使用过程中，可将骨架与其他相邻结构连接固定，防止其在现浇砼过程中移动，充分保证了现浇砼结构的精度。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述骨架纵横设置构成骨架网，这样，当骨架纵横设置构成骨架网后，所述衬板支撑力大幅度提高，使其在应用过程中可完全承受浇筑现浇砼时所产生的侧向压力而不会变形，充分保证了现浇砼结构的准确性。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述衬板本体为由薄热浸镀锌钢板压制而成的钢板网模。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述槽口可以为U形槽口或剪力键槽口。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预制梁可以为叠合梁，在所述叠合梁本体的现浇叠合部分还可以设置有一字形衬板。带一字形衬板的预制梁与预制墙或预制梁之间的连接节点处现浇混凝土时，该一字形衬板可作为现浇混凝土的模板，且与浇筑后的现浇混凝土形成整体，无需拆卸。减少了支设和拆除模板的施工工艺，因此无需在建筑外侧搭设脚手架，节省建筑和人力成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为表示本技术一种实施方式所涉及的带衬板的预制梁的结构图；

图2和图3为表示图1中所示预制梁的衬板的两种结构图；

图4和图5为表示图1中所示预制梁的衬板的两种剖视图；

图6至图13为表示图1中所示预制梁的衬板的另几种结构图。

图中：

11  衬板本体     12  骨架       13  包浆孔     14  弯钩

15  钢丝绳       80  预制梁本体

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1至图13，一种带衬板的预制梁，包括预制梁本体80，在所述预制梁本体80的端部设置有槽口，在所述槽口内设置有衬板(如图1所示)，所述槽口为U形槽口，所述衬板包括衬板本体11和骨架12，所述骨架12可以设置于衬板本体11的外表面(如图2所示)，或者所述骨架12也可以设置于衬板本体11的内表面(如图3所示)，或者所述骨架12还可以夹设于衬板本体11中(如图4所示)。在本方案中，预制梁本体80的端部设置有槽口，在所述槽口内设置有衬板，从而使得预制梁在制作过程中不需要单独支设模具，只需要将衬板安装固定在设计位置即可一次性成型槽口，成型后也无需拆卸。特别是所述预制梁使用时，可以通过槽口来现浇混凝土连接，槽口内的衬板能增强预制混凝土和现浇混凝土之间的锚固连接力。而且，骨架设置于衬板本体的外表面上，所述衬板应用后，骨架浇筑于现浇砼中，可以形成箍结构，对现浇砼结构进行加强，特别是当其与衬板本体之间设置有间距时，骨架深入现浇砼中，可以将现浇砼中的结构钢筋箍住，骨架12可以参与结构共同受力；而夹设在衬板本体11中，则可以大幅度提高衬板本身的强度和刚度，进一步降低衬板本体的厚度，节约材料，降低成本，使用后不需拆卸，大幅度提高了施工效率。

如图1所示，在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述预制梁80为叠合梁，在所述叠合梁本体的现浇叠合部分箍筋外侧还设置有一字形衬板11。所述衬板本体11为由薄热浸镀锌钢板压制而成的钢板网模。带一字形衬板的预制梁与预制墙或预制梁之间的连接节点处现浇混凝土时，该一字形衬板可作为现浇混凝土的模板，且与浇筑后的现浇混凝土形成整体，无需拆卸。减少了支设和拆除节点处模板的施工工艺，无需在建筑外侧搭设脚手架，节省建筑和人力成本。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述骨架12可以为钢筋、角钢、方钢(如图5所示)、钢管或者由衬板本体11压制成型。当骨架12采用钢筋、角钢、方钢或者钢管时，取材方便，骨架12强度高，特别是当其采用角钢或者方钢时，因其截面规整，整体刚度大，从而使得其可以采用小尺寸型材来制作骨架12，有利于降低成本，同时，也使得骨架12与衬板本体11连接固定更加方便；而骨架12采用衬板本体11压制成型，则可以进一步简化生产制作工艺。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述衬板本体11和骨架12可以通过铆接、焊接、绑扎或卷边固定。衬板本体11和骨架12通过上述方式固定，生产工艺简单，连接稳固可靠，有利于降低生产制造难度。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，请参见图2至图5，所述骨架12可以设置在衬板本体11的中部或者边缘。当骨架12设置在衬板本体11的中部时，骨架12可承受因施工时浇筑现浇砼所产生的侧向压力，防止衬板本体11中部鼓出；而骨架12设置在衬板本体11的边缘时，则可防止其边缘变形损坏，而且，还可以通过将骨架12固定从而使其在施工应用过程中不易移动，充分保证了现浇砼结构的准确性。另外，如图5所示，所述衬板本体11也可以设置成锯齿形或波浪形。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所示，所述衬板本体11上可以设置有由衬板本体11成型的肋条，所述骨架12设置于肋条中。这样，在衬板本体11上设置有由衬板本体11成型的肋条后，衬板本体11的刚度得到了大幅度提高，使其在承受现浇砼的施工荷载时，衬板本体11不易变形。另外，将骨架12设置在肋条中间时，骨架12与衬板本体11在生产制作过程中即可一次成型，在压制肋条的同时，将骨架12设置于其中，通过肋条的握裹将骨架12固定，进一步简化了衬板的制作工艺。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图9至图13所示，所述衬板的形状可以为L形、U形、一字形、折线型、方形、三角形、圆形和弧形中的一种或上述形状的组合。当衬板的形状为前述形状时，可以充分满足施工应用的各种需求。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6所示，所述衬板本体11上设置有多个包浆孔13。这样，当衬板本体11上设置有包浆孔13后，在施工应用过程中，浇筑现浇砼时所产生的气泡可通过包浆孔13泄出，可以有效地防止现浇砼体内出现空鼓的情况，而且，现浇砼浆体可部分通过包浆孔13，形成粗糙面，而当所述包浆孔13采用压制成型时，包浆叶片可将现浇砼浆体包住，防止浆体流失，从而保证了现浇砼结构的质量。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图9和图10所示，所述衬板本体11的折弯内侧设置有软索或者钢丝绳15。这样，当衬板本体11的折弯内侧设置有软索或者钢丝绳15时，在应用过程中，软索或者钢丝绳15将衬板本体11拉住，可以有效抵消现浇砼浇筑过程中产生的压力，防止衬板变形，而且，因其采用软索或者钢丝绳15，因而可以在安装完节点处钢筋后，再将软索或者钢丝绳与其固定，方便了施工应用。进一步的，所述软索为自锁带或自锁扣。当软索为自锁带或自锁扣时，大幅度降低了软索的连接难度，提高了施工效率，有利于降低施工成本。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图8所示，所述骨架12的至少一端伸出衬板本体11外，所述骨架12的伸出端部设置为弯钩14。这样，当骨架12的至少一端伸出衬板本体11外，所述骨架12的伸出端部设置为弯钩14，所述衬板在使用过程中，可将骨架12与其他相邻结构连接固定，防止其在现浇砼过程中移动，充分保证了现浇砼结构的精度。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7所示，所述骨架12纵横设置构成骨架网，这样，当骨架12纵横设置构成骨架网后，所述衬板支撑力大幅度提高，使其在应用过程中可完全承受浇筑现浇砼时所产生的侧向压力而不会变形，充分保证了现浇砼结构的准确性。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图9至图12所示，所述衬板本体11为由薄热浸镀锌钢板压制而成的钢板网模。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述槽口可以为U形槽口或剪力键槽口。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带衬板的预制梁，包括预制梁本体，所述预制梁本体的端部设置有槽口，其特征在于，在所述槽口内设置有衬板，所述衬板包括衬板本体和骨架，骨架设置于衬板本体的外表面或者内表面或者夹设于衬板本体中。

2.根据权利要求1所述的一种带衬板的预制梁，其特征在于，所述骨架为钢筋、角钢、方钢、钢管或者由衬板本体压制成型。

3.根据权利要求1所述的一种带衬板的预制梁，其特征在于，所述衬板本体和骨架通过铆接、焊接、绑扎或卷边固定。

4.根据权利要求1所述的一种带衬板的预制梁，其特征在于，所述骨架设置在衬板本体的中部或者边缘。

5.根据权利要求1所述的一种带衬板的预制梁，其特征在于，所述衬板本体上设置有由衬板本体成型的肋条，所述骨架设置于肋条中。

6.根据权利要求1所述的一种带衬板的预制梁，其特征在于，所述衬板的形状为L形、U形、一字形、折线型、方形、三角形、圆形和弧形中的一种或上述形状的组合。

7.根据权利要求1所述的一种带衬板的预制梁，其特征在于，所述衬板本体上设置有包浆孔。

8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的一种带衬板的预制梁，其特征在于，所述骨架的至少一端伸出衬板本体外，所述骨架的伸出端部设置为弯钩；或所述骨架纵横设置构成骨架网。

9.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的一种带衬板的预制梁，其特征在于，所述衬板本体为由薄热浸镀锌钢板压制而成的钢板网模。

10.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的一种带衬板的预制梁，其特征在于，所述槽口为U形槽口或剪力键槽口；或所述预制梁为叠合梁，在所述叠合梁本体的现浇叠合部分还设置有一字形衬板。