CN209832018U - 一种装配式墙板制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式墙板制作装置，该装置主要包括工作台、立架和模具；所述立架是由一直立板和两水平板组成的“]”形结构，立架的直立板内侧分别焊接两个相对设置的纵向角钢，立架两两一组对称固定在工作台两侧，对称设置的两立架上的两直立板和纵向角钢之间构成的凹槽中分别垂直放置挡板，模具的两端分别顶在两挡板之间。本实用新型的装配式墙板制作装置操作简便，安装拆卸方便，墙板制作平整度好，精度高，节省人力，生产效率高。

Description

一种装配式墙板制作装置

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体而言，涉及一种装配式墙板制作装置。

背景技术

传统住宅建设资源消耗大，污染严重，而装配式建筑符合住宅产业化的趋势，因此得到快速发展，装配式建筑具有精度高，节省模板，提高劳动生产率，提高产品质量，加快总体施工进度的优点。目前，随着住房需求不断增加，装配式建筑生产的规模化和标准化程度要求越来越高，因此，需要设计一种能够快速生产大量装配式建筑墙板的装置。中国专利CN107662273A公开了一种装配式墙板制作装置，该装置包括顶部敞口、内部中空的模板，模板内有竖直卡固有至少两个管体，模板两端设有与管体轮廓相适应的弧形槽，管体的外壁沿其径向朝向管体轴线方向凹陷形成有导向槽，导向槽沿管体长度方向上下贯通，导向槽内滑移连接有防水板，防水板沿管体的径向背向管体的轴线延伸，管体两侧沿母线设有翼板，翼板所在平面垂直于导向槽中线所在平面，翼板边缘抵至模板侧壁。该专利旨在解决装配式墙板结构的防水效果差的问题，并且该装置使用时，需要首先将管体一一固定在定位台上，在模腔所在的管体上插入防水板，然后将前模和后模从两侧卡住底板并将接缝处固定，最后向模腔内倒入泡沫水泥制作墙板，该装置制作墙板操作复杂，不利于大量生产装配式墙板。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种装配式墙板制作装置，该装置操作简便，安装拆卸方便，墙板制作平整度好，尺寸易于控制，精度高，生产效率高。

本实用新型实现上述目的的技术方案如下：

一种装配式墙板制作装置，主要包括工作台、立架和模具；所述立架是由一直立板和两水平板组成的“]”形结构，立架的直立板内侧分别焊接两个相对设置的纵向角钢，所述立架两两一组对称固定在工作台两侧，对称设置的两立架上的两直立板和角钢之间构成的凹槽中分别垂直放置一块挡板，模具的两端分别顶在两挡板之间。

所述模具包括左模具和右模具，左右模具分别安装在同侧相邻立架的凹槽内侧左右两边。

所述纵向角钢的高度与立架高度相同或者低于立架高度。

所述纵向角钢沿直立板纵向焊接，两纵向角钢相互平行，并将直立板横向三等分。

所述挡板的高度与直立板相同，其宽度与对称设置的两立架的两直立板的间距相同。

所述立架的“]”形结构的开口端朝向工作台两侧。所述立架的直立板和两水平板一体成型或者焊接成型。

优选地，所述立架的边沿上均设置凸檐，立架底部的水平板的凸檐上等间隔设置若干螺栓孔。所述工作台两侧安装立架的位置上也设置两两一组的安装板，所述安装板为条形，安装板上也设置若干螺栓孔，两两一组的安装板的间距与立架底部的水平板两侧边沿的凸檐外部尺寸相等，使得立架的底部的水平板能够安装在两安装板之间，并采用卡扣或螺栓将水平板的凸檐和安装板固定连接。

所述工作台为钢材铺设或者为混凝土地面。所述安装板焊接或者采用螺栓固定在工作台上。

作为本实用新型的优选的技术方案，所述装配式墙板制作装置还包括一个固定板，所述固定板固定在所述两个相对设置的立架的上端。

进一步地，所述固定板为板式，固定板的宽度与立架的直立板宽度相同。

进一步地，所述固定板的两端设置若干螺栓孔，所述立架的顶部的水平板板面上也开有若干螺栓孔，通过螺栓穿过螺栓孔将固定板固定在立架的水平板上。

进一步地，所述模具的左模具的内侧设有凹槽，右模具的内侧设置于所述凹槽相配合的凸楞。所述凸楞和凹槽的横截面为三角形。

本实用新型的装配式墙板制作装置用于制作装配式墙板，所述装配式墙板以钢丝网架做骨架，骨架内部浇筑聚苯颗粒混凝土制成。所述装配式墙板的两面内侧均包含一层网格布，网格布敷设在钢丝网架外侧。

所述装配式墙板的两个侧边纵向分别设置为与模具的凹槽和凸起相对应的凸楞和凹槽。

所述相邻两组立架上的挡板之间的间距与所述装配式墙板的长度相同，因此，相邻两组立架之间的安装距离根据所要制备的装配式墙板的长度而确定。

进一步地，所述工作台两侧相对的两立架的直立板之间的间距与所述装配式墙板的宽度相同。

本实用新型的装配式墙板制作装置的工作原理是：根据装配式墙板的设计尺寸将装置的多组立架安装在工作台两侧，并将模具放置在相邻两组立架之间的工作台上，模具的两端分别顶在挡板上，将固定板安装在相对的两个立架顶部；依次在模具之间放置网格布、钢丝网架和另一层网格布，然后浇筑聚苯颗粒混凝土，浇筑厚度与模具厚度相同，然后在模具上面放置一块与所要制作的装配式墙板尺寸相同的木板，然后在木板上放置另一组模具，制作另一块墙板，当制作的墙板高度达到立架高度时停止，待混凝土凝固后，将固定板从立架上拆除，并将立架水平板与安装板上的卡扣或螺栓拆除，然后采用千斤顶从两相对的直立板的纵向角钢之间的空腔中将两直立板顶开，从而将制作成型的装配式墙板取出。

本实用新型装置制作墙板时，可以由两名工作人员分别站在工作台两侧进行操作。

本实用新型的装配式墙板制作装置可首位相接形成多个工作台进行作业。

本实用新型装配式墙板制作装置操作简便，安装拆卸方便，墙板制作尺寸及平整度易于控制，精度高，可以根据墙板的尺寸灵活调整装置的尺寸，节省人力，提高生产效率。

附图说明

图1为装配式墙板制作装置的结构示意图。

图2为装配式墙板制作装置的结构分解示意图。

图3为左模具结构示意图。

图4为右模具结构示意图。

图5为装配式墙板结构示意图。

图6为钢丝网架结构示意图。

图7为装配式墙板制作装置使用状态图之一。

图8为装配式墙板制作装置使用状态图之二。

图中，各附图标记为：

1-工作台

101-安装板

102-卡扣

103-螺栓孔

2-立架

201-直立板

202-水平板

203-纵向角钢

204-凸檐

205-挡板

3-模具

301-左模具

302-右模具

303-凹槽

304-凸楞

4-固定板

401-凸檐

5-装配式墙板

501-网格布

502-钢丝网架

503-聚苯颗粒混凝土

504-凹槽

505-凸楞

6-木板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构进行进一步的说明，这些附图只是本实用新型的优选的具体实施例，并不是对本实用新型的限制。

如图1-2所示的一种装配式墙板制作装置，主要包括工作台1、立架2和模具3；立架2是由一直立板201和两水平板202组成的“]”形结构，立架2的直立板201内侧分别焊接两个相对设置的纵向角钢 203，立架2两两一组对称固定在工作台1两侧，对称设置的两立架 2的两直立板201和纵向角钢203之间构成的凹槽中垂直放置一块挡板206，模具3的两端分别顶在两挡板206之间。

挡板206的高度与直立板201相同，其宽度与对称设置的两立架2的两直立板201的间距相同。

纵向角钢203的高度与立架2高度相同或者低于立架2。纵向角钢203沿直立板201纵向焊接，两纵向角钢203相互平行，并将直立板201横向三等分。

立架2的“]”形结构的开口端朝向工作台1两侧，立架2的直立板201和两水平板202采用钢板一体成型。

所述立架2的边沿上均设置凸檐204，立架2底部的水平板202 的凸檐204上等间隔设置若干螺栓孔103。

工作台两侧安装立架2的位置上也设置两两一组的安装板101，安装板101为条形，安装板101上也设置若干螺栓孔，两两一组的安装板101的间距与立架2底部的水平板202两侧边沿的凸檐204外部尺寸相等，使得立架2的底部的水平板202能够安装在两安装板101之间，并采用卡扣102将水平板202的凸檐204和安装板101固定连接。

该具体实施方式中，工作台为钢材铺设，安装板101焊接固定在工作台1上。

具体地，装配式墙板制作装置还包括一个固定板4，固定板4为板式，固定板4的宽度与立架2的直立板201宽度相同。固定板4固定在两个相对设置的立架2的上端。固定板4的两端设置若干螺栓孔 103，立架2的顶部的水平板202板面上也开有若干螺栓孔103，通过螺栓穿过螺栓孔将固定板4固定在立架2的水平板202上。

如图3和4所示的模具3包括左模具301和右模具302，左模具301的内侧设有凹槽303，右模具302的内侧设置于所述凹槽303相配合的凸楞304，凸楞304和凹槽303的横截面为三角形。左右模具分别安装在同侧相邻立架2的凹槽内侧左右两边。

如图5和图6所示，装配式墙板5以钢丝网架502做骨架，骨架内部浇筑聚苯颗粒混凝土503制成。装配式墙板5的两面内侧均包含一层网格布501，网格布501敷设在钢丝网架502外侧。装配式墙板 5的两个侧边纵向分别设置为与模具的凹槽303和凸楞304相对应的凸楞505和凹槽504。

所述相邻两组立架2上的挡板203之间的间距与所述装配式墙板 5的长度相同，因此，相邻两组立架2之间的安装距离根据所要制备的装配式墙板5的长度而确定。

工作台两侧相对的两立架2的直立板201之间的间距与装配式墙板5的宽度相同。

下面结合附图7和图8说明本实用新型的装配式墙板制作装置的使用方法是：根据装配式墙板5的设计尺寸将装置的多组立架2安装在工作台1两侧，并将模具3放置在相邻两组立架2之间的工作台1 上，模具3的两端分别顶在挡板206上，将固定板4安装在相对的两个立架2顶部；依次在左模具301和右模具302之间放置网格布501、钢丝网架502和另一层网格布501，然后浇筑聚苯颗粒混凝土503，浇筑厚度与模具3厚度相同，然后在模具3上面放置一块与所要制作的装配式墙板5尺寸相同的木板6，然后在木板6上放置另一组模具 3，制作另一墙板，当制作的墙板高度达到立架2高度时停止作业，待混凝土凝固后，将固定板4从立架2上拆除，并将立架水平板202 与安装板101上的卡扣或螺栓拆除，然后采用千斤顶从两相对的直立板201上的纵向角钢203之间构成的空腔中将两直立板201顶开，从而将制作成型的装配式墙板5取出。

本实用新型装置制作墙板5时，可以由两名工作人员分别站在工作台1两侧进行操作。

本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式墙板制作装置，其特征在于，主要包括工作台(1)、立架(2)和模具(3)；所述立架(2)是由一直立板(201)和两水平板(202)组成的“]”形结构，立架(2)的直立板(201)内侧分别焊接两个相对设置的纵向角钢(203)，所述立架(2)两两一组对称固定在工作台(1)两侧，对称设置的两立架(2)上的两直立板(201)和纵向角钢(203)之间构成的凹槽中分别垂直放置挡板(206)，模具(3)的两端分别顶在两挡板(206)之间。

2.根据权利要求1所述的装配式墙板制作装置，其特征在于，所述模具(3)包括左模具(301)和右模具(302)，左右模具分别安装在同侧相邻立架(2)的凹槽内侧左右两边。

3.根据权利要求1所述的装配式墙板制作装置，其特征在于，所述挡板(206)的高度与直立板(201)相同，其宽度与对称设置的两立架(2)的两直立板(201)的间距相同；所述纵向角钢(203)的高度与立架(2)高度相同或者低于立架(2)，两纵向角钢(203)相互平行，并将直立板(201)横向三等分。

4.根据权利要求1所述的装配式墙板制作装置，其特征在于，所述立架(2)的“]”形结构的开口端朝向工作台(1)两侧。

5.根据权利要求1或4所述的装配式墙板制作装置，其特征在于，所述立架(2)的边沿上均设置凸檐(204)，立架(2)底部的水平板(202)的凸檐(204)上等间隔设置若干螺栓孔(103)，所述工作台(1)两侧安装立架(2)的位置上设置两两一组的安装板(101)，安装板(101)上也设置若干螺栓孔(103)，两两一组的安装板(101)的间距与立架(2)底部的水平板(202)两侧边沿的凸檐(204)外部尺寸相等，立架(2)底部的水平板(202)安装在两安装板(101)之间，并采用卡扣或螺栓将水平板(202)的凸檐和安装板(101)固定连接。

6.根据权利要求5所述的装配式墙板制作装置，其特征在于，所述工作台(1)为钢材铺设或者为混凝土地面，所述安装板(101)焊接或者采用螺栓固定在工作台(1)上。

7.根据权利要求1所述的装配式墙板制作装置，其特征在于，还包括一个固定板(4)，所述固定板(4)固定在所述两个相对设置的立架(2)的上端，所述固定板(4)为板式，固定板(4)的宽度与立架(2)的直立板(201)宽度相同。

8.根据权利要求7所述的装配式墙板制作装置，其特征在于，所述固定板(4)的两端设置若干螺栓孔(103)，所述立架(2)的顶部的水平板(202)板面上也开有若干螺栓孔(103)，通过螺栓穿过螺栓孔将固定板(4)固定在立架(2)的水平板(202)上。

9.根据权利要求2所述的装配式墙板制作装置，其特征在于，所述模具(3)的左模具(301)的内侧设有凹槽(303)，右模具(302)的内侧设置与所述凹槽(303)相配合的凸楞(304)，所述凸楞(304)和凹槽(303)的横截面为三角形。

10.根据权利要求1所述的装配式墙板制作装置，其特征在于，所述装配式墙板制作装置用于制作装配式墙板(5)，相邻两组立架(2)上的挡板(206)之间的间距与所述装配式墙板(5)的长度相同，所述工作台(1)两侧相对的两立架(2)的直立板(201)之间的间距与所述装配式墙板(5)的宽度相同。