CN210860550U - 一种新的普通型主机固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新的普通型主机固定装置，包括桁架，所述桁架由竖板、第一侧板和第二侧板组成，第一侧板和第二侧板对称焊接在竖板的底部两边，相互平行的第一侧板和第二侧板之间分别焊接两条主机底梁，主机底梁的下部凸出的槽钢内焊接加强板，两条主机底梁之间对称焊接加强筋，主机底梁的上表面还焊接主机底板固定梁。本新的普通型主机固定装置，采用加焊加强板的方式来加强主机底梁的强度，第一主机固定板和第二主机固定板通过紧固螺栓与主机啮合完成安装和固定，紧固螺栓啮合顶板抵在主机底板固定梁的内壁上，固螺栓还啮合主机顶板抵在主机的侧壁上，由外侧改内了内侧调节，结构更为简单，并且易于安装调节。

Description

一种新的普通型主机固定装置

技术领域

本实用新型涉及主机固定技术领域，具体为一种新的普通型主机固定装置。

背景技术

随着自动扶梯及人行道的安装和使用越来越普及，其设备部件的使用及维护一直是人们非常关注的问题，但行业竞争目前越来越激烈，一款设计好的产品，不仅要考虑其安全性，也要考虑其制作成本，只有不断地科学合理地优化产品设计结构，才能使产品保持竞争力。

目前扶梯主机固定装置的结构方式有很多，大多采用整体厚钢板焊接制作而成，或采用大型材做为主机底梁，主机采用铸件压脚固定。这种主机固定装置一般结构强度比好，但所用材料比较笨重，制作工艺要求比较高，特别是采用铸件制作的小件，存在不可见的气孔夹查等结构性缺陷，外观上很难发现，所以需要金属探伤，从而造成制作成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的普通型主机固定装置，具有安装简单，牢固性强的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新的普通型主机固定装置，包括桁架，所述桁架由竖板、第一侧板和第二侧板组成，第一侧板和第二侧板对称焊接在竖板的底部两边，相互平行的第一侧板和第二侧板之间分别焊接两条主机底梁，主机底梁的下部凸出的槽钢内焊接加强板，两条主机底梁之间对称焊接加强筋，主机底梁的上表面还焊接主机底板固定梁，其中一条主机底梁位于两条主机底板固定梁之间，主机底梁位于主机底板固定梁之间的上表面还焊接凸出的主机顶板；

所述主机底板固定梁上开设条形槽，两条主机底板固定梁的前后条形槽上搭放第一主机固定板和第二主机固定板，紧固螺栓穿过条形槽与第一主机固定板和第二主机固定板啮合，第一主机固定板和第二主机固定板通过紧固螺栓与主机啮合；

所述主机的左右侧边上连接有两组，两两平行的顶板，顶板位于两条主机底板固定梁之间，紧固螺栓啮合顶板抵在主机底板固定梁的内壁上，紧固螺栓还啮合主机顶板抵在主机的侧壁上。

优选的，所述主机底梁为号槽钢。

优选的，所述顶板的底端位于主机底板固定梁所在平面以下。

优选的，所述主机底板固定梁、第一主机固定板和第二主机固定板构成矩形框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本新的普通型主机固定装置，主机底梁的下部凸出的槽钢内焊接加强板，10号槽钢为U型钢，所用钢材少重量轻，采用加焊加强板的方式来加强主机底梁的强度，在保证强度的同时，减小了钢材的使用重量，降低了制作成本，第一主机固定板和第二主机固定板通过紧固螺栓与主机啮合完成安装和固定，紧固螺栓啮合顶板抵在主机底板固定梁的内壁上，固螺栓还啮合主机顶板抵在主机的侧壁上，利用四个位置抵住主机，完成主机的固定，由外侧改内了内侧调节，避免了因主机两侧的空间不足而导致调整螺栓没有空间安装的问题，结构更为简单，并且易于安装调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧视图；

图2为本实用新型的整体俯视图；

图3为本实用新型的主机固定俯视图；

图4为本实用新型的主机固定侧视图。

图中：1、桁架；11、竖板；12、第一侧板；13、第二侧板；2、主机底梁；21、加强板；22、加强筋；3、主机底板固定梁；31、条形槽；4、主机顶板；5、第一主机固定板；6、第二主机固定板；7、主机；71、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种新的普通型主机固定装置，包括桁架1，桁架1由竖板11、第一侧板12和第二侧板13组成，第一侧板12和第二侧板13对称焊接在竖板11的底部两边，第一侧板12和第二侧板13位于竖板11的两端上，相互平行的第一侧板12和第二侧板13之间分别焊接两条主机底梁2，主机底梁2为10号槽钢，两条主机底梁2与第一侧板12和第二侧板13构成矩形框，主机底梁2的下部凸出的槽钢内焊接加强板21，10号槽钢为U型钢，所用钢材少重量轻，采用加焊加强板21的方式来加强主机底梁2的强度，在保证强度的同时，减小了钢材的使用重量，降低了制作成本，两条主机底梁2之间对称焊接加强筋22，加强筋22将主机底梁2之间进行固定，主机底梁2的上表面还焊接主机底板固定梁3，其中一条主机底梁2位于两条主机底板固定梁3之间，主机底板固定梁3位于主机底梁2的一端，主机底梁2位于主机底板固定梁3之间的上表面还焊接凸出的主机顶板4。

请参阅图3-4，主机底板固定梁3上开设条形槽31，两条主机底板固定梁3的前后条形槽31上搭放第一主机固定板5和第二主机固定板6，主机底板固定梁3、第一主机固定板5和第二主机固定板6构成矩形框，分体式主机7安装位置是座落在主机底梁2上的，所以比较整体式主机7是座落在两主机底板固定梁3中间，紧固螺栓穿过条形槽31与第一主机固定板5和第二主机固定板6啮合，完成安装和固定，第一主机固定板5和第二主机固定板6通过紧固螺栓与主机7啮合；主机7的左右侧边上连接有两组，两两平行的顶板71，顶板71位于两条主机底板固定梁3之间，紧固螺栓啮合顶板71抵在主机底板固定梁3的内壁上，顶板71的底端位于主机底板固定梁3所在平面以下，紧固螺栓还啮合主机顶板4抵在主机7的侧壁上，利用四个位置抵住主机7，完成主机7的固定，由外侧改内了内侧调节，避免了因主机7两侧的空间不足而导致调整螺栓没有空间安装的问题，结构更为简单，并且易于安装调节。

综上所述：本新的普通型主机固定装置，主机底梁2的下部凸出的槽钢内焊接加强板21，10号槽钢为U型钢，所用钢材少重量轻，采用加焊加强板21的方式来加强主机底梁2的强度，在保证强度的同时，减小了钢材的使用重量，降低了制作成本，第一主机固定板5和第二主机固定板6通过紧固螺栓与主机7啮合完成安装和固定，紧固螺栓啮合顶板71抵在主机底板固定梁3的内壁上，固螺栓还啮合主机顶板4抵在主机7的侧壁上，利用四个位置抵住主机7，完成主机7的固定，由外侧改内了内侧调节，避免了因主机7两侧的空间不足而导致调整螺栓没有空间安装的问题，结构更为简单，并且易于安装调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新的普通型主机固定装置，包括桁架(1)，其特征在于：所述桁架(1)由竖板(11)、第一侧板(12)和第二侧板(13)组成，第一侧板(12)和第二侧板(13)对称焊接在竖板(11)的底部两边，相互平行的第一侧板(12)和第二侧板(13)之间分别焊接两条主机底梁(2)，主机底梁(2)的下部凸出的槽钢内焊接加强板(21)，两条主机底梁(2)之间对称焊接加强筋(22)，主机底梁(2)的上表面还焊接主机底板固定梁(3)，其中一条主机底梁(2)位于两条主机底板固定梁(3)之间，主机底梁(2)位于主机底板固定梁(3)之间的上表面还焊接凸出的主机顶板(4)；

所述主机底板固定梁(3)上开设条形槽(31)，两条主机底板固定梁(3)的前后条形槽(31)上搭放第一主机固定板(5)和第二主机固定板(6)，紧固螺栓穿过条形槽(31)与第一主机固定板(5)和第二主机固定板(6)啮合，第一主机固定板(5)和第二主机固定板(6)通过紧固螺栓与主机(7)啮合；

所述主机(7)的左右侧边上连接有两组，两两平行的顶板(71)，顶板(71)位于两条主机底板固定梁(3)之间，紧固螺栓啮合顶板(71)抵在主机底板固定梁(3)的内壁上，紧固螺栓还啮合主机顶板(4)抵在主机(7)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种新的普通型主机固定装置，其特征在于，所述主机底梁(2)为10号槽钢。

3.根据权利要求1所述的一种新的普通型主机固定装置，其特征在于，所述顶板(71)的底端位于主机底板固定梁(3)所在平面以下。

4.根据权利要求1所述的一种新的普通型主机固定装置，其特征在于，所述主机底板固定梁(3)、第一主机固定板(5)和第二主机固定板(6)构成矩形框。

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