CN220247545U - 一种便携式钢结构施工操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式钢结构施工操作平台，包括可拆卸安装在钢梁翼缘上的固定架，所述固定架划分为连接段以及支撑段，所述支撑段上设置有支撑平台，所述连接段具有与所述钢梁翼缘连接的凹槽，所述凹槽的槽口宽度与所述钢梁翼缘的厚度对应设置，以供所述钢梁翼缘的上、下面均与所述凹槽的内壁贴合。本实用新型结构简单，安全性高，轻量便携，对于焊缝打磨、防腐涂装、高强螺栓施拧等作业时间较短、作业面移动频率较高的施工作业场景，能够大幅提高其施工效率。

Description

一种便携式钢结构施工操作平台

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种便携式钢结构施工操作平台。

背景技术

目前，钢结构工程中的框架体系的钢梁安装通常采用焊接及高强螺栓的连接方式，其中，焊接过程因为其单一静态作业时间较长、作业平台承受设备荷载较小，通常采用轻型挂篮作为焊接作业平台，配合安全带高挂低用的组合“双保险”作业方式进行钢梁焊接作业；但是对于如焊缝打磨、防腐涂装以及高强螺栓施拧等作业时间较短且作业面移动频率较高的钢结构施工作业场景而言，挂篮的固定、使用以及移动则会显得较为不便，尤其是针对作业面狭窄的钢梁数量较密集的钢结构作业区域而言；

同时挂篮大多数为角钢与钢筋焊接而成，通过与固定在钢梁翼缘的挂钩相连接，多而密集的钢筋与角钢焊缝使得多数挂篮在现场使用过程中的安全隐患较大，且挂篮的长时间使用使得焊缝不可避免的会出现因金属疲劳原因出现日常检查中难以发现的微裂纹，而这种疲劳裂纹的积累会让常规轻型挂篮的使用风险随着使用时间的增加而逐渐增大，若增加挂篮的组件截面，则势必会进一步降低挂篮的便携性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，为克服现有技术缺陷，提供了一种便携式钢结构施工操作平台，结构简单，安全性高，轻量便携，对于焊缝打磨、防腐涂装、高强螺栓施拧等作业时间较短、作业面移动频率较高的施工作业场景，能够大幅提高其施工效率。

本实用新型目的通过下述技术方案来实现：

一种便携式钢结构施工操作平台，包括可拆卸安装在钢梁翼缘上的固定架，所述固定架划分为连接段以及支撑段，所述支撑段上设置有支撑平台，所述连接段具有与所述钢梁翼缘连接的凹槽，所述凹槽的槽口宽度与所述钢梁翼缘的厚度对应设置，以供所述钢梁翼缘的上、下面均与所述凹槽的内壁贴合。

在一个实施方式中，所述固定架包括相对设置的两个子架体，每个所述子架体的连接段均具有所述凹槽，通过本实施方式，由于作业面移动频率较高，固定架呈分离式结构，由两个相对设置的子架体组成，减轻整个施工平台的质量，方便移动，两个子架体上均设置与钢梁翼缘的凹槽，用于与钢梁翼缘连接。

在一个实施方式中，所述支撑平台由多根均匀顺次排布的铁条组成，多根所述铁条沿所述固定架的延伸方向排布，且每根所述铁条的两端均与对应的所述子架体连接，通过本实施方式，进一步减轻施工平台的重量，便于工人频繁移动施工平台。

在一个实施方式中，相对设置的两个所述子架体相互靠近的一侧还设置有凸出的紧固部，所述紧固部位于连接段上，通过本实施方式，设置的紧固部进一步提高凹槽与钢梁翼缘之间的紧固程度，提高施工平台的安全性，同时基于固定架的结构，紧固部凸出设置在子架体上，避免破坏固定架的应力强度。

在一个实施方式中，所述紧固部包括设置在所述凹槽的槽口两侧的紧固块，所述紧固块上均开设有紧固孔，其内穿设有紧固螺杆，通过本实施方式，通过紧固螺杆锁紧的方式，在钢梁翼缘插入凹槽后，锁紧紧固螺杆，使凹槽与钢梁翼缘之间的连接更为稳固，同时在钢梁翼缘深入凹槽的槽口内时，紧固部无需穿过钢梁翼缘，即无需在钢梁翼缘上沿操作平台进行打孔以及定位安装，方便移动操作平台时的拆装效率。

在一个实施方式中，所述凹槽与所述钢梁翼缘的接触面上设置有防滑层，通过本实施方式，提高凹槽与钢梁翼缘接触表面之间的摩擦力，进一步避免固定架从钢梁翼缘上脱落。

在一个实施方式中，所述支撑段的底面呈弧形结构，所述支撑段的厚度朝远离所述连接段的方向逐渐减少，通过本实施方式，将支撑段的底面设置为变截面的弧形结构，支撑段越远离连接段处的厚度越薄，进一步减轻固定架的质量，在保证操作人员的安全前提下，最大程度地降低固定架的质量，提高操作平台的便携性，方便操作人员在钢梁翼缘上频繁移动操作平台。

在一个实施方式中，所述固定架上还安装有多个沿竖直方向延伸的防护矩管，通过本实施方式，在固定架上设置的防护矩管对操作人员起进一步保护的作用。

在一个实施方式中，所述防护矩管设置在所述固定架的四个顶角处。

在一个实施方式中，所述防护矩管设置在所述固定架的任一一侧所述子架体上。

本实用新型的有益效果在于：

取代传统组合结构焊接的挂篮结构，不仅不易在长时间使用过程中出现难以发现的疲劳裂纹，还方便在作业面狭窄且钢梁数量较密集的钢结构作业区域进行频繁移动。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

其中：

图1显示了本实用新型结构示意图(主视图)；

图2显示了本实用新型结构示意图(俯视图)；

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

附图标记：

1-固定架，2-支撑平台，3-紧固螺杆，4-紧固部，101-子架体，201-铁条。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

由于传统的挂篮作业平台对于焊缝打磨、防腐涂装以及高强螺栓施拧等作业时间较短且作业面移动频率较高的钢结构施工场景而言，移动十分不便，尤其是在作业面狭窄的作业区域中，同时挂篮大多数为角钢与钢筋焊接而成，长时间使用使得焊缝不可避免的会出现因金属疲劳原因出现日常检查中难以发现的微裂纹。

本实用新型提供了一种便携式钢结构施工操作平台，如图1所示，包括可拆卸安装在钢梁翼缘上的固定架1，固定架1划分为连接段以及支撑段，支撑段上设置有支撑平台2，连接段具有与钢梁翼缘连接的凹槽，凹槽的槽口宽度与钢梁翼缘的厚度对应设置，以供钢梁翼缘的上、下面均与凹槽的内壁贴合；

需要说明的是，固定架1一体成型，一部分具有凹槽，另外一部分上设置支撑平台2，供操作人员站立或坐着作业，凹槽的槽口卡在钢梁翼缘上，且凹槽的槽口宽度与钢梁翼缘的厚度相互对应，使得在将固定架1与钢梁翼缘连接时，钢梁翼缘的上表面以及下表面均能够与固定架1的槽口内壁贴合，保证固定架1的安全性，同时该紧固方式还方便操作工人在一处施工点完成施工作业后，能够将固定架1拔出后移动至另一处施工点后再将其与钢梁翼缘连接，结构简单，方便制造，同时相较于角钢与钢筋焊接而成的结构而言，本实施例提供的操作平台焊缝构造简单，结构耐久性及安全性高，即在长时间使用的情况下，也不易出现安全隐患，同时便携性高，大幅提高施工作业效率；

在一个实施例中，如图2所示，固定架1包括相对设置的两个子架体101，每个子架体101的连接段均具有凹槽，即由于作业面移动频率较高，将固定架1采用分离式的结构，由两个相对设置的子架体101组成，减轻整个施工平台的质量，方便移动，两个子架体101上均设置与钢梁翼缘的凹槽，用于与钢梁翼缘连接；

在一个实施例中，如图1和图2所示，支撑平台2由多根均匀顺次排布的铁条201组成，多根铁条201沿固定架1的延伸方向排布，且每根铁条201的两端均与对应的子架体101连接，能够进一步减轻施工平台的重量，提高施工平台的便携性，便于工人频繁移动施工平台；

在一个实施例中，如图2所示，相对设置的两个子架体101相互靠近的一侧还设置有凸出的紧固部4，紧固部4位于连接段上；

具体地，紧固部4包括设置在凹槽的槽口两侧的紧固块，紧固块上均开设有紧固孔，其内穿设有紧固螺杆3；

需要说明的是，通过紧固螺杆3锁紧的方式，在钢梁翼缘插入凹槽后，锁紧紧固螺杆3，使凹槽与钢梁翼缘之间的连接更为稳固，进一步提高凹槽与钢梁翼缘之间的紧固程度，提高施工平台的安全性，同时基于固定架1的结构，考虑到固定架1的便携性上，将紧固部4凸出设置在子架体101上，一方面能够避免直接在子架体101上开孔设置紧固螺杆3，破坏固定架1的应力强度，另一方面，使得在钢梁翼缘深入凹槽的槽口内时，紧固螺杆3对钢梁翼缘进行限位，方便在钢梁翼缘上快速安装固定架1，同时紧固螺杆3无需穿过钢梁翼缘，即无需在钢梁翼缘上沿操作平台的移动方向连续进行打孔以及安装时对孔定位，方便移动操作平台时的拆装效率；

在一个实施例中，凹槽与钢梁翼缘的接触面上设置有防滑层(未示出)，提高凹槽与钢梁翼缘接触表面之间的摩擦力，进一步避免固定架1从钢梁翼缘上脱落；

在一个实施例中，如图1所示，支撑段的底面呈弧形结构，支撑段的厚度朝远离连接段的方向逐渐减少；

需要说明的是，将支撑段的底面设置为变截面的弧形结构，支撑段越远离连接段处的厚度越薄，即可进一步减轻固定架1的质量，在保证操作人员的安全前提下，最大程度地降低固定架1的质量，提高操作平台的便携性，方便操作人员在钢梁翼缘上频繁移动操作平台；

在一个实施例中，可在固定架1的四角或一侧的子架体101上设置沿竖直方向延伸的防护矩管；或牵引水平向钢丝绳的高坠保护方式来对操作工人进一步进行保护。

在一个实施例中，固定架1、紧固螺杆3以及支撑平台2均可在现场焊接或者工厂拼装制造，使用时将固定架1的槽口嵌入钢梁的上下翼缘，其槽口的间隙与翼缘厚度对应，在转动紧固螺杆3拧，锁紧固定架1，避免滑移，操作工人即可站立或蹲坐于支撑平台2上部进行螺栓复拧、焊缝打磨、油漆补涂等操作间隙较短的施工作业，在一处施工点作业完成后，将紧固螺杆3松开后移动至下一处施工点重复安装即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种便携式钢结构施工操作平台，其特征在于，包括可拆卸安装在钢梁翼缘上的固定架，所述固定架划分为连接段以及支撑段，所述支撑段上设置有支撑平台，所述连接段具有与所述钢梁翼缘连接的凹槽，所述凹槽的槽口宽度与所述钢梁翼缘的厚度对应设置，以供所述钢梁翼缘的上、下面均与所述凹槽的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种便携式钢结构施工操作平台，其特征在于，所述固定架包括相对设置的两个子架体，每个所述子架体的连接段均具有所述凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种便携式钢结构施工操作平台，其特征在于，所述支撑平台由多根均匀顺次排布的铁条组成，多根所述铁条沿所述固定架的延伸方向排布，且每根所述铁条的两端均与对应的所述子架体连接。

4.根据权利要求2所述的一种便携式钢结构施工操作平台，其特征在于，相对设置的两个所述子架体相互靠近的一侧还设置有凸出的紧固部，所述紧固部位于连接段上。

5.根据权利要求4所述的一种便携式钢结构施工操作平台，其特征在于，所述紧固部包括设置在所述凹槽的槽口两侧的紧固块，所述紧固块上均开设有紧固孔，其内穿设有紧固螺杆。

6.根据权利要求1所述的一种便携式钢结构施工操作平台，其特征在于，所述凹槽与所述钢梁翼缘的接触面上设置有防滑层。

7.根据权利要求2所述的一种便携式钢结构施工操作平台，其特征在于，所述支撑段的底面呈弧形结构，所述支撑段的厚度朝远离所述连接段的方向逐渐减少。

8.根据权利要求2所述的一种便携式钢结构施工操作平台，其特征在于，所述固定架上还安装有多个沿竖直方向延伸的防护矩管。

9.根据权利要求8所述的一种便携式钢结构施工操作平台，其特征在于，所述防护矩管设置在所述固定架的四个顶角处。

10.根据权利要求8所述的一种便携式钢结构施工操作平台，其特征在于，所述防护矩管设置在所述固定架的任一一侧所述子架体上。