CN211524150U - 一种钢梁临边防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢梁临边防护装置，涉及钢结构建筑吊装临边防护技术领域，其技术方案包括两个C形件，所述两个C形件从H型钢梁的两侧进行扣合；C形件包括相互平行的顶板和底板，以及连接顶板和底板的竖板；所述顶板位于H型钢梁上翼缘板的上方，顶板的底部设置有使得防护装置沿H型钢梁长度方向行走的滑轮；两块顶板上下相互搭接，搭接部位设置竖向的穿孔；固定管穿过两块顶板的穿孔后与顶板连接，此时，两个C形件连接，所述竖板与翼缘板的边缘有行走间隙，所述底板的上表面贴近翼缘板的下表面；安全绳环套在固定管上。本实用新型的优点是该装置便于拆卸与安装，而且该装置利用C形件咬合在钢梁上受力，使得防护更加安全。

Description

一种钢梁临边防护装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构建筑吊装临边防护的技术领域，尤其是涉及一种钢梁临边防护装置。

背景技术

在钢结构建筑的吊装过程中，钢梁9钢柱框架施工过程中、楼板施工完成前需要工人在已经吊装好的H型钢梁9上走动进行焊接和其它作业，由于在钢梁9上行走属于高空作业，因此，必须有保障作业人员安全的防护措施。如图1所示，现有的临边防护包括两根防护钢管8，两根防护钢管8分别焊接于H型钢梁9两个端头，在两根防护钢管8上连接有两根钢丝81，工人作业时，通过身上连接的安全绳的挂钩与钢丝81进行连接，从而实现了工人能够在H型钢梁9上安全的来回走动。

而在现场的实际作业中，由于吊装前需要在地面将每一根H型钢梁9上，都焊接两根防护钢管8，作业效率低，后期还需将防护钢管8进行切除，工作量较大；此外，如果防护钢管8与H型钢的焊接强度不足则容易造成安全事故，因此，需要提供一种便于拆卸与安装，更加安全的钢梁临边防护装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢梁临边防护装置，其优点该装置便于拆卸与安装，而且更加安全。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

本实用新型涉及一种钢梁临边防护装置，包括两个C形件，所述两个C形件从H型钢梁的两侧进行扣合；C形件包括相互平行的顶板和底板，以及连接顶板和底板的竖板；所述顶板位于H型钢梁上翼缘板的上方，顶板的底部设置有使得防护装置沿H型钢梁长度方向行走的滑轮；两块顶板上下相互搭接，搭接部位设置竖向的穿孔；固定管穿过两块顶板的穿孔后与顶板连接，此时，两个C形件连接，所述竖板与翼缘板的边缘有行走间隙，所述底板的上表面贴近翼缘板的下表面；安全绳环套在固定管上。

通过上述技术方案，钢梁吊装前，在地面将防护装置安装在钢梁上，吊装完成后，工人在钢梁上行走时，将安全绳环套在固定管上，防护装置可以跟随工人移动，发生坠落时，C形件卡在钢梁上，从而将工人挂在空中，防止坠至地面，保证了工人的安全。该装置便于拆卸与安装，而且由于通过C形件咬合在钢梁上受力，所以相比焊接的防护钢管更加安全。

本实用新型进一步设置为：所述穿孔为螺纹孔，所述固定管底端设置外螺纹，固定管拧入两块顶板的螺纹孔内，将两块C形件连接。

通过上述技术方案，螺纹连接，方便安装，连接牢固。

本实用新型进一步设置为：还包括设置于穿孔处的固定套筒，固定套筒的底端焊接在两块顶板中位于上部的顶板的上表面。

通过上述技术方案，固定套筒增加了固定管与顶板的连接长度，增加了防护装置的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述固定套筒与顶板的连接处设置有加强连接板。

通过上述技术方案，加强了固定套筒与顶板的连接。

本实用新型进一步设置为：所述固定套筒和固定管的管壁上的相对位置均开设有水平的销孔，固定管穿过两块顶板后，用螺栓穿过销孔固定。

通过上述技术方案，螺栓定位后，一方面防止固定管从顶板的穿孔内拔出，另一方面防止固定管插入太深。

本实用新型进一步设置为：固定管的外周面固接限位块，固定管穿过两块顶板后，限位块的底面抵接在固定套筒的上端面。

通过上述技术方案，限位块能够防止固定管插入太深，而且便于观察固定管是否已经穿过两块顶板，实现两个C形件的连接。

本实用新型进一步设置为：所述底板位于H型钢梁上翼缘板的下表面，所述底板朝向H钢梁腹板的一面设置有第二滑轮，两个C形件扣合后，第二滑轮抵接在腹板的表面能够沿腹板滚动。

通过上述技术方案，减小了防护装置在行走过程中的摩擦阻力，使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：还包括L形加强板，L形加强板包括竖向的连接于C形件的竖向连板和伸入H型钢梁下翼缘板下方的加强横板，所述加强横板的上表面贴近于下H型钢梁下翼缘板的下表面。

通过上述技术方案，进一步加强了防护装置的结构安全性，提供双重保障，同时，当工从坠落时，能够起到更好的防纵移效果。

本实用新型进一步设置为：固定管靠近其顶端处的外周面固接有防脱块。

通过上述技术方案，防止安全绳从固定管的顶端滑脱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该装置拆装方便，属于机械连接，相比焊接不需使用专门工具，而且不受天气影响，由于防护装置通过咬合在钢梁上实现连接，而且可以成品化加工，安全性更有保障；此外，防护装置跟随工人移动，不占用工人在钢梁上的行走空间，工人可以握着固定管行走，更加安全。

2、固定套筒和螺栓的设置进一步增加了固定管与C形件的连接强度，增加了安全性；

3、第二滑轮的设置，使得防护装置的移动更加顺畅；

4、限位块的设置方便了固定管的安装，而且插入深度可控，更加安全。

附图说明

图1为背景技术中焊接防护钢管上连接钢丝的现有防护结构示意图；

图2为实施例一中防护装置结构示意图；

图3为实施例一中防护装置的正立面结构示意图；

图4为当工人发生坠落时防护装置的状态示意图；

图5为防护装置在钢梁上的布置示意图；

图6为实施例二中防护装置的正立面结构示意图；

图7为实施例三中防护装置的正立面结构示意图；

图8为实施例四中安装在钢梁上的防护装置的结构示意图；

图9为实施例四中防护装置的结构示意图。

附图标记： 11、第一C形件；12、第二C形件；13、顶板；131、第一顶板；132、第二顶板；133、台阶；14、底板；141、第二滑轮；15、竖板；2、滑轮；21、条形钢板；3、安全绳；4、固定管；41、防脱块；5、固定套筒；51、加强连接板；52、螺栓；53、限位块；6、L形加强板；61、竖向连板；62、加强横板；7、槽钢；8、防护钢管；81、钢丝；9、钢梁；91、上翼缘板；92、下翼缘板；93、腹板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种钢梁临边防护装置，如图2和图3所示，包括两个C形件1，两个所述C形件1分别为第一C形件11和第二C形件12，两个C形件从H型钢梁9的两侧进行扣合。C形件包括相互平行的顶板13和底板14，以及连接顶板13和底板14的竖板15。第一C形件11的第一顶板131和第二C形件12的第二顶板132相互搭接，第一顶板131位于第二顶板132上，第二顶板132位于H型钢梁9上翼缘板91的上方。第二顶板132的底部设置有使得防护装置沿H型钢梁9长度方向行走的滑轮2，具体地，在第一顶板131的下表面垂直固接两对条形钢板21，两对条形钢板21分别位于H型钢梁9腹板93中心的两侧，每对条形钢板21的两端设置有水平轮轴，轮轴上安装有滑轮2。两块C形件扣合后，第二顶板132的端头抵接在第一顶板131的竖板15的内侧，两块顶板13的中部均开设有竖向的穿孔，穿孔为螺纹孔，固定管4底端设置外螺纹，固定管4拧入两块顶板13的螺纹孔内，将两块C形件连接。此时，第一竖板15和第二竖板15均与H型钢梁9的上翼缘板91的边缘有5-10mm的行走间隙，第一底板14与第二底板14的上表面贴近上翼缘板91的下表面，间距可以是5-10mm。使用时，安全绳3的环套在固定管4上。为了防止安全绳3从固定管4顶端滑脱，所述固定管4靠近其顶端处的外周面固接有防脱块41，安全绳3套在防脱块41下方。钢梁9吊装前，在地面将防护装置安装在钢梁9上，并将防护装置临时固定，可以是绑扎在吊绳上，防止钢梁9吊装过程中，防护装置在钢梁9上滑动。如图4所示，吊装完成后，工人在钢梁9上行走时，将安全绳3环套在固定管4上，防护装置可以跟随工人移动，当工人不小心坠落时，安全绳3的环套沿固定管4滑至固定管4底部，从而将工人挂在半空，防止坠落。此外，安全绳3压在一侧的顶板13上，整个防护装置发生倾斜，底板14的顶面与上翼缘板91的底面贴合，产生抵紧力，从而防止防护装置沿钢梁9的纵向移动，从而保证了工人的安全。如图5所示，每个钢梁9上至少安装一个防护装置，平时防护装置位于钢梁9的端头，当工人行走至钢梁9的端头拐角时，可以将安全绳3环套在另外一个防护装置的固定管4上，从而实现在不同钢梁9上的行走和作业。当楼板施工时，将固定管4从穿孔内拧出，从钢梁9两侧拆下两个C形件，从而将防护装置拆除。该防护装置不仅拆装方便，效率高，而且由于固定管4与C形件螺纹连接，只要保证拧入深度，即可保证固定管4与C形件的连接强度，相比背景技术中的防护钢管焊接，连接质量更加可控。此外，该防护装置相比背景技术中的方案不会影响工人在钢梁9上的行走空间，使得工人的安全更有保障。使用时，工从可以推着防护装置行走，相比背景技术中工人手握钢丝，更加安全。

实施例2：一种钢梁临边防护装置，如图6所示，与实施例1的不同之处在于C形件的底板14位于钢梁9下翼缘板92的底部。

实施例3：一种钢梁临边防护装置，如图6所示，与实施例1的不同之处在于：第一顶板131与第二顶板132较薄，且在两块顶板相对的端面上设置有用于搭接的台阶133，台阶133范围内设置有穿孔。第一顶板131的的穿孔处设置有固定套筒5，固定套筒5的底端焊接在第一顶板131的上表面。所述固定套筒5与顶板13的连接处设置有加强连接板51。所述固定套筒5和固定管4的管壁上的相对位置均开设有水平的销孔，固定管4穿过两块顶板13后，用螺栓52穿过销孔固定。固定管4的外周面固接用于定位固定管4插入深度的限位块53，固定管4穿过两块顶板后，限位块53的底面抵接在固定套筒5的上端面。较薄的顶板13减小了整个防护装置的重量，固定套筒5增加了固定管4与C形件1的插接长度；安装时直接将固定管4穿入穿孔内，相比螺纹连接更加方便；螺栓52穿过销孔后，可以防止固定管4被拔出；限位块53不仅能够防止固定管4插入太深，而且能够直观的证明固定管4已经穿过第二顶板132，实现了两个C形件1的连接。

进一步地，底板14朝向H钢梁腹板93的一面水平固接有成对的凸耳，每对凸耳中间安装有第二滑轮141，两个C形件扣合后，第二滑轮141抵接在腹板93的表面能够沿腹板93滚动。第二滑轮141能够有效减小防护装置在行走过程中的摩擦，使得防护装置使用更加方便。

此外，为了使防护装置更加结实安全，还可以设置L形加强板6，L形加强板6包括竖向的连接于C形件的竖向连板61和伸入H型钢梁9下翼缘板92下方的加强横板62，所述加强横板62的上表面贴近于下H型钢梁9下翼缘板92的下表面。防护装置发生倾覆时，底板14和加强横板62均能够提供由于翼缘板上，从而防止防护装置发生纵向滑移，同时L形加强板6增加了二道防护，使得整个防护装置更加结实耐用。

实施例4：一种钢梁临边防护装置，如图7与图8所示，与实施例3的不同之处在于：除两块顶板13的搭接部以外的顶板13其它部分可以是由方钢管形成的框架结构，底板14、竖板15和L形加强板6均为方钢管组成的框架结构。从而进一步减轻整个防护装置的重量，方便安装和拆卸以及维修。此外，如图中所示，顶板13上固接开口朝下的槽钢7，在槽钢7内安装滑轮2。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢梁临边防护装置，其特征是：包括两个C形件，所述两个C形件从H型钢梁(9)的两侧进行扣合；C形件包括相互平行的顶板(13)和底板(14)，以及连接顶板(13)和底板(14)的竖板(15)；所述顶板(13)位于H型钢梁(9)上翼缘板(91)的上方，顶板(13)的底部设置有使得防护装置沿H型钢梁(9)长度方向行走的滑轮(2)；两块顶板(13)上下相互搭接，搭接部位设置竖向的穿孔；固定管(4)穿过两块顶板(13)的穿孔后与顶板(13)连接，此时，两个C形件连接，所述竖板(15)与翼缘板的边缘有行走间隙，所述底板(14)的上表面贴近翼缘板的下表面；安全绳(3)环套在固定管(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种钢梁临边防护装置，其特征是：所述穿孔为螺纹孔，所述固定管(4)底端设置外螺纹，固定管(4)拧入两块顶板(13)的螺纹孔内，将两块C形件连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢梁临边防护装置，其特征是：还包括设置于穿孔处的固定套筒(5)，固定套筒(5)的底端焊接在两块顶板(13)中位于上部的顶板(13)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种钢梁临边防护装置，其特征是：所述固定套筒(5)与顶板(13)的连接处设置有加强连接板(51)。

5.根据权利要求3所述的一种钢梁临边防护装置，其特征是：所述固定套筒(5)和固定管(4)的管壁上的相对位置均开设有水平的销孔，固定管(4)穿过两块顶板(13)后，用螺栓(52)穿过销孔固定。

6.根据权利要求3所述的一种钢梁临边防护装置，其特征是：固定管(4)的外周面固接限位块(53)，固定管(4)穿过两块顶板(13)后，限位块(53)的底面抵接在固定套筒(5)的上端面。

7.根据权利要求1所述的一种钢梁临边防护装置，其特征是：所述底板(14)位于H型钢梁(9)上翼缘板(91)的下表面，所述底板(14)朝向钢梁腹板(93)的一面设置有第二滑轮(141)，两个C形件扣合后，第二滑轮 (141)抵接在腹板(93)的表面能够沿腹板(93)滚动。

8.根据权利要求7所述的一种钢梁临边防护装置，其特征是：还包括L形加强板(6)，L形加强板(6)包括竖向的连接于C形件的竖向连板(61)和伸入H型钢梁(9)下翼缘板(92)下方的加强横板(62)，所述加强横板(62)的上表面贴近于下H型钢梁(9)下翼缘板(92)的下表面。

9.根据权利要求7所述的一种钢梁临边防护装置，其特征是：固定管(4)靠近其顶端处的外周面固接有防脱块(41)。

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