CN207314821U - 一种新型铝模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝模板，包括有面板，所述面板的左右两侧均设有侧板，所述面板上端板，所述面板上还设有加强肋板，所述面板的中间包括有凸台，所述面板与侧板之间还包括有侧加强板，所述加强肋板、凸台、侧板、侧加强板均与面板一体成型；所述端板与面板焊接成型。本实用新型提高了铝模板的使用寿命，而且提高模板的整体强度、通过侧加强板可以提高面板与侧板的连接强度。

Description

一种新型铝模板

技术领域

本实用新型专利涉及建筑的技术领域，具体涉及一种铝合金的模板。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。传统建筑模板都是使用木模板或者钢木模板、塑料模板等制作而成。使用木板既容易损坏又不防火，而且木材料易腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护；而用钢质则在遇水、水泥等碱性物质时容易生锈变形；而塑料模板的刚性差，易变形，且成本高。以上的种种因素都可能导致施工的不安全，同时，这类模板的使用寿命短，重量重，组装复杂，不方便操作。

而如今铝模板也被广泛地运用于建筑施工中，但其面板结构简单，机械性能低，受力变形大，且由于刚性问题，而需大量增加横向肋筋进行配合，同时在面板上还布置4～5道背楞以抵抗混凝土的压力。而且在生产过程中，需要大范围地使用到焊接工艺，经焊接后的铝模板容易造成因应力过于集中而产生严重变形，又或者因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷，导致焊缝金属裂纹或材质疏松，严重影响了产品质量及性能。还有，焊接还大大增加铝模板后期加工整形工作量，同时在现场复杂施工环境中，焊接处较易出现脱焊情况，造成浇筑质量缺陷。此外，现有铝模板材料成本、加工成本、运输和施工成本较高，阻碍了铝模板体系的推广应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种方便、可靠的铝合金模板产品。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种新型铝模板，包括有面板，所述面板的左右两侧均设有侧板，所述面板的上侧设有上端板、下侧设有下端板，所述上端板与下端板互为镜像对称；所述面板上还设有加强肋板，所述加强肋板与侧板互相平行，所述加强肋板有两片以上，所述面板的中间包括有凸台，所述凸台为长条形，所述加强肋板与凸台的上下两个端面都分别与上端板与下端板抵接，所述凸台上设有多个螺杆孔，所述面板与侧板之间还包括有侧加强板，所述加强肋板、凸台、侧板、侧加强板均与面板一体成型；所述面板的上下两侧设有安装槽，所述安装槽贯穿面板与侧板，所述上端板31、下端板通过安装槽与面板焊接成型。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧加强板位于侧板的底部，所述侧加强板的横截面为直板状或圆弧状或者是折线状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧加强板的横截面为直板状，所述侧加强板与侧板的夹角为30-60°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧板上设有多个安装孔，所述侧板的外端面上还设有避空结构，所述避空结构包括有V形槽与梯形槽，所述V形槽分布在安装孔的旁边，所述梯形槽安装在侧板的上部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加强肋板的横截面为“人”字形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加强肋板的横截面包括有身部与两根腿部，所述腿部呈弧形，所述身部位于两根腿部的上端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述两条加强肋板之间包括有手柄，所述手柄的底面离开所述的面板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将面板、侧板、侧加强板与加强肋板一体拉伸成型，减少了不必要的焊接，很大程度减少焊接工装的使用及加工工时，提高铝模板的使用寿命，而且利用加强肋板以及凸台可以很好地提高模板的整体强度、通过侧加强板可以提高面板与侧板的连接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的侧面剖视图；

图3是本实用新型的面板与端板的安装示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图3，一种新型铝模板，包括有面板1，所述面板1的左右两侧均设有侧板2，所述面板1的上侧设有上端板31、下侧设有下端板32，所述上端板31与下端板32互为镜像对称；所述面板1上还设有加强肋板11，所述加强肋板11与侧板2互相平行，所述加强肋板11有两片以上，所述面板1的中间包括有凸台12，所述凸台12为长条形，所述加强肋板11与凸台12的上下两个端面都分别与上端板31与下端板32抵接，所述凸台12上设有多个螺杆孔13，所述面板1与侧板2之间还包括有侧加强板4，所述加强肋板11、凸台12、侧板2、侧加强板4均与面板1一体成型；所述面板1的上下两侧设有安装槽13，所述安装槽贯穿面板1与侧板2，所述上端板31、下端板32通过安装槽13与面板1焊接成型。传统的模板中，上下端板是焊接在两个侧板之间，这样就增加了加工与安装的难度。而本实用新型中，通过将安装槽13贯穿面板与侧板，然后使得上下端板同时盖住两个侧板与面板，这样就简化了端板的安装，提高了模板的生产效率。所述的上下端板设置在面板的上下两端，端板分别与面板的三个部件：加强肋板、两个侧板、面板进行焊接固定。在面板中间设置了凸台进行加厚，凸台的长度与面板长度相等，在支撑面板中间凸台上布置有螺杆孔，所述的螺杆孔是用来安装穿墙螺杆，在工程中进行水泥浇筑时，安装穿墙螺杆可以防止面板受力变形，而在侧板与面板之间增加了一个侧加强板4，利用侧加强板起到一个支撑的作用，同时使得在一体成型的时候，成型质量更好。

进一步作为优选的实施方式，所述侧加强板4位于侧板2的底部，所述侧加强板4的横截面为直板状或圆弧状或者是折线状。侧加强板的横截面形状可以根据实际产品的形状结构而决定。

进一步作为优选的实施方式，所述侧加强板4的横截面为直板状，所述侧加强板4与侧板2的夹角为30-60°。优选地，侧加强板与侧板支架你的夹角为45°，夹角的尺寸可以根据侧板的长度与面板的宽度进行设计选择。

进一步作为优选的实施方式，所述侧板2上设有多个安装孔，所述侧板2的外端面上还设有避空结构，所述避空结构包括有V形槽与梯形槽，所述V形槽分布在安装孔的旁边，所述梯形槽安装在侧板2的上部。侧板外侧纵向开有多处“V”形槽和梯形槽，通过避空的结构设计，在实际工程的铝模板装配过程中减少了左右相邻两块铝模板间侧面的接触面积，使得铝模板板更容易装配，提高了装配效率，同时节省了材料。

进一步作为优选的实施方式，所述加强肋板11的横截面为“人”字形。通过改进加强肋板的截面形状，可以提高模板的整体强度。

进一步作为优选的实施方式，所述加强肋板11的横截面包括有身部与两根腿部，所述腿部呈弧形，所述身部位于两根腿部的上端。优选地，采用该形状结构，可以使得模板的抗压强度更高。

进一步作为优选的实施方式，所述两条加强肋板11之间包括有手柄，所述手柄的底面离开所述的面板1。当然了，手柄还可以设置在加强肋板与侧板之间，通过将手柄的两端分别与侧板或加强肋板焊接，手柄的下侧与支撑面板间按人体工学留有一定的手握空隙，在保证了铝模板在施工中的强度、刚度及拆装搬运方便的同时减少了手柄的数量及焊接用量。

本实用新型的铝合金模板的制造方法如下：A、通过挤出机，将原料挤压拉伸成长条形的模板条；B、利用成型刀具对模板条进行定长切割并同时加工出安装槽；C、将上下两个端板搁置在安装槽上，然后将上下端板与面板焊接一起。

相对比于现有技术中的铝合金模板加工方法，本方法首先就是将侧板、面板以及上面的附属结构(例如加强肋板、凸台、侧加强板等)一体挤压成型，成型出来的是一条长条形的型材，然后对型材进行定长切割，在切割的同时把安装槽加工出来，方便了后续的焊接。

现有技术中，在对型材进行定长裁剪后，而为了保证端板能安装牢固，都会在面板的上表面加工出一道槽，但是现有的槽都是在侧板的内表面之间，从而导致在加工槽的时候十分麻烦，需要多次走刀。但是，本实用新型的加工方法中，利用特质的成型刀具，使得在裁切型材的时候自动将安装槽一步到位加工，提高了生产效率。所述的成型刀具可以是具有阶梯状的刀具，保证在进行切刀的时候，能同时在型材的表面加工出安装槽。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种新型铝模板，其特征在于：包括有面板(1)，所述面板(1)的左右两侧均设有侧板(2)，所述面板(1)的上侧设有上端板(31)、下侧设有下端板(32)，所述上端板(31)与下端板(32)互为镜像对称；所述面板(1)上还设有加强肋板(11)，所述加强肋板(11)与侧板(2)互相平行，所述加强肋板(11)有两片以上，所述面板(1)的中间包括有凸台(12)，所述凸台(12)为长条形，所述加强肋板(11)与凸台(12)的上下两个端面都分别与上端板(31)与下端板(32)抵接，所述凸台(12)上设有多个螺杆孔(13)，所述面板(1)与侧板(2)之间还包括有侧加强板(4)，所述加强肋板(11)、凸台(12)、侧板(2)、侧加强板(4)均与面板(1)一体成型；所述面板(1)的上下两侧设有安装槽，所述安装槽贯穿面板(1)与侧板(2)，所述上端板(31)、下端板(32)通过安装槽与面板(1)焊接成型。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝模板，其特征在于：所述侧加强板(4)位于侧板(2)的底部，所述侧加强板(4)的横截面为直板状或圆弧状或者是折线状。

3.根据权利要求2所述的一种新型铝模板，其特征在于：所述侧加强板(4)的横截面为直板状，所述侧加强板(4)与侧板(2)的夹角为30-60°。

4.根据权利要求1所述的新型铝模板，其特征在于：所述侧板(2)上设有多个安装孔，所述侧板(2)的外端面上还设有避空结构，所述避空结构包括有V形槽与梯形槽，所述V形槽分布在安装孔的旁边，所述梯形槽安装在侧板(2)的上部。

5.根据权利要求1所述的新型铝模板，其特征在于：所述加强肋板(11)的横截面为“人”字形。

6.根据权利要求5所述的新型铝模板，其特征在于：所述加强肋板(11)的横截面包括有身部与两根腿部，所述腿部呈弧形，所述身部位于两根腿部的上端。

7.根据权利要求1所述的新型铝模板，其特征在于：所述两条加强肋板(11)之间包括有手柄，所述手柄的底面离开所述的面板(1)。