CN105350767B - 一种铝合金模板凸出截面型材及其单元模板结构 - Google Patents
一种铝合金模板凸出截面型材及其单元模板结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105350767B CN105350767B CN201510730385.1A CN201510730385A CN105350767B CN 105350767 B CN105350767 B CN 105350767B CN 201510730385 A CN201510730385 A CN 201510730385A CN 105350767 B CN105350767 B CN 105350767B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cross
- rib
- aluminum alloy
- side frame
- mould plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
- E04G9/02—Forming boards or similar elements
- E04G9/06—Forming boards or similar elements the form surface being of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
一种铝合金模板凸出截面型材及其单元模板结构,所述一种铝合金模板凸出截面型材,为一体成型的铝合金异形板材,由矩形面板和面板背面的两个相对的纵向侧边框形成的槽体、以及该槽体的槽底均布的一组纵向凸出肋构成,一种铝合金模板的单元模板结构,包括所述的铝合金模板凸出截面型材、横向侧边框、横向支撑卡肋和角部加强块。本发明结构明确、成型简单,模板后期加工量小,降低加工成本并能保证模板重量轻,使用安全、寿命长,提高施工效率,更易于标准化、体系化、工业化生产,使模板拆装迅速简便、安装牢靠、施工效率高、施工成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑结构模架施工中全铝合金模板所用型材及其单元模板结构。
背景技术
建筑行业中,全铝合金模板作为一体化浇筑模板体系已成为当今建筑模板行业中一种热门技术。全铝合金模板型材是全铝合金模板体系中最基础的构成材料,全铝合金模板型材截面的研究、设计、定型、加工、生产直接关系到模板体系的施工应用、施工效果、施工便利性、施工进度、施工安全、施工成本等方面。
目前,国内全铝合金模板体系中模板型材规格依据模板型材截面宽度划分,主要尺寸为100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、400mm、450mm、600mm,其中以600mm截面作为主要型材宽度规格,能够减少其他规格模板的用量,从而提高施工现场的标准化程度,减轻施工人员的操作强度。但是受制于挤压型材生产设备性能要求,600mm型材截面主要为大型铝型材生产厂家所加工,市场上多数600mm规格型材采用拼板结构制成,对模板的后期加工提出一定的难度要求。同时,由于模板设计与型材截面设计的脱节,很多600mm模板型材设计结构在模板型材成型后成品率低,对于模板成本及后期使用存在很大影响,加大了工程成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝合金模板凸出截面型材及其单元模板结构,要解决现有的大尺寸全铝合金模板,存在制作成型困难,成本高重量大,截面结构不合理,受力不合理,安全性能得不到保证的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种铝合金模板凸出截面型材,为一体挤压成型的铝合金异形板材,该铝合金异形板材是由矩形面板和面板背面的两个相对的纵向侧边框三者形成的槽体、以及该槽体的槽底上设置的纵向凸出肋构成,所述纵向凸出肋的横截面呈凸台状,所述纵向凸出肋居中设置一道或将槽体空间均分设置两道以上,所述凸出肋与矩形面板之间为内凹的圆弧过渡连接,所述纵向侧边框与矩形面板之间通过倒角连接。
一种铝合金模板的单元模板结构,包括以上所述的铝合金异形板材、横向支撑卡肋、横向侧边框和角部加强块,所述横向支撑卡肋沿纵向均布于面板上,梯形的下底上开有与纵向凸出肋的外轮廓相对应的卡槽,两者的相交部位固定连接组成网格,横向支撑卡肋的两端与纵向侧边框连接固定,所述横向支撑卡肋的高度不高于横向侧边框的高度。
所述横向支撑卡肋的横截面为中空的异形四边形,该异形四边形为近似梯形,梯形的两腰内折使梯形的上底与两腰成直角,所述梯形的下底与面板的背面连接固定。
所述横向支撑卡肋的下底的两端设有安装斜面。
所述角部加强块为梯形加强块,两梯形斜边分别固定连接于纵向侧边框、横向侧边框和T形面板两两相交角部,所述梯形加强块的一个角缺与倒角的形状相适应。
所述纵向侧边框的外侧面为内凹结构,沿长度方向间隔开有第一单元拼接孔。
所述横向侧边框的外侧面为内凹结构,沿长度方向间隔开有第二单元拼接孔。
所述内凹结构为梯形或矩形。
所述铝合金异形板材(1)、横向侧边框(3)、横向支撑卡肋(2)和角部加强块(4)两两相接时均为焊接。
该铝合金模板的单元模板结构的横向尺寸为250mm-300mm时设置纵向凸出肋2条,横向尺寸为450mm-600mm时设置纵向凸出肋3条。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果:
本发明中的铝合金模板凸出截面型材,截面结构合理、成型简单、保证设计要求,由纵向侧边框、面板、纵向凸出肋组成,同时全铝合金标准模板结构由铝合金模板凸出截面型材、横向侧边框、横向支撑卡肋组成网格化结构,在施工过程中直接形成竖向受力结构形式,更好的适用于当今全铝合金模板背楞式加强结构。本发明结构明确、成型简单,模板后期加工量小,降低加工成本并能保证模板重量轻,使用安全、寿命长,提高施工效率,更易于标准化、体系化、工业化生产,使模板拆装迅速简便、安装牢靠、施工效率高、施工成本低。
本发明中的纵向凸出肋和横向支撑卡肋分别为凸台形和中空的近似梯形,两者凸台和卡槽的榫卯连接固定,截面宽度600mm,下部与面板连接,采用一次性挤压成型。空腔型横向支撑卡肋惯性矩大,将模板的载荷受力改为竖向支撑,同时空腔型截面设计降低了型材单位重量。边框采用外侧内凹式设计,便于模板拆模时降低摩擦力,提供退模空间,方便模板拆除。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的铝合金模板凸出截面型材的结构示意图。
图2是图1的横剖面结构示意图。
图3是本发明的铝合金模板的单元模板结构的结构示意图。
图4是图3的侧视结构示意图。
图5是横向支撑卡肋的结构示意图。
图6是图4的横剖面结构示意图。
图7是图4的侧视结构示意图。
图8是图4的仰视结构示意图。
图9是角部加强块的结构示意图。
附图标记:1-铝合金异形板材、1.1-纵向侧边框、1.11-第一单元拼接孔、1.2-纵向凸出肋、1.3-矩形面板、2-横向支撑卡肋、2.1-腰、2.2-上底、2.3-下底、2.4-卡槽、3-横向侧边框、3.1-第二单元拼接孔、4-角部加强块、4.1-角部加强块、4.2-角部加强块、5-倒角、6-圆弧、7-安装斜面。
具体实施方式
实施例参见图1-2所示,一种铝合金模板凸出截面型材,为一体挤压成型的铝合金异形板材1,该铝合金异形板材1是由矩形面板1.3和面板背面的两个相对的纵向侧边框1.1三者形成的槽体、以及该槽体的槽底上设置的纵向凸出肋1.2构成,所述纵向凸出肋1.2的横截面呈凸台状,纵向凸出肋1.2居中设置一道或将槽体空间均分设置两道以上,纵向凸出肋1.2与矩形面板1.3之间为内凹的圆弧6过渡连接,所述纵向侧边框1.1与矩形面板1.3之间通过倒角5连接。
参见图3-4所示,一种铝合金模板的单元模板结构,包括以上所述的铝合金异形板材1、横向支撑卡肋2、横向侧边框3和角部加强块4,所述横向支撑卡肋2沿纵向均布于面板上,梯形的下底2.3上开有与纵向凸出肋1.2的外轮廓相对应的卡槽2.4,两者的相交部位固定连接组成网格,横向支撑卡肋2的两端与纵向侧边框1.1连接固定,所述横向支撑卡肋2的高度不高于横向侧边框3的高度。
参见图5-8所示,所述横向支撑卡肋2的横截面为中空的异形四边形,该异形四边形为近似梯形,梯形的两腰2.1内折使梯形的上底2.2与两腰成直角,所述梯形的下底2.3与面板的背面连接固定。所述横向支撑卡肋2的下底2.3的两端设有安装斜面7。
本实施例中,纵向凸出肋1.2平行设置三道,横向支撑卡肋2平行设置八道,八道横向支撑卡肋沿纵向均布。
参见图4和9所示,所述角部加强块4为梯形加强块,两梯形斜边4.2分别固定连接于纵向侧边框1.1、横向侧边框3和T形面板1.3两两相交角部,所述梯形加强块的一个角缺4.1与倒角5的形状相适应。
所述纵向侧边框1.1的外侧面为内凹结构,沿长度方向间隔开有第一单元拼接孔1.11。
所述横向侧边框3的外侧面为内凹结构,沿长度方向间隔开有第二单元拼接孔3.1。
所述内凹结构为梯形或矩形。本实施例为凸出。
所述铝合金异形板材1横向侧边框3、横向支撑卡肋2和角部加强块4两两相接时均为焊接。
拼接孔的直径均为16.5mm,以便在模板安装时,通过连接进行固定。
所述铝合金异形板材1、横向侧边框3、横向支撑卡肋2和角部加强块4两两相接时均为焊接。保证模板能够承受混凝土施工中的施工载荷。
该铝合金模板的单元模板结构的横向尺寸为250mm-300mm时设置纵向凸出肋2条,横向尺寸为450mm-600mm时设置纵向凸出肋3条。
本实施例中宽度为600mm,凸台的高度超过5mm,面板厚度不超过4mm。
纵向侧边框高度65mm,厚度8mm,凸出内凹2.5mm,边框的内凹设计主要保证在拆模时降低模板边框间的接触面积,保证模板顺利拆除。所述铝合金模板凸出截面型材由铝合金挤压成型,挤压长度根据加工模板规格,不受结构限制。所述横向侧边框由边框型材挤压成型,横向侧边框与纵向侧边框同样设置有凸出内凹结构,但高度为61.5mm。所述横向支撑卡肋由横肋型材挤压成型,与铝合金模板凸出截面型材通过设定尺寸进行安装固定。所述角部加强块由铝板冲压成型。
经计算及有限元分析,该模板在作为墙体模板使用时,楼层高度范围不超过3.6m时完全满足设计要求,其横向支撑卡肋布置均布8道,横向支撑卡肋的端部与侧边框采用焊接固定,与面板采用交错断续焊连接。横向支撑卡肋的下底依据纵向凸出肋的截面设置凹槽,便于梯形横肋底部与型材面板完全解除。该模板宽度尺寸600mm,高度2400mm,单块模板重量不超过30kg,可实现施工中的人工搬运。
Claims (6)
1.一种铝合金模板凸出截面型材的单元模板结构,其特征在于:包括为一体挤压成型的铝合金异形板材(1),该铝合金异形板材(1)是由矩形面板(1.3)和面板背面的两个相对的纵向侧边框(1.1)三者形成的槽体、以及该槽体的槽底上设置的纵向凸出肋(1.2)构成,所述纵向凸出肋(1.2)的横截面呈凸台状,纵向凸出肋(1.2)居中设置一道或将槽体空间均分设置两道以上,纵向凸出肋(1.2)与矩形面板(1.3)之间为内凹的圆弧(6)过渡连接,所述纵向侧边框(1.1)与矩形面板(1.3)之间通过倒角(5)连接,
还包括横向支撑卡肋(2)、横向侧边框(3)和角部加强块(4),所述横向支撑卡肋(2)沿纵向均布于面板上,梯形的下底(2.3)上开有与纵向凸出肋(1.2)的外轮廓相对应的卡槽(2.4),两者的相交部位固定连接组成网格,横向支撑卡肋(2)的两端与纵向侧边框(1.1)连接固定,所述横向支撑卡肋(2)的高度不高于横向侧边框(3)的高度,
所述铝合金异形板材(1)、横向侧边框(3)、横向支撑卡肋(2)和角部加强块(4)两两相接时均为焊接,
所述横向支撑卡肋(2)的横截面为中空的异形四边形,该异形四边形为近似梯形,梯形的两腰(2.1)内折使梯形的上底(2.2)与两腰成直角,所述梯形的下底(2.3)与面板的背面连接固定,
所述横向支撑卡肋(2)的下底(2.3)的两端设有安装斜面(7)。
2.根据权利要求1所述的铝合金模板凸出截面型材的单元模板结构,其特征在于:所述角部加强块(4)为梯形加强块,两梯形斜边(4.2)分别固定连接于纵向侧边框(1.1)、横向侧边框(3)和T形面板(1.3)两两相交角部,所述梯形加强块的一个角缺(4.1)与倒角(5)的形状相适应。
3.根据权利要求1所述的铝合金模板凸出截面型材的单元模板结构,其特征在于:所述纵向侧边框(1.1)的外侧面为内凹结构,沿长度方向间隔开有第一单元拼接孔(1.11)。
4.根据权利要求1所述的铝合金模板凸出截面型材的单元模板结构,其特征在于:所述横向侧边框(3)的外侧面为内凹结构,沿长度方向间隔开有第二单元拼接孔(3.1)。
5.根据权利要求3或4所述的铝合金模板凸出截面型材的单元模板结构,其特征在于:所述内凹结构为梯形或矩形。
6.根据权利要求1所述的铝合金模板凸出截面型材的单元模板结构,其特征在于:该铝合金模板的单元模板结构的横向尺寸为250mm-300mm时设置纵向凸出肋2条,横向尺寸为450mm-600mm时设置纵向凸出肋3条。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510730385.1A CN105350767B (zh) | 2015-11-02 | 2015-11-02 | 一种铝合金模板凸出截面型材及其单元模板结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510730385.1A CN105350767B (zh) | 2015-11-02 | 2015-11-02 | 一种铝合金模板凸出截面型材及其单元模板结构 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105350767A CN105350767A (zh) | 2016-02-24 |
CN105350767B true CN105350767B (zh) | 2017-11-21 |
Family
ID=55326816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510730385.1A Expired - Fee Related CN105350767B (zh) | 2015-11-02 | 2015-11-02 | 一种铝合金模板凸出截面型材及其单元模板结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105350767B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106351438A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-01-25 | 中国建筑股份有限公司 | 一种高强度建筑模板边框型材、模板及模板的制作方法 |
CN110005189B (zh) * | 2019-04-18 | 2023-08-01 | 安阳融达实业有限公司 | 一种建筑平面模板及其制备装置 |
KR102360489B1 (ko) * | 2020-10-22 | 2022-02-08 | 김재원 | 알루미늄폼 및 알루미늄폼 조립체 |
CN114087261B (zh) * | 2021-11-18 | 2023-09-15 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种t字卡槽压锁式铝合金格板结构及型材 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1025890A (ja) * | 1996-07-10 | 1998-01-27 | Kuchiku Kogyo Kk | 軽量型枠 |
KR20060100294A (ko) * | 2006-04-04 | 2006-09-20 | 주식회사 보미엔지니어링 | 거푸집 |
CN201865335U (zh) * | 2010-11-24 | 2011-06-15 | 张应征 | 塑料建筑模板 |
CN203213592U (zh) * | 2013-04-23 | 2013-09-25 | 湖北焜博金属模板有限责任公司 | 一种铝合金梁底模板 |
CN103850433A (zh) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | 深圳市特辰科技股份有限公司 | 一种铝合金建筑模板 |
CN203977851U (zh) * | 2014-07-19 | 2014-12-03 | 梁尧忠 | 建筑用的铝模板 |
CN204571275U (zh) * | 2015-02-12 | 2015-08-19 | 苏鸿飞 | 一种铝合金建筑模板结构单元 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5442593B2 (ja) * | 2010-12-27 | 2014-03-12 | 株式会社Just.Will | リサイクル対応型枠 |
-
2015
- 2015-11-02 CN CN201510730385.1A patent/CN105350767B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1025890A (ja) * | 1996-07-10 | 1998-01-27 | Kuchiku Kogyo Kk | 軽量型枠 |
KR20060100294A (ko) * | 2006-04-04 | 2006-09-20 | 주식회사 보미엔지니어링 | 거푸집 |
CN201865335U (zh) * | 2010-11-24 | 2011-06-15 | 张应征 | 塑料建筑模板 |
CN103850433A (zh) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | 深圳市特辰科技股份有限公司 | 一种铝合金建筑模板 |
CN203213592U (zh) * | 2013-04-23 | 2013-09-25 | 湖北焜博金属模板有限责任公司 | 一种铝合金梁底模板 |
CN203977851U (zh) * | 2014-07-19 | 2014-12-03 | 梁尧忠 | 建筑用的铝模板 |
CN204571275U (zh) * | 2015-02-12 | 2015-08-19 | 苏鸿飞 | 一种铝合金建筑模板结构单元 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105350767A (zh) | 2016-02-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105421762B (zh) | 一种铝合金模板矩形截面型材及其单元模板结构 | |
CN105350767B (zh) | 一种铝合金模板凸出截面型材及其单元模板结构 | |
CN105239771B (zh) | 一种铝合金模板t形截面型材的单元模板结构 | |
CN103774749A (zh) | 一种大跨度预应力混凝土f板框架结构体系 | |
CN105421761B (zh) | 一种铝合金模板梯形截面型材及其单元模板结构 | |
CN105220873B (zh) | 一种铝合金模板内嵌型截面型材的单元模板结构 | |
CN204876539U (zh) | 土木工程施工用模板 | |
CN109514709B (zh) | 一种异形梁组合模板的调节系统 | |
CN105220793B (zh) | 预制混凝土构件和具有该构件的剪力墙模块及其制作方法 | |
CN203034805U (zh) | 双砼墙板模板剪刀型支撑龙骨系统 | |
CN203867048U (zh) | 节能型建筑的窗洞保温定型模块 | |
CN202139693U (zh) | 一种适用于变角度的合叶式单元框架组角件 | |
CN201771112U (zh) | 多用途钢筋垫架 | |
CN203684660U (zh) | 一种异形结构模板快速支设结构 | |
CN105369943B (zh) | 一种叠批单元幕墙 | |
CN201144518Y (zh) | 一种门字形拼装式墙体大模板 | |
CN209832018U (zh) | 一种装配式墙板制作装置 | |
CN203834755U (zh) | 一种幕墙组件及幕墙结构 | |
CN211817349U (zh) | 一种模板、模板单元组及模块化模板单元 | |
CN202787970U (zh) | 一种模板固定件 | |
CN204700970U (zh) | 异形混凝土构件专用建筑模板 | |
CN203654744U (zh) | 混凝土墙内支撑模具 | |
CN203867049U (zh) | 节能型建筑的门洞保温定型模块 | |
CN201280838Y (zh) | 装配式临时围墙 | |
CN203682859U (zh) | 一种可调节高度的木丝水泥板吊具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171121 Termination date: 20201102 |