JP7444751B2 - 壁材ユニット及び壁構築方法 - Google Patents

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特許法第３０条第２項適用 集会名 ：鹿島建設株式会社中部支店 協力会社改善事例発表会 開催日 ：令和２年７月３０日

本発明は、壁材ユニット、及び壁構築方法に関する。

建築物の壁を、ＡＬＣ（Ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）板等の板材を用いて構築することが提案されている。特許文献１には、予め構築された建築物の躯体にＡＬＣ板を取付ける工法が開示されている。

特許文献１に開示された取付け工法では、まず、地組み作業により複数のＡＬＣ板を平面的に並べる。次に、複数のＡＬＣ板に、躯体取付け用の通しアングルを固定して壁材ユニットを組立てる。次に、壁材ユニットを、地上に設けたユニットヤード内に移動させ、壁材ユニットにおけるＡＬＣ板間の目地部のシーリング処理を行うと共にＡＬＣ板の塗装作業を行う。その後、通しアングルの一端にワイヤを係合し、壁材ユニットを建築物の躯体（下地鉄骨または間柱）における外壁取付け位置まで揚重する。通しアングルを躯体に溶接により接合することにより、ＡＬＣ板の取付けを完了する。

特開２０００－１４５１５４号公報

特許文献１に開示された取付け工法では、通しアングルの一端にワイヤを係合し、壁材ユニットを揚重する。そのため、揚重時には、壁材ユニットは、通しアングルの一端を上にして保持される。この状態では、ＡＬＣ板に自重による引張応力が生じてＡＬＣ板が破損、落下するおそれがあり、壁材ユニットの揚重を慎重に行わなければならない。その結果、建築物における躯体へのＡＬＣ板の取付けに多大な労力が必要となる。

本発明は、建築物の躯体へ板材を安全かつ容易に取付けることを目的とする。

本発明は、壁材ユニットであって、建築物の壁となる平板状の複数の板材と、複数の板材の荷重を支持する下側部材であって、複数の板材から建築物の躯体側に突出する下側突出部を有する下側部材と、少なくとも２つの貫通孔を有し、下側部材よりも上方に配置される上側部材であって、複数の板材から建築物の躯体側に突出し貫通孔が形成された上側突出部を有する上側部材と、上側部材と下側部材とに固定され、複数の板材の端部を補強する補強材と、貫通孔に挿入された状態で下側部材の下側突出部に着脱可能に取付けられ、上側部材の貫通孔の上方から吊下げられて下側部材と複数の板材の荷重を平板状の複数の板材よりも建築物の躯体側において支持する少なくとも２つの仮設支持棒材と、を備える。

また、本発明は、平板状の複数の板材を建築物の躯体に取付けて建築物の壁を構築する壁構築方法であって、複数の板材を支持する下側部材であって複数の板材から一方の側に突出する下側突出部を有する下側部材と、少なくとも２つの貫通孔を有する上側部材であって複数の板材から一方の側に突出し貫通孔が形成された上側突出部を有する上側部材とに、複数の板材の端部を補強する補強材を固定し、平板状の複数の板材よりも一方の側において下側部材と複数の板材の荷重を支持する少なくとも２つの仮設支持棒材を貫通孔に挿入した状態で下側部材の下側突出部に着脱可能に取付け、上側部材が下側部材よりも上方に配置されるように上側部材の貫通孔の上方から仮設支持棒材を吊下げて下側部材を複数の板材と共に揚重し、一方の側を躯体に向けて複数の板材を躯体に取付ける。

本発明によれば、建築物の躯体へ板材を安全かつ容易に取付けることができる。

本発明の第１実施形態に係る壁材ユニットを用いて構築された建築物の一部を拡大して示す斜視図である。 （ａ）は、本発明の第１実施形態に係る壁材ユニットを板材の裏面側（躯体への取付け側）から見た立面図であり、（ｂ）は、壁材ユニットの平面図（見下げ図）であり、（ｃ）は、図２（ａ）に示すＩＩＣ－ＩＩＣ線に沿う立断面図であり、（ｄ）は、図２（ａ）に示すＩＩＤ－ＩＩＤ線に沿う立断面図である。 本発明の第１実施形態に係る壁材ユニットの板材を建築物の躯体に取付けた状態を示す立断面図である。 （ａ）は、本発明の第１実施形態に係る壁材ユニットの揚重に用いられるトラバーサーを板材の裏面側（躯体への取付け側）から見た立面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）に示すＩＶＢ－ＩＶＢ線に沿う立断面図である。 （ａ）は、本発明の第２実施形態に係る壁材ユニットを板材の裏面側（躯体への取付け側）から見た立面図であり、（ｂ）は、壁材ユニットの平面図（見下げ図）であり、（ｃ）は、図５（ａ）に示すＶＣ－ＶＣ線に沿う平断面図であり、（ｄ）は、図５（ａ）に示すＶＤ－ＶＤ線に沿う立断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る壁材ユニット及び壁構築方法について、図面を参照して説明する。

＜第１実施形態＞
まず、図１から図４を参照して、本発明の第１実施形態に係る壁材ユニット１００及び壁構築方法について説明する。ここでは、壁材ユニット１００を用いて建築物の外壁を構築する場合について説明するが、本発明は、エレベータシャフト空間、パイプシャフト空間、電気シャフト空間及び階段シャフト空間等の竪穴を画定する内壁の構築にも適用可能である。

図１は、本実施形態を用いて構築された建築物１の一部を拡大して示す斜視図である。建築物１は、例えば、柱及び梁等の躯体２に鋼材を使用した鉄骨造（Ｓ造）である。建築物１は、柱をコンクリート充填鋼管構造（ＣＦＴ造）とし梁を鉄骨造としてもよく、柱及び梁を鉄骨鉄筋コンクリート造（ＳＲＣ造）としてもよく、柱及び梁をプレキャストコンクリート造（ＰＣａ造）としてもよい。

建築物１の外壁は、平面的に並べられた複数の板材１０によって形成される。以下において、板材１０の面のうち建築物１の外部側を形成する面を板材１０の表面とし、建築物１を構成する躯体２に対向する面を裏面とする。

板材１０は、例えば、セメント、珪石、生石灰、アルミ粉末を主原料として発泡させた軽量気泡コンクリート（Ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ ａｅｒａｔｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ・・・ＡＬＣ）板である。板材１０は、セメント、けい酸質原料及び繊維質原料を主原料として押出成形により成形された押出成形セメント板（Ｅｘｔｒｕｄｅｄ Ｃｅｍｅｎｔ Ｐａｎｅｌ・・・ＥＣＰ）であってもよい。

板材１０は、表裏面が長方形となるように予め成形されている。板材１０は、躯体２の構築後、例えばクレーンや仮設エレベータ等の揚重機を用いて所定の取付け位置（階）まで揚重され、板材１０の長手方向が建築物１の上下方向と一致するように躯体２に取付けられる。このような板材１０の長手方向が建築物１の上下方向と一致するように躯体２に板材１０を取付ける縦貼り工法だけでなく、後述する横貼り工法も存在する。隣り合う板材１０の板間目地部には、不図示のシーリング材が充填される。また、板材１０の表面及びシーリング材は、防水性塗料により塗装される。

建築物１における外壁の構築において、板材１０を１枚ずつ揚重し躯体２に取付ける場合には、その都度、高所作業が生じることになる。高所作業は物の飛来や作業者墜落の危険を伴うため、高所作業の削減が求められている。

また、板材１０がＡＬＣ板やＥＣＰ等のセメントを含む部材である場合には、板材１０の引張強度は圧縮強度に比べて小さくなる。そのため、揚重時に板材１０に過度な引張応力が生じると、板材１０が破損、落下するおそれがある。このような理由から、揚重時に板材１０に生じる引張応力を低減し、建築物１の躯体２へ板材１０を安全かつ容易に取付けることが求められている。

本実施形態では、予め複数の板材１０を互いに固定して１つの壁材ユニット１００（図２参照）とし、壁材ユニット１００をクレーン等の揚重機で揚重して躯体２に取付ける。そのため、複数の板材１０が同時に躯体２に取付けられる。したがって、壁構築工事における高所作業を削減することができ、安全性を高めることができる。

また、本実施形態では、板材１０の荷重を下側から支持して、ユニットとして板材１０を揚重する。そのため、板材１０に生じる引張応力を低減することができ、躯体２に板材１０を安全かつ容易に取付けることができる。板材１０の荷重を下側から支持する構造について、図２を参照して詳述する。

図２（ａ）は、壁材ユニット１００を板材１０の裏面側（躯体２への取付け側）から見た立面図であり、図２（ｂ）は、壁材ユニット１００の平面図（見下げ図）である。図２（ｃ）は、図２（ａ）に示すＩＩＣ－ＩＩＣ線に沿う立断面図であり、図２（ｄ）は、図２（ａ）に示すＩＩＤ－ＩＩＤ線に沿う立断面図である。

以下において、上下は、壁材ユニット１００を躯体２（図１参照）に取付けた状態での向きであり、左右は、躯体２に取付けられた壁材ユニット１００を板材１０の裏面側から見た状態での向きである。図２（ｃ）及び（ｄ）では、板材１０の上端近傍及び下端近傍を拡大して図示している。

図２（ａ）乃至（ｄ）に示すように、壁材ユニット１００は、複数の板材１０と、複数の板材１０の荷重を支持する下側部材２０と、下側部材２０よりも上方に配置される上側部材３０と、下側部材２０と上側部材３０とに固定される補強材４０と、下側部材２０に取付けられる２つの仮設支持棒材５０と、を備える。壁材ユニット１００は、工事敷地内の地組みヤード等の、足場の安定した低所において、複数組立てられる。

複数の板材１０は、板材１０の長手方向が建築物１の上下方向と一致するような向きで、左右方向に平面的に並べられる。隣り合う板材１０の板間目地部には、不図示のシーリング材が充填される。また、板材１０の表面及びシーリング材は、防水性塗料により塗装される。図２に示す例では、４枚の板材１０が並べられているが、板材１０の数は、２枚又は３枚であってもよいし、壁材ユニット１００としての目的を達する限りにおいてそれより多くてもよい。

下側部材２０は、複数の板材１０の下端に沿って配置された下側通し材２１と、下側通し材２１に固定された下側留め具２２及び下側吊りピース２３と、を備えている。下側通し材２１は、例えば鋼製のＬ型アングル材である。下側留め具２２は、例えば鋼製のＺ型金物（Ｚクリップ）であり、溶接により下側通し材２１に固定される。下側吊りピース２３は、例えば鋼製のＬ型アングルによる短材（ピース）であり、溶接により下側通し材２１に固定される。下側吊りピース２３は、２つ設けられる。

図２（ａ）及び（ｃ）に示すように、下側留め具２２は、下側ボルト２４を用いて板材１０に締結されている。図２（ｄ）に示すように、下側吊りピース２３には、上下方向に貫通する下側貫通孔２３ａが形成されている。

図２（ａ）乃至（ｄ）に示すように、上側部材３０は、複数の板材１０の裏面に沿って配置された上側通し材３１と、上側通し材３１に固定された上側留め具３２と、を備えている。上側通し材３１は、例えば鋼製のＬ型アングル材である。上側留め具３２は、例えば鋼製のＺ型金物（Ｚクリップ）であり、溶接により上側通し材３１に固定される。

図２（ａ）及び（ｃ）に示すように、上側留め具３２は、上側ボルト３４を用いて板材１０に締結されている。図２（ｄ）に示すように、上側通し材３１には、上下方向に貫通する上側貫通孔３３ａが２つ形成されている。上側貫通孔３３ａの孔径は、後述する丸鋼５１の軸径より多少のクリアランスを確保した孔径としており、同じく後述する環状部５２の最大径よりは十分に小さく設定している。

図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、補強材４０は、左右に一対設けられる。一方の補強材４０は、最も左に位置する板材１０の左端角部に沿って配置され、他方の補強材４０は、最も右に位置する板材１０の右端角部に沿って配置される。この補強材４０は、壁材ユニット１００の揚重時及び躯体２（図１参照）への壁材ユニット１００の取付け時に、これらの板材１０の左端及び右端の角部の損傷を防ぐ。また補強材４０は、例えば鋼製のＬ型アングル材であり、溶接により下側通し材２１及び上側通し材３１に強固に固定されることで略四角形の枠体を形成し、壁材ユニット１００の形状を保持する。

図示を省略するが、複数の壁材ユニット１００を互いに隣り合うように躯体２に取付けてもよいし、複数の壁材ユニット１００を互いに間隔を空けて躯体２に取付けてもよい。複数の壁材ユニット１００が互いに隣り合う場合には、補強材４０同士が互いに隣接するが、複数の壁材ユニット１００が互いに間隔を空けて配置される場合には、補強材４０は、例えば建築物１における開口枠（ＡＷ）と隣接する。

仮設支持棒材５０は、上側貫通孔３３ａと下側貫通孔２３ａとに挿入される丸鋼５１と、丸鋼５１の上部に固定された環状部５２と、丸鋼５１の下部に螺合するナット５３と、を備えている。環状部５２は、例えば鋼製アイナットであり、丸鋼５１の上部に螺合すると共に外れ防止のため丸鋼５１に更に溶接により固定される。ナット５３は、丸鋼５１の下端から取外し可能である。

環状部５２は、上側貫通孔３３ａの上方に配置される。環状部５２は、クレーン等の揚重機で吊下げたワイヤ下端のフック等の吊り具を引掛け可能に形成される。ワイヤの下端に設けられた吊り具を環状部５２に掛けた状態でクレーン等の揚重機を用いてワイヤを巻き上げると、仮設支持棒材５０は、上側貫通孔３３ａの上方から吊下げられる。

ナット５３は、丸鋼５１を上側貫通孔３３ａ及び下側貫通孔２３ａに挿入した状態で下側貫通孔２３ａの下方で丸鋼５１に螺合する。下側貫通孔２３ａの孔径は、ナット５３の最大径よりも小さく設定されているため、ナット５３は、下側貫通孔２３ａを通過不能である。そのため、クレーン等の揚重機を用いて仮設支持棒材５０を吊下げると、下側部材２０の荷重がナット５３を介してに仮設支持棒材５０よって支持される。

このように、仮設支持棒材５０は、上側貫通孔３３ａに挿入された状態で下側吊りピース２３に取付けられ、上側貫通孔３３ａの上方から吊下げられて下側部材２０の荷重を支持する。そのため、揚重時には、上側部材３０が下側部材２０よりも上方に位置するように複数の板材１０が略鉛直に保持され、複数の板材１０の荷重は、下側部材２０によって受け止められる。したがって、板材１０に生じる引張応力を低減することができ、板材１０の破損、落下を防止することができる。これにより、建築物１の躯体２に複数の板材１０を安全かつ容易に取付けることができる。

ナット５３を緩めて丸鋼５１の下端から取外した状態では、下側貫通孔２３ａ及び上側貫通孔３３ａから上方へ丸鋼５１の抜出しが許容される。そのため、壁材ユニット１００を建築物１の躯体２に取付けた後には、ナット５３を緩めて丸鋼５１の下端から取外すと共に丸鋼５１を下側貫通孔２３ａ及び上側貫通孔３３ａから抜出すことにより、壁材ユニット１００から仮設支持棒材５０を取外すことができる。したがって、別の壁材ユニット１００を組立てる際に仮設支持棒材５０を再利用（転用）することができる。

図３は、板材１０を建築物１の躯体２に取付けた状態を示す立断面図である。なお、図３では、仮設支持棒材５０を壁材ユニット１００から取外した状態を示している。

図３に示すように、建築物１の躯体２には、下地材３が固定され、下地材３に受金物４ａ，４ｂが固定される。下側通し材２１には、受金物２５が固定されており、受金物２５が受金物４ａに固定される。受金物４ｂに上側通し材３１が固定される。つまり、板材１０は、下側部材２０、受金物４ａ及び下地材３を介して躯体２に取付けられると共に、上側部材３０、受金物４ｂ及び下地材３を介して躯体２に取付けられる。下地材３は、例えば溝形鋼による短材（ピース）である。受金物４ａ、４ｂ、２５は、例えば溝形鋼による短材（ピース）である。受金物２５は、足場の安定した低所において、下側通し材２１に固定される。

図４（ａ）は、壁材ユニット１００の揚重に用いられるトラバーサー（吊り治具）６０を板材１０の裏面側（躯体２への取付け側）から見た立面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すＩＶＢ－ＩＶＢ線に沿う立断面図である。図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、トラバーサー６０には、複数の上側孔６１と複数の下側孔６２とが形成されている。

上側孔６１には上側シャックル６１ａが掛けられ、下側孔６２には下側シャックル６２ａが掛けられる。上側シャックル６１ａには、不図示の揚重機から垂下されたワイヤ６１ｂが掛けられる。下側孔６２には、ワイヤ６２ｂが掛けられ、ワイヤ６２ｂの下端に設けられたフック６２ｃが仮設支持棒材５０の環状部５２に掛けられる。なお、両外端側の下側孔６２には、介錯ロープ６４が垂下されてもよく、介錯ロープ６４を引っ張ることでトラバーサー６０の向きを変えたり、引き寄せたりすることができる。

下側シャックル６２ａは、下側孔６２から取外し可能であり、下側シャックル６２ａ同士の間隔を変更可能である。そのため、環状部５２同士の間隔と下側シャックル６２ａ同士の間隔とを略一致させることができる。したがって、壁材ユニット１００の横幅（板材１０の枚数）に合わせて適した下側孔６２同士の間隔を選択し、ワイヤ６２ｂが上下方向に延びるように壁材ユニット１００を揚重することができ、壁材ユニット１００を安定して揚重することができる。

トラバーサー６０は、例えばＴ字型の鋼材（カットＴ）であり、背骨６３（カットＴの刃）を有している。このように、トラバーサー６０を板状鋼材ではなく背骨６３を有するＴ字型の鋼材で構成することにより、トラバーサー６０が上下方向に沿う軸周りに湾曲するのを防止することができ、壁材ユニット１００をより安定して揚重することができる。

次に、本実施形態に係る壁構築方法について説明する。

まず、壁材ユニット１００を組立てる。具体的には、工事敷地内に設けられた不図示の平置き地組み架台上に板材１０を寝かせて並べる。次に、下側部材２０を複数の板材１０の下端に沿って配置し、下側ボルト２４を用いて板材１０に取付ける。次に、上側部材３０を複数の板材１０の裏面に沿って配置し、上側ボルト３４を用いて板材１０に取付ける。次に、補強材４０を最も左に位置する板材１０の左端角部に沿って配置すると共に別の補強材４０を最も右に位置する板材１０の右端角部に沿って配置し、補強材４０を下側部材２０と上側部材３０とに溶接固定する。次に、仮設支持棒材５０の丸鋼５１を、上側貫通孔３３ａに挿入し、続けて下側貫通孔２３ａに挿入する。次に、丸鋼５１の下端に下側からナット５３を螺合し、仮設支持棒材５０を下側部材２０に取付ける。以上により、壁材ユニット１００の組立が完了する。

次に、壁材ユニット１００を揚重する。具体的には、図４に示すように、トラバーサー６０から吊下げられたフック６２ｃを仮設支持棒材５０の環状部５２に引っ掛け、クレーン等の揚重機を用いてトラバーサー６０を吊上げる。これにより、上側貫通孔３３ａの上方から仮設支持棒材５０が吊下げられ、下側部材２０が複数の板材１０を支持し、壁材ユニット１００が揚重される。

次に、工事敷地内に設けられた別の縦置き地組み架台（不図示）に、板材１０の長手方向が縦置き地組み架台の上下方向と略一致するように壁材ユニット１００を固定する。この縦置き地組み架台は、安定性を高めるために例えば山留主材を用いて構築される。また、壁材ユニット１００の足元には、板材１０の下端欠損防止のために角鋼管に桟木を組み付けたレールを設け、その上に下側通し材２１を載せる（板材１０は接地させない）ようにすることが好ましい。

次に、壁材ユニット１００を構成する隣り合う板材１０の板間目地部にシーリング材を充填し（シーリング処理）、板材１０の表面及びシーリング材を防水性塗料により塗装する（塗装処理）。シーリング処理及び塗装処理を、足場の安定した低所（地組みヤード）において行うことができるので、品質のばらつきを軽減することができる。

シーリング処理及び塗装処理は、板材１０が乾燥している状態で行う必要がある。板材１０が雨に打たれる等して濡れている状態（過度に吸水した状態）でシーリング処理及び塗装処理を行うと、シーリング材の接着不良を引き起こすおそれがあると共に、塗料の付着性低下、ひび割れ、膨れ、剥がれを引き起こすおそれがある。

このため、シーリング処理及び塗装処理を行うための縦置き地組み架台の上部には、仮設材で組んだ簡易屋根と、雨養生シートを組み込んでおくことが好ましい。降雨が予想される際には雨養生シートを簡易屋根上に広げて壁材ユニット１００を覆うことにより、架台に固定された壁材ユニット１００の板材１０の雨打たれを防止することができる。また、これにより天候の影響を受けずに作業を進めることができ、降雨に基づく作業工程の遅延を防ぐことができる。

次に、トラバーサー６０を吊り上げて壁材ユニット１００を揚重し、建築物１の躯体２への壁材ユニット１００の仮固定を行う。具体的には、図３に示すように、受金物２５及び上側通し材３１を躯体２に取付けられた受金物４ａ，４ｂにそれぞれ不図示のボルト等を用いて締結（仮固定）する。

壁材ユニット１００を取付け位置まで揚重するときには、トラバーサー６０の背骨６３が板材１０の表面側に突出するようにトラバーサー６０を向けてフック６２ｃを仮設支持棒材５０の環状部５２に掛ける。これにより、壁材ユニット１００を建築物１の躯体２に近づける際に背骨６３が躯体２や取付け済の壁材ユニット１００に接触するのを防止することができ、それらに傷をつけるのを防止することができる。

次に、仮設支持棒材５０のナット５３を緩めて丸鋼５１の下端から取外し、仮設支持棒材５０（環状部５２と一体化した丸鋼５１）を吊り上げて下側貫通孔２３ａ及び上側貫通孔３３ａから抜く。次に、建築物１の躯体２への壁材ユニット１００の本固定を行う。具体的には、受金物２５及び上側通し材３１を受金物４ａ，４ｂにそれぞれ溶接により固定する。

以降、この手順を繰り返すことで建築物１の外壁を完成させる。すなわち、建築物１の壁の構築に必要な分の壁材ユニット１００を組立て、シーリング処理及び塗装処理を行い、壁材ユニット１００を揚重して躯体２に取付けることにより、建築物１の外壁が完成する。

上下の壁材ユニット１００同士の間のシーリング処理及び塗装処理、及び壁材ユニット１００と不図示の窓枠との間のシーリング処理及び塗装処理は、然るべき壁材ユニット１００を躯体２に取付けた後に、仮設足場、高所作業車、又は、仮設若しくは本設のゴンドラ等で行うことができる。

以上の実施形態によれば、以下に示す作用効果を奏する。

壁材ユニット１００及び壁構築方法では、仮設支持棒材５０は、上側貫通孔３３ａに挿入された状態で下側部材２０に取付けられ、上側貫通孔３３ａの上方から吊下げられて下側部材２０の荷重を支持する。そのため、揚重時には、上側部材３０が下側部材２０よりも上方に位置するように複数の板材１０が略鉛直に保持され、複数の板材１０の荷重は、下側部材２０によって受け止められる。したがって、板材１０に生じる引張応力を低減することができ、板材１０の破損、落下を防止することができる。これにより、建築物１の躯体２に複数の板材１０を安全かつ容易に取付けることができる。

また、仮設支持棒材５０の上端には、仮設支持棒材５０を吊下げるためのフック６２ｃを引掛け可能な環状部５２が設けられる。そのため、仮設支持棒材５０を上側貫通孔３３ａの上方から容易に吊下げることができる。

＜第２実施形態＞
次に、図５を参照して、本発明の第２実施形態に係る壁材ユニット２００及び壁構築方法について説明する。以下では、第１実施形態と異なる点を主に説明し、第１実施形態で説明した構成と同一の構成又は相当する構成については、図中に第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。

壁材ユニット２００は、板材１０の長手方向が略水平となるように建築物１の躯体２に板材１０を取付ける、いわゆる横貼り工法において用いられる。壁材ユニット２００を用いて構築された壁は、図１において板材１０を横に倒したものと略同じであり、ここではその図示を省略する。

図５に示すように、複数の板材１０は、板材１０の長手方向が建築物１の左右方向と一致するように上下方向に平面的に並べられている。図５に示す例では、４枚の板材１０が並べられているが、板材１０の数は、２枚又は３枚であってもよいし、壁材ユニット１００としての目的を達する限りにおいてそれより多くてもよい。

下側部材２２０の下側通し材２１は、最も下に位置する板材１０の下端角部に沿って配置される。

上側部材２３０の上側通し材３１は、最も上に位置する板材１０の上端角部に沿って配置される。上側部材２３０は、上側通し材３１に固定された上側吊りピース２３３を備えている。上側吊りピース２３３は、例えば鋼製のＬ型アングル材による短材（ピース）であり、溶接により上側通し材３１に固定される。図５（ｄ）に示すように、上側吊りピース２３３には、上下方向に貫通する上側貫通孔３３ａが形成されている。

図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、補強材４０は、左右に一対設けられる。一方の補強材４０は、複数の板材１０の左端角部に沿って配置され、他方の補強材４０は、複数の板材１０の右端角部に沿って配置される。

補強材４０には、横側留め具２４２が固定される。横側留め具２４２は、横側ボルト２４４を用いて板材１０に締結される。横側留め具２４２は、例えば鋼製のＺ型金物（Ｚクリップ）であり、溶接により補強材４０に固定される。

仮設支持棒材５０は、上側貫通孔３３ａに挿入された状態で下側吊りピース２３に取付けられ、上側貫通孔３３ａの上方から吊下げられて下側部材２２０の荷重を支持する。そのため、揚重時には、上側部材２３０が下側部材２２０よりも上方に位置するように複数の板材１０が略鉛直に保持され、複数の板材１０の荷重は、下側部材２２０によって受け止められる。したがって、板材１０に生じる引張応力を低減することができ、板材１０の破損、落下を防止することができる。これにより、建築物１の躯体２に複数の板材１０を安全かつ容易に取付けることができる。

次に、本実施形態に係る壁構築方法について説明する。

まず、壁材ユニット２００を組立てる。具体的には、工事敷地内に設けられた不図示の平置き地組み架台上に板材１０を並べる。次に、補強材４０を複数の板材１０の左端角部に沿って配置すると共に別の補強材４０を複数の板材１０の右端角部に沿って配置し、横側ボルト２４４を用いて板材１０に取付ける。次に、下側部材２２０を最も下に位置する板材１０の下端角部に沿って配置すると共に補強材４０に溶接により固定する。次に、上側部材２３０を最も上に位置する板材１０の上端角部に沿って配置すると共に補強材４０に溶接により固定する。次に、仮設支持棒材５０の丸鋼５１を、上側貫通孔３３ａに挿入し、続けて下側貫通孔２３ａに挿入する。次に、丸鋼５１の下端に下側からナット５３を螺合し、仮設支持棒材５０を下側部材２２０に取付ける。以上により、壁材ユニット２００の組立が完了する。

次に、壁材ユニット２００を揚重し、工事敷地内に設けられた別の縦置き地組み架台（不図示）に、板材１０の長手方向が建築物１の左右方向と略一致するような向きで壁材ユニット２００を固定する。次に、隣り合う板材１０の板間目地部にシーリング材を充填し（シーリング処理）、板材１０の表面及びシーリング材を防水性塗料により塗装する（塗装処理）。次に、壁材ユニット２００を揚重し、建築物１の躯体２への壁材ユニット２００を取付ける。この手順は前述の第１実施形態と同様である。

以降、この手順を繰り返すことで建築物１の外壁を完成させる。すなわち、建築物１の壁の構築に必要な分の壁材ユニット１００を組立て、シーリング処理及び塗装処理を行い、壁材ユニット１００を揚重して躯体２に取付けることにより、建築物１の外壁が完成する。

以上の実施形態においても、板材１０に生じる引張応力を低減することができ、板材１０の破損、落下を防止することができる。これにより、建築物１の躯体２に複数の板材１０を安全かつ容易に取付けることができる。また、仮設支持棒材５０の上端には、仮設支持棒材５０を吊下げるためのフック６２ｃを引掛け可能な環状部５２が設けられるため、仮設支持棒材５０を上側貫通孔３３ａの上方から容易に吊下げることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

上記実施形態では、丸鋼５１を用いているが、丸鋼５１に代えてワイヤを用いてもよい。この場合には、ワイヤ下端の輪（リング状の部分）にスイベルフック等のフックを取外し可能に設け、フックを下側貫通孔２３ａに引っ掛ければよい（この場合、フックを下側貫通孔２３ａに引っ掛けやすいように、下側吊りピース２３を、第１及び第２実施形態における取付けの向きから９０度回転させた状態で取り付けておくことが好ましい）。また、丸鋼５１に代えてワイヤを用いる場合には、上側部材３０，２３０の上側貫通孔３３ａを長孔形状とし、ワイヤ下端の輪（リング状の部分）を上側貫通孔３３ａに容易に通せるようにしておくことが好ましい。

また、上記実施形態では、上側部材３０，２３０に２つの上側貫通孔３３ａを設けると共に下側部材２０，２２０に２つの下側貫通孔２３ａを設け、仮設支持棒材５０を２つとしているが、左右方向における壁材ユニット１００，２００の横幅寸法が大きく２つの仮設支持棒材５０では安定して揚重することができない場合には、仮設支持棒材５０を３つ以上としてもよい。この場合には、上側部材３０，２３０に３つ以上の上側貫通孔３３ａを設けると共に下側部材２０，２２０にもそれに応じた３つ以上の下側貫通孔２３ａを設ければよい。

１・・・建築物
２・・・躯体
１０・・・板材
２０・・・下側部材
３０・・・上側部材
３３ａ・・・上側貫通孔
４０・・・補強材
５０・・・仮設支持棒材
５２・・・環状部
１００・・・壁材ユニット
２００・・・壁材ユニット
２２０・・・下側部材
２３０・・・上側部材

Claims (3)

1. 壁材ユニットであって、
   建築物の壁となる平板状の複数の板材と、
   前記複数の板材の荷重を支持する下側部材であって、前記複数の板材から前記建築物の躯体側に突出する下側突出部を有する下側部材と、
   少なくとも２つの貫通孔を有し、前記下側部材よりも上方に配置される上側部材であって、前記複数の板材から前記建築物の躯体側に突出し前記貫通孔が形成された上側突出部を有する上側部材と、
   前記上側部材と前記下側部材とに固定され、前記複数の板材の端部を補強する補強材と、
   前記貫通孔に挿入された状態で前記下側部材の前記下側突出部に着脱可能に取付けられ、前記貫通孔の上方から吊下げられて前記下側部材と前記複数の板材の荷重を平板状の前記複数の板材よりも前記建築物の躯体側において支持する少なくとも２つの仮設支持棒材と、を備える、
   壁材ユニット。
2. 前記仮設支持棒材の上端には、前記仮設支持棒材を吊下げるための吊り具が挿入可能な環状部が設けられる、
   請求項１に記載の壁材ユニット。
3. 平板状の複数の板材を建築物の躯体に取付けて前記建築物の壁を構築する壁構築方法であって、
   前記複数の板材を支持する下側部材であって前記複数の板材から一方の側に突出する下側突出部を有する下側部材と、少なくとも２つの貫通孔を有する上側部材であって前記複数の板材から前記一方の側に突出し前記貫通孔が形成された上側突出部を有する上側部材とに、前記複数の板材の端部を補強する補強材を固定し、
   平板状の前記複数の板材よりも前記一方の側において前記下側部材と前記複数の板材の荷重を支持する少なくとも２つの仮設支持棒材を前記貫通孔に挿入した状態で前記下側部材の前記下側突出部に着脱可能に取付け、
   前記上側部材が前記下側部材よりも上方に配置されるように前記貫通孔の上方から前記仮設支持棒材を吊下げて前記下側部材を前記複数の板材と共に揚重し、
   前記一方の側を前記躯体に向けて前記複数の板材を前記躯体に取付ける、
   壁構築方法。