CN109881889A - 建筑模板金属外支架板和建筑模板的金属外支架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑模板金属外支架板和建筑模板金属外支架，所述建筑模板金属外支架板包括中间板部和位于所述中间板部两侧的肩部，所述肩部垂直连接所述中间板部使得所述建筑模板金属外支架板的横截面大致呈H型，所述中间板部的上端面和/或下端面上设置有加强凸起。所述建筑模板金属外支架包括四根首尾连接的上述建筑模板金属外支架板。本发明提供的建筑模板金属外支架板通过加强凸起增加了建筑模板金属外支架板的强度；本发明提供的建筑模板金属外支架经由建筑模板金属外支架板连接形成，增加了其稳定性，且两个建筑模板金属外支架板之间组装和拆卸方便，节约了人力。
Description
技术领域
本发明涉及建筑用模板领域，特别涉及一种建筑模板金属外支架板和建筑模板的金属外支架，用于固定建筑模板本身。
背景技术
随着建筑行业的快速发展，每年需修建大量的高层建筑、大坝、桥梁，工程建筑中经常需要建筑模板以成型混凝土结构，即在建筑模板内灌注混凝土从而成型出混凝土结构。建筑模板一般包括了可以形成成型腔的木模和设置于木模的外部用以支撑木模的金属外支架。然而现有的金属外支架通常使用搭接而成的钢管组件，但是钢管由于是空心结构，其强度受到限制；钢管之间固定连接采用铁丝或铁扣等，连接不够牢靠，影响了金属外支架的整体稳定性和强度；安装、拆卸不方便，劳动强度大。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明公开了一种建筑模板金属外支架板和建筑模板的金属外支架。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
本发明实施例公开了一种建筑模板金属外支架板，所述建筑模板金属外支架板包括中间板部和位于所述中间板部两侧的肩部，所述肩部垂直连接所述中间板部使得所述建筑模板金属外支架板的横截面大致呈H型，所述中间板部的上端面和/或下端面上设置有加强凸起。
作为本发明的优选方案之一，所述中间板部的厚度值是所述加强凸起的高度值的2-2.5倍。
进一步优选的，所述中间板部的厚度是4.5-5mm，所述中间板部的长度为58-62mm，所述加强凸起的高度是2mm-2.2mm所述中间板部的厚度是4.5-5mm；或，所述中间板部的长度为58-62mm，所述加强凸起的高度是2mm-2.2mm；或，所述中间板部的厚度是6.5-7mm，所述中间板部的长度为70-75mm，所述加强凸起的高度是2.8mm-3.2mm。
作为本发明的优选方案之一，所述加强凸起为圆弧形凸起，所述圆弧形凸起与所述中间板部的上端面/下端面之间通过圆弧过渡。
进一步优选的，所述圆弧凸起的半径为2-3mm，所述圆弧形凸起与所述中间板部的上端面/下端面之间过渡的圆弧的半径为2-3mm。
作为本发明的优选方案之一，所述加强凸起、中间板部以及肩部经热轧工艺一体成型。
作为本发明的优选方案之一，所述肩部与所述中间板部相接的内侧面倾斜于所述中间板部的端面，且所述肩部与所述中间板部相接的内侧面与所述中间板部之间通过圆弧过渡连接。
本发明还公开了一种建筑模板金属外支架，所述建筑模板金属外支架为方形框架结构，其包括四根首尾连接的上述的建筑模板金属外支架板。
作为本发明的优选方案之一，所述建筑模板金属外支架板的第一端部经过弯折形成平行于其自身的折弯部，且所述折弯部与所述建筑模板金属外支架板本身之间形成一通道，所述建筑模板金属外支架板的第二端部上设置有多个限位孔，当两个所述建筑模板金属外支架板连接时，一所述建筑模板金属外支架板的第二端部穿过另一所述建筑模板金属外支架板的通道从而实现两者连接，并且一所述建筑模板金属外支架板的第二端部的限位孔内插设有限位片，所述限位片抵靠着另一所述建筑模板金属外支架板的侧边。
进一步优选的，所述建筑模板金属外支架板的第二端部上沿其长度方向均匀地设置有多个方形的所述限位孔。
与现有技术相比，本发明的至少具有以下优点：
本发明提供的建筑模板金属外支架板通过加强凸起增加了建筑模板金属外支架板的强度；本发明提供的建筑模板金属外支架经由建筑模板金属外支架板连接形成，因建筑模板金属外支架板自身强度的增加，故增加了建筑模板金属外支架的强度和稳定性，此外，两个建筑模板金属外支架板之间组装和拆卸方便，节约了人力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例所公开的建筑模板金属外支架板的结构示意图；
图2为本发明实施例所公开的建筑模板金属外支架板的侧视图；
图3为本发明实施例所公开的建筑模板金属外支架的结构视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1：
参见图1-2所示，本发明实施例1公开了一种建筑模板金属外支架板1，建筑模板金属外支架板1包括中间板部11和位于中间板部11两侧的肩部12，肩部12垂直连接中间板部11使得建筑模板金属外支架板1的横截面大致呈H型，中间板部11的上端面和下端面上分别设置有加强凸起13。优选的，加强凸起13、中间板部11以及肩部12经热轧工艺一体成型；加强凸起13位于中间板部11的上端面/下端面的正中位置上。本发明提供的建筑模板金属外支架板1通过加强凸起13增加了建筑模板金属外支架板1的强度。
其中，中间板部11的厚度值H1是加强凸起13的高度值H2的2-2.5倍数，加强凸起13为圆弧形凸起，圆弧形凸起与中间板部11的上端面和下端面之间分别通过圆弧过渡,中间板部11的厚度值H1是加强凸起13的高度值H2的2-2.5倍数，一方面可以保证加强凸起的高度足够高而增加建筑模板金属外支架板的强度，另一方面避免过高的加强凸起而增加建筑模板金属外支架板与加强凸起的热轧成型的难度。进一步优选的，中间板部11的厚度H1是4.5-5mm，中间板部11的长度为58-62mm，加强凸起13的高度H2是2mm-2.2mm。更为具体的，中间板部11的厚度H1是4.8mm，中间板部11的长度为59.6mm，加强凸起13的高度H2是2mm，圆弧凸起的半径为3mm，圆弧形凸起与中间板部11的上端面和下端面之间过渡的圆弧R1的半径为2mm，其次，肩部12的高度H3为18mm，肩部12的宽度L为7.3mm，肩部12与中间板部11相接的内侧面倾斜于中间板部11的端面，且肩部12与中间板部11相接的内侧面与中间板部11之间通过圆弧过渡连接，过渡圆弧R2的半径为2mm。
实施例2：
参见图1-2所示，本发明实施例2公开了一种建筑模板金属外支架板1，建筑模板金属外支架板1包括中间板部11和位于中间板部11两侧的肩部12，肩部12垂直连接中间板部11使得建筑模板金属外支架板1的横截面大致呈H型，中间板部11的上端面和下端面上分别设置有加强凸起13。加强凸起13、中间板部11以及肩部12经热轧工艺一体成型。本发明提供的建筑模板金属外支架板1通过加强凸起13增加了建筑模板金属外支架板1的强度。
其中，中间板部11的厚度值H1是加强凸起13的高度值H2的2-2.5倍数，加强凸起13为圆弧形凸起，圆弧形凸起与中间板部11的上端面和下端面之间分别通过圆弧过渡。进一步优选的，中间板部11的厚度H1是6.5-7mm，中间板部11的长度为70-75mm，加强凸起13的高度H2是2.8mm-3.2mm。更为具体的，中间板部11的厚度H1是4.8mm，中间板部11的长度为73mm，加强凸起13的高度H2是3mm，圆弧凸起的半径为2mm，圆弧形凸起与中间板部11的上端面和下端面之间过渡的圆弧R1的半径为2mm，其次，肩部12的高度H3为25mm，肩部12的宽度L为8.5mm，肩部12与中间板部11相接的内侧面倾斜于中间板部11的端面，且肩部12与中间板部11相接的内侧面与中间板部11之间通过圆弧过渡连接，过渡圆弧R2的半径为3mm。
实施例3：
本发明实施例1-3还公开了一种建筑模板金属外支架2，建筑模板金属外支架2为方形框架结构，其包括四根首尾连接的上述实施例1或实施例2所公开的建筑模板金属外支架板1。
其中，建筑模板金属外支架板1的第一端部经过弯折形成平行于其自身的折弯部21，且折弯部21与建筑模板金属外支架板1本身之间形成一通道，建筑模板金属外支架板1的第二端部上沿其长度方向均匀地设置有多个方形的限位孔22，当两个建筑模板金属外支架板1连接时，一建筑模板金属外支架板1的第二端部穿过另一建筑模板金属外支架板1的通道从而实现两者连接，并且一建筑模板金属外支架板1的第二端部的限位孔22内插设有限位片3，限位片3抵靠着另一建筑模板金属外支架板1的侧边。限位片3可以采用与建筑模板金属外支架板1同样材质的钢片，限位片3可以限制建筑模板金属外支架板1向外移动，限位片3可以根据建筑模板金属外支架2的内框尺寸的大小，插入到相应的限位孔22内，拆卸和组装只需要拔出或插入限位片即可，因而比较方便。
本发明提供的建筑模板金属外支架2经由建筑模板金属外支架板1连接形成，因建筑模板金属外支架板1自身强度的增加，故增加了建筑模板金属外支架2的强度和稳定性，此外，两个建筑模板金属外支架板1之间组装和拆卸方便，节约了人力。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种建筑模板金属外支架板，其特征在于：所述建筑模板金属外支架板包括中间板部和位于所述中间板部两侧的肩部，所述肩部垂直连接所述中间板部使得所述建筑模板金属外支架板的横截面大致呈H型，所述中间板部的上端面和/或下端面上设置有加强凸起。
2.根据权利要求1所述的建筑模板金属外支架板，其特征在于：所述中间板部的厚度值是所述加强凸起的高度值的2-2.5倍。
3.根据权利要求2所述的建筑模板金属外支架板，其特征在于：所述中间板部的厚度是4.5-5mm，所述中间板部的长度为58-62mm，所述加强凸起的高度是2mm-2.2mm；或，所述中间板部的厚度是6.5-7mm，所述中间板部的长度为70-75mm，所述加强凸起的高度是2.8mm-3.2mm。
4.根据权利要求2或3所述的建筑模板金属外支架板，其特征在于：所述加强凸起为圆弧形凸起，所述圆弧形凸起与所述中间板部的上端面/下端面之间通过圆弧过渡。
5.根据权利要求4所述的建筑模板金属外支架板，其特征在于：所述圆弧凸起的半径为2-3mm，所述圆弧形凸起与所述中间板部的上端面/下端面之间过渡的圆弧的半径为2-3mm。
6.根据权利要求1所述的建筑模板金属外支架板，其特征在于：所述加强凸起、中间板部以及肩部经热轧工艺一体成型。
7.根据权利要求1所述的建筑模板金属外支架板，其特征在于：所述肩部与所述中间板部相接的内侧面倾斜于所述中间板部的端面，且所述肩部与所述中间板部相接的内侧面与所述中间板部之间通过圆弧过渡连接。
8.一种建筑模板金属外支架，其特征在于：所述建筑模板金属外支架为方形框架结构，其包括四根首尾连接的如权利要求1-7中任一项所述的建筑模板金属外支架板。
9.根据权利要求8所述的一种建筑模板金属外支架，其特征在于：所述建筑模板金属外支架板的第一端部经过弯折形成平行于其自身的折弯部，且所述折弯部与所述建筑模板金属外支架板本身之间形成一通道，所述建筑模板金属外支架板的第二端部上设置有多个限位孔，当两个所述建筑模板金属外支架板连接时，一所述建筑模板金属外支架板的第二端部穿过另一所述建筑模板金属外支架板的通道从而实现两者连接，并且一所述建筑模板金属外支架板的第二端部的限位孔内插设有限位片，所述限位片抵靠着另一所述建筑模板金属外支架板的侧边。
10.根据权利要求9所述的一种建筑模板金属外支架，其特征在于：所述建筑模板金属外支架板的第二端部上沿其长度方向均匀地设置有多个方形的所述限位孔。
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