CN207843655U - 构架叠放架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种构架叠放架,属于机械设备的应用领域。一种构架叠放架,该构架叠放架包括框架本体,所述框架本体包括矩形底架,所述矩形底架上设有两个支撑柱体,上述支撑柱体焊接于所述底架平台上,用于对构架进行限位,防止构架攒动;所述矩形底架上还设有两个槽钢,用于支撑构架;所述槽钢上表面设有木板,该木板通过自攻螺钉固定于槽钢上,用于增加构架与槽钢之间的摩擦力,通过该构架叠放架,能够合理地放置构架,并且有效地利用空间,在生产现场实现自如的搬运。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备的应用领域,具体涉及一种构架叠放架。
背景技术
在地铁施工或维修中会用到大型构架,其中有的构架包括两个长脚,并且设有两个圆柱形孔洞,由于这种构架十分笨重,在置放或搬运的过程中带来了很多不便。
发明内容
为克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种构架叠放架,通过本实用新型,能够合理地放置构架,并且有效地利用空间,在生产现场实现自如的搬运。
一种构架叠放架,该构架叠放架包括框架本体,所述框架本体包括矩形底架,所述矩形底架上设有两个支撑柱体,上述支撑柱体焊接于所述底架平台上,用于对构架进行限位,防止构架攒动;所述矩形底架上还设有两个槽钢,用于支撑构架;所述槽钢上表面设有木板,该木板通过自攻螺钉固定于槽钢上,用于增加构架与槽钢之间的摩擦力。
进一步,所述框架本体包括4根横梁一、2根横梁二、1根的横梁三、2根横梁四、12根横梁五、4根横梁六、2根横梁七、4根立柱、 4件第一撑架和8件第二撑架,所述第一撑架与第二撑架为三角撑架,所述三角撑架设于横梁与立柱之间,用于支撑横梁与立柱,所述横梁之间、横梁与立柱之间、三角撑架与横梁和立柱之间,通过焊接的方式固定在一起。
进一步,所述横梁一的长度为2645mm,横梁二的长度为578.5mm,横梁三的长度为624mm,横梁四的长度为710mm,横梁五的长度为 117.5mm,横梁六的长度为315mm,横梁七的长度为710mm,立柱的长度为895mm。
进一步,所述支撑柱体的长度为460mm,直径为65mm;所述槽钢的长度为870mm;所述立柱侧面设有第一侧耳,用于叠放架的搬运,所述第一侧耳外表面设有侧耳板。
进一步,所述立柱上表面设有方柱,所述方柱的尺寸小于立柱的内尺寸,用于叠放时立柱可以插放在立柱上,所述方柱上顶面设有倒角,在两个构架叠放架堆叠在一起时,在连接处配合设置直径为22mm 的孔,所述叠放架底部通过链条连接一个直径为18mm的销钉,用于当两个叠放架堆叠在一起时,对连接处进行固定;所述立柱上还设有第二侧耳,用于当叠放架不堆叠时,销钉插放其中,所述第二侧耳与框架本体通过螺钉连接。
本实用新型的优点在于:通过该构架叠放架,能够合理地放置构架,并且有效地利用空间,在生产现场实现自如的搬运。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供构架叠放架的结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的构架叠放架叠放状态的结构示意图。
附图标记说明:
图1中包括,叠放架100,横梁一110,横梁二120,横梁三130,横梁四140,横梁五150,横梁六160,横梁七170,立柱180,第一支撑架190,第二支撑架200,支撑板210,支撑柱体220,槽钢230,木板240,第一侧耳250,侧耳板260,方柱270,第二侧耳280,第一销钉孔290,第二销钉孔300;
图2中包括,叠放架100(其中构成零件未标出,与图1相同)。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为本实用新型的限定。
如图1所示,在本实用新型中,该叠放架100是由4根80x100x5 的长度为2645mm的横梁一110,2根80x100x5的长度为578.5mm的横梁二120,1根80x100x5的长度为624mm的横梁三130,2根80x100x5 的长度为710mm的横梁四140,12根80x100x5的长度为117.5mm的横梁五150,4根80x100x5的长度为315mm的横梁六160,2根80x100x5 的长度为710mm的横梁七170,4跟80x80x5的长度为895mm的立柱180, 4件120x120x15的第一支撑架190和8件190x190x15的第二支撑架 200,所述第一支撑架190和第二支撑架200均为三角支撑架,组成本实用新型的框架(又称骨架),据《钢结构焊接规范》的要求,所焊接的框架牢固、稳定,并且能承受2T以上的质量。
在本实施例中,构架叠放架100除了构架叠放架100的框架之外,还有2个长度为460mm,直径为65mm的支撑柱体220,所述支撑柱体 220焊接在支撑板210上,这两个支撑柱体220是防止构架攒动的;2 个140x100的长度为870mm的槽钢230是支撑构架使用的,为了增加其摩擦力,上面垫了200mm宽10mm厚的木板240,此木板240用自攻螺钉锁在槽钢230上;第一侧耳250和侧耳板260组成了4个行吊侧耳,由于构架是一个比较笨重的部件,此叠放架100只能用行车移动位置,或者堆叠起来,侧耳的焊接确定不能出现虚焊、假焊的不良现象,焊接完成之后要进行探伤,以确保焊接的牢固性。
在本实施例中,槽钢230是截面为凹槽形的长条钢材,属建造用和机械用碳素结构钢,是复杂断面的型钢钢材,其断面形状为凹槽形。槽钢230主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。
在本实施例中,在每根立柱180上面均设置一个方柱270,这个方柱270的外观尺寸小于是立柱180的内尺寸,以方便叠放时立柱180 可以插放在立柱180上,为了插放方便,方柱270上顶面有倒角,在两个构架叠放架100堆叠在一起时,配合打了直径为22mm的孔,位于方柱270上的为第一销钉孔290,位于立柱180底部的为第二销钉孔 300,在立柱180底部用链条连接一个直径为18mm的销钉,此销钉将上下两个构架叠放架100连接;当构架叠放架100不堆叠时,销钉可以插放在第二侧耳280上,为了第二侧耳280能移动位置,第二侧耳280与框架通过螺钉连接。
如图2所示,图2是本实用新型实施例提供的构架叠放架100叠放状态的结构示意图。从图2中可以看出,两个叠放架100通过方柱 270和立柱180叠放在一起,并通过销钉进行固定,作为优选而非限定,可以叠放两个以上的叠放架100,但是为了安全起见,叠放在一起的叠放架100不超过三个。
在本实用新型所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的相关装置,可以通过其它的方式实现。例如,以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。
以上仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种构架叠放架,其特征在于:该构架叠放架包括框架本体,所述框架本体包括矩形底架,所述矩形底架四角设有立柱,所述矩形底架上设有两个支撑柱体,上述支撑柱体焊接于所述底架平台上,用于对构件进行限位,防止构件攒动;所述矩形底架上还设有两个槽钢,用于支撑构件;所述槽钢上表面设有木板,该木板通过自攻螺钉固定于槽钢上,用于增加构架与槽钢之间的摩擦力。
2.根据权利要求1所述的构架叠放架,其特征在于:所述框架本体包括4根横梁一、2根横梁二、1根的横梁三、2根横梁四、12根横梁五、4根横梁六、2根横梁七、4根立柱、4件第一撑架和8件第二撑架,所述第一撑架与第二撑架为三角撑架,所述三角撑架设于横梁与立柱之间,用于支撑横梁与立柱,所述横梁之间、横梁与立柱之间、三角撑架与横梁和立柱之间,通过焊接的方式固定在一起。
3.根据权利要求2所述的构架叠放架,其特征在于:所述横梁一的长度为2645mm,横梁二的长度为578.5mm,横梁三的长度为624mm,横梁四的长度为710mm,横梁五的长度为117.5mm,横梁六的长度为315mm,横梁七的长度为710mm,立柱的长度为895mm。
4.根据权利要求1所述的构架叠放架,其特征在于:所述支撑柱体的长度为460mm,直径为65mm;所述槽钢的长度为870mm;所述立柱侧面设有第一侧耳,用于叠放架的搬运,所述第一侧耳外表面设有侧耳板。
5.根据权利要求2所述的构架叠放架,其特征在于:所述立柱上表面设有方柱,所述方柱的尺寸小于立柱的内尺寸,用于叠放时立柱可以插放在立柱上,所述方柱上顶面设有倒角,在两个构架叠放架堆叠在一起时,在连接处配合设置直径为22mm的孔,所述叠放架底部通过链条连接一个直径为18mm的销钉,用于当两个叠放架堆叠在一起时,对连接处进行固定;所述立柱上还设有第二侧耳,用于当叠放架不堆叠时,销钉插放其中,所述第二侧耳与框架本体通过螺钉连接。
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CN110451117A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-15 | 天津市正方科技发展有限公司 | 储罐密闭收气装置 |
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