CN105220873A - 一种铝合金模板内嵌型截面型材及其单元模板结构 - Google Patents

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Abstract

一种铝合金模板内嵌型截面型材及其单元模板结构,所述一种铝合金模板内嵌型截面型材,为一体成型的铝合金异形板材,由矩形面板和面板背面的两个相对的纵向侧边框形成的槽体、以及该槽体的槽底均布的一组纵向加强肋构成,一种铝合金模板的单元模板结构,包括所述的铝合金模板内嵌型截面型材、横向侧边框和横向加强肋。本发明结构明确、成型简单,模板后期加工量小,降低加工成本并能保证模板重量轻,使用安全、寿命长,提高施工效率,更易于标准化、体系化、工业化生产,使模板拆装迅速简便、安装牢靠、施工效率高、施工成本低。

Description

一种铝合金模板内嵌型截面型材及其单元模板结构
技术领域
本发明涉及一种建筑结构模架施工中全铝合金模板所用型材及其单元模板结构。
背景技术
建筑行业中,全铝合金模板作为一体化浇筑模板体系已成为当今建筑模板行业中一种热门技术。全铝合金模板型材是全铝合金模板体系中最基础的构成材料,全铝合金模板型材截面的研究、设计、定型、加工、生产直接关系到模板体系的施工应用、施工效果、施工便利性、施工进度、施工安全、施工成本等方面。
目前,国内全铝合金模板体系中模板型材规格依据模板型材截面宽度划分,主要尺寸为100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、400mm、450mm、600mm,其中以600mm截面作为主要型材宽度规格,能够减少其他规格模板的用量,从而提高施工现场的标准化程度,减轻施工人员的操作强度。但是受制于挤压型材生产设备性能要求,600mm型材截面主要为大型铝型材生产厂家所加工,市场上多数600mm规格型材采用拼板结构制成,对模板的后期加工提出一定的难度要求。同时,由于模板设计与型材截面设计的脱节,很多600mm模板型材设计结构在模板型材成型后成品率低,对于模板成本及后期使用存在很大影响,加大了工程成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝合金模板内嵌型截面型材及其单元模板结构,要解决现有的大尺寸全铝合金模板,存在制作成型困难,成本高重量大,截面结构不合理,受力不合理,安全性能得不到保证的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种铝合金模板内嵌型截面型材,为一体挤压成型的铝合金异形板材,该铝合金异形板材是由矩形面板和面板背面的两个相对的纵向侧边框三者形成的槽体、以及该槽体的槽底设置的纵向加强肋构成,
所述纵向侧边框的底端与面板通过倒角a连接,所述纵向侧边框的顶端向槽体水平延伸出一段第一限位臂,
所述纵向加强肋在槽底居中设置一道或将槽体空间均分设置两道以上,纵向加强肋将槽体内部分隔成相等大小的条状嵌入空间,纵向加强肋与纵向侧边框等高等长,纵向加强肋的横截面为T型,T型的翼缘形成自腹板向两侧延伸出两段第二限位臂,所述T型的底端与面板的背面通过倒角b连接。
所属第一限位臂和第二限位臂的形状相同,并且端部均为向内侧的倒圆或倒角。
一种铝合金模板的单元模板结构,包括以上所述的铝合金异形板材、横向加强肋和横向侧边框,所述横向加强肋的为格形内嵌卡肋,所述格形内嵌卡肋的外部轮廓与条状嵌入空间的周边相适应,所述格形内嵌卡肋均布成列设置并卡固于条状嵌入空间内。
所述格形内嵌卡肋的上侧两肩部设有供第一限位臂和第二限位臂的端部内嵌的卡槽,下侧两角设有与倒角b相适应的角缺。
所述卡槽与格形内嵌卡肋的竖向侧边之间设有固定斜面,该固定斜面卡入第一限位臂和第二限位臂的下侧。
所述格形内嵌卡肋的内部设有均分内部空间的网格板。
所述纵向侧边框的外侧面为内凹结构,沿长度方向间隔开有第一单元拼接孔。
所述横向侧边框的外侧面为内凹结构,沿长度方向间隔开有第二单元拼接孔。
所述铝合金异形板材、横向侧边框和横向加强肋两两相接时均为焊接。
该铝合金模板的单元模板结构的横向尺寸为250mm-300mm时设置纵向加强肋1条,横向尺寸为450mm-600mm时设置纵向加强肋2条。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果:
本发明中的铝合金模板内嵌型截面型材,截面结构合理、成型简单、保证设计要求,由纵向侧边框、面板、纵向加强肋组成,纵向加强肋的底端与模板面板连接部位采用倒角进行过度,设置多根纵向加强肋所划分的空间尺寸相等,保证模板组成结构中采用相等的横肋进行均布。面板为边框与T型纵向加强肋的载体,同时,在模板受力情况下,边框与T型的纵向加强肋作为模板的支撑。T型的纵向加强肋、纵向侧边框以及面板为一次挤压成型,该铝合金挤压型材模具成型工艺简单,挤压型材成品率高。
本发明的全铝合金标准模板结构由铝合金模板内嵌型截面型材、横向侧边框、横向加强肋组成网格化结构,在施工过程中直接形成竖向受力结构形式,更好的适用于当今全铝合金模板背楞式加强结构。本发明结构明确、成型简单,模板后期加工量小,降低加工成本并能保证模板重量轻,使用安全、寿命长,提高施工效率,更易于标准化、体系化、工业化生产,使模板拆装迅速简便、安装牢靠、施工效率高、施工成本低。边框采用外侧内凹式设计,便于模板拆模时降低摩擦力,提供退模空间,方便模板拆除。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的铝合金模板内嵌型截面型材的结构示意图。
图2是图1的横剖面结构示意图。
图3是本发明的铝合金模板的单元模板结构的结构示意图。
图4是图3的侧视结构示意图。
图5是图3的另一侧侧视结构示意图。
图6是横向加强肋的结构示意图。
图7是图4的横剖面结构示意图。
附图标记:1-铝合金异形板材、1.1-纵向侧边框、1.11-第一单元拼接孔、1.12-第一限位臂、1.2-纵向加强肋、1.21-第二限位臂、1.22-腹板、1.3-矩形面板、2-横向加强肋、2.1-卡槽、2.2-角缺、2.3-固定斜面、3-横向侧边框、3.1-第二单元拼接孔、5-倒角a、6-倒角b、7-条状嵌入空间、8-网格板。
具体实施方式
实施例参见图1-2所示,一种铝合金模板内嵌型截面型材,为一体挤压成型的铝合金异形板材1,该铝合金异形板材1是由矩形面板1.3和面板背面的两个相对的纵向侧边框1.1三者形成的槽体、以及该槽体的槽底设置的纵向加强肋1.2构成,
所述纵向侧边框1.1的底端与面板通过倒角a5连接,所述纵向侧边框1.1的顶端向槽体水平延伸出一段第一限位臂1.12,
所述纵向加强肋1.2在槽底居中设置一道或将槽体空间均分设置两道以上,纵向加强肋1.2将槽体内部分隔成相等大小的条状嵌入空间7,纵向加强肋1.2与纵向侧边框1.1等高等长,纵向加强肋1.2的横截面为T型,T型的翼缘形成自腹板1.22向两侧延伸出两段第二限位臂1.21,所述T型的底端与面板的背面通过倒角b6连接。
所属第一限位臂1.12和第二限位臂1.21的形状相同,并且端部均为向内侧的倒圆或倒角。
参见图3-5所示,一种铝合金模板的单元模板结构,包括以上所述的铝合金异形板材1、横向加强肋2和横向侧边框3,所述横向加强肋2的为格形内嵌卡肋,所述格形内嵌卡肋的外部轮廓与条状嵌入空间7的周边相适应,所述格形内嵌卡肋均布成列设置并卡固于条状嵌入空间内。
参见图6-7所示,所述格形内嵌卡肋的上侧两肩部设有供第一限位臂1.12和第二限位臂1.21的端部内嵌的卡槽2.1,下侧两角设有与倒角b6相适应的角缺2.2。
所述卡槽2.1与格形内嵌卡肋的竖向侧边之间设有固定斜面2.3,该固定斜面2.3卡入第一限位臂1.12和第二限位臂1.21的下侧。
所述格形内嵌卡肋的内部设有均分内部空间的网格板8。
所述纵向侧边框1.1的外侧面为内凹结构,沿长度方向间隔开有第一单元拼接孔1.11。
所述横向侧边框3的外侧面为内凹结构,沿长度方向间隔开有第二单元拼接孔3.1。
所述铝合金异形板材1、横向侧边框3和横向加强肋2两两相接时均为焊接。
该铝合金模板的单元模板结构的横向尺寸为250mm-300mm时设置纵向加强肋1条,横向尺寸为450mm-600mm时设置纵向加强肋2条。
本实施例中,纵向加强肋1.2平行设置三道,横向加强肋2平行设置七道。
参见图3所示,所述纵向侧边框1.1的外侧面为内凹结构,沿长度方向间隔开有第一单元拼接孔1.11。
参见图3所示,所述横向侧边框3的外侧面为内凹结构,沿长度方向间隔开有第二单元拼接孔3.1。
拼接孔的直径均为16.5mm,以便在模板安装时,通过连接进行固定。
所述铝合金异形板材1、横向侧边框3和横向加强肋2两两相接时均为焊接。保证模板能够承受混凝土施工中的施工载荷。
该铝合金模板的单元模板结构的横向尺寸为250mm-300mm时设置纵向加强肋1条,横向尺寸为450mm-600mm时设置纵向加强肋2条。
所述纵向侧边框的高度为65mm,厚度8mm,梯形内凹2.5mm,内凹设计主要保证在拆模时降低模板边框间的接触面积,保证模板顺利拆除。所述纵向加强肋的内嵌型顶板宽21mm,厚度8mm,肋板厚度4mm与面板采用倒角形式结合。
本实施例中纵向加强肋的上端宽度为30mm,板厚为6mm,整体高度61mm,腹板厚4mm。
矩形面板厚度为4mm。
所述铝合金模板内嵌型截面型材由铝合金挤压成型,挤压长度根据加工模板规格,不受结构限制。所述横向侧边框由边框型材挤压成型,横向侧边框与纵向侧边框同样设置有内凹结构,但高度为61.5mm。所述横向加强肋由横肋型材挤压成型,与铝合金模板内嵌型截面型材通过设定尺寸进行安装固定。
第一限位臂1.12和第二限位臂1.21均为与翼缘端部相切的圆形,边框采用外侧内凹式设计,提供退模空间,方便模板拆除;边框顶端向内侧弯曲,采用与梯形纵筋翼缘端部相同的结构设计,并实现对称设置。
格形内嵌卡肋的网状结构,重量轻,结构简单,支撑强度大。
经计算及有限元分析,该模板在作为墙体模板使用时,楼层高度范围不超过3m时完全满足设计要求,其横肋布置为上下对称共7组21条横肋,格形内嵌卡肋放入条状嵌入空间内,用过凹槽和固定斜面进行限制,并利用铆钉进行上下位置的固定。该模板宽度尺寸600mm,高度2400mm,单块模板重量不超过28kg,可实现施工中的人工搬运。

Claims (10)

1.一种铝合金模板内嵌型截面型材,为一体挤压成型的铝合金异形板材(1),其特征在于:该铝合金异形板材(1)是由矩形面板(1.3)和面板背面的两个相对的纵向侧边框(1.1)三者形成的槽体、以及该槽体的槽底设置的纵向加强肋(1.2)构成,
所述纵向侧边框(1.1)的底端与面板通过倒角a(5)连接,所述纵向侧边框(1.1)的顶端向槽体水平延伸出一段第一限位臂(1.12),
所述纵向加强肋(1.2)在槽底居中设置一道或将槽体空间均分设置两道以上,纵向加强肋(1.2)将槽体内部分隔成相等大小的条状嵌入空间(7),纵向加强肋(1.2)与纵向侧边框(1.1)等高等长,纵向加强肋(1.2)的横截面为T型,T型的翼缘形成自腹板(1.22)向两侧延伸出两段第二限位臂(1.21),所述T型的底端与面板的背面通过倒角b(6)连接。
2.根据权利要求1所述的铝合金模板内嵌型截面型材,其特征在于:所属第一限位臂(1.12)和第二限位臂(1.21)的形状相同,并且端部均为向内侧的倒圆或倒角。
3.一种包括权利要求1或2所述的铝合金模板内嵌型截面型材的单元模板结构,其特征在于:还包括横向加强肋(2)和横向侧边框(3),所述横向加强肋(2)的为格形内嵌卡肋,所述格形内嵌卡肋的外部轮廓与条状嵌入空间(7)的周边相适应,所述格形内嵌卡肋均布成列设置并卡固于条状嵌入空间内。
4.根据权利要求3所述的铝合金模板内嵌型截面型材的单元模板结构,其特征在于:所述格形内嵌卡肋的上侧两肩部设有供第一限位臂(1.12)和第二限位臂(1.21)的端部内嵌的卡槽(2.1),下侧两角设有与倒角b(6)相适应的角缺(2.2)。
5.根据权利要求3所述的铝合金模板内嵌型截面型材的单元模板结构,其特征在于:所述卡槽(2.1)与格形内嵌卡肋的竖向侧边之间设有固定斜面(2.3),该固定斜面(2.3)卡入第一限位臂(1.12)和第二限位臂(1.21)的下侧。
6.根据权利要求3所述的铝合金模板内嵌型截面型材的单元模板结构,其特征在于:所述格形内嵌卡肋的内部设有均分内部空间的网格板(8)。
7.根据权利要求3所述的铝合金模板内嵌型截面型材的单元模板结构,其特征在于:所述纵向侧边框(1.1)的外侧面为内凹结构,沿长度方向间隔开有第一单元拼接孔(1.11)。
8.根据权利要求3所述的铝合金模板内嵌型截面型材的单元模板结构,其特征在于:所述横向侧边框(3)的外侧面为内凹结构,沿长度方向间隔开有第二单元拼接孔(3.1)。
9.根据权利要求3所述的铝合金模板内嵌型截面型材的单元模板结构,其特征在于:所述铝合金异形板材(1)、横向侧边框(3)和横向加强肋(2)两两相接时均为焊接。
10.根据权利要求3所述的铝合金模板内嵌型截面型材的单元模板结构,其特征在于:该铝合金模板的单元模板结构的横向尺寸为250mm-300mm时设置纵向加强肋1条,横向尺寸为450mm-600mm时设置纵向加强肋2条。
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