JP7369090B2

JP7369090B2 - シャフト壁ユニット

Info

Publication number: JP7369090B2
Application number: JP2020088370A
Authority: JP
Inventors: 光尚剱持; 広宣新原
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 2020-05-20
Filing date: 2020-05-20
Publication date: 2023-10-25
Anticipated expiration: 2040-05-20
Also published as: JP2021181735A

Description

本発明は、シャフト壁ユニットに関する。

複数階建ての建築物では、エレベータ籠を昇降させるための空間、水及びガスといった流体を導くパイプを通すための空間、又は電気の幹線を通すための空間として、複数階に渡って連続する竪穴状の空間（「シャフト空間」とも呼ばれる）が設けられる。シャフト空間は、各階に設置されるシャフト壁によって形成される。特許文献１には、予め成形された板状部材（プレキャスト材、ＡＬＣパネル、化粧押出成形版等）をエレベータシャフト空間のシャフト壁として用いることが提案されている。

特許文献１に開示された施工手順では、まず、建物における各階の床に、エレベータ籠が通過可能な開口を設ける。次に、床の下面における開口の周囲に横架材を固定すると共に、建物における屋根の下面に横架材を固定する。次に、板状部材を横架材に固定し、エレベータシャフト空間を形成する。

特開２００２－３０８５４７号公報

特許文献１に開示された方法では、床又は屋根に横架材を固定する作業に加え、横架材に板状部材を固定する作業を、エレベーターピット底等から組み上げられた足場で行う必要がある。足場での作業は高所作業であり、危険を伴う。

本発明は、シャフト空間を形成する工事における高所作業を減らすことを目的とする。

本発明は、梁が鉄骨造である複数階建ての建築物に複数階に渡って連続するシャフト空間を形成するためのシャフト壁ユニットであって、梁に架設可能に形成された上側横架材と、上側横架材に固定され、シャフト空間を形成する板状部材と、上側横架材が梁に架設された状態において上側横架材よりも下方に配置され、板状部材を支持する下側横架材と、上側横架材から吊り下げられ、下側横架材を支持する支持部材と、を備え、下側横架材は、建築物の床用に打設されるコンクリートを止めるコンクリート止めである。

また、本発明は、梁が鉄骨造である複数階建ての建築物に複数階に渡って連続するシャフト空間を形成するためのシャフト壁ユニットであって、梁に架設可能に形成された上側横架材と、上側横架材に固定され、シャフト空間を形成する板状部材と、上側横架材が梁に架設された状態において上側横架材よりも下方に配置され、板状部材を支持する下側横架材と、上側横架材から吊り下げられ、下側横架材を支持する支持部材と、板状部材によって形成され、人が出入りするための開口部と、開口部を跨いで設けられ、板状部材における構面のずれを防止するずれ防止材と、を更に備える。

本発明によれば、シャフト空間を形成する工事における高所作業を減らすことができる。

（ａ）は、本実施形態に係るシャフト壁ユニットを用いて形成されたシャフト空間を有する複数階建ての建築物の立断面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）とは別の方向から見た建築物の立断面図であり、（ｃ）は、図１（ａ）に示すＩＣ－ＩＣ線に沿う平断面図（見上げ図）である。（ａ）は、シャフト壁ユニットの立正面図であり、（ｂ）は、シャフト壁ユニットの平断面図（見下げ図）であり、（ｃ）は、図２（ａ）に示すＩＩＣ－ＩＩＣ線に沿う立断面図である。（ａ）は、図２に示すシャフト壁ユニットとは別のシャフト壁ユニットの立正面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）に示すシャフト壁ユニットの平断面図（見下げ図）であり、（ｃ）は、図３（ａ）に示すＩＩＩＣ－ＩＩＩＣ線に沿う立断面図である。図１（ｃ）に示す平断面図（見上げ図）におけるＩＶ部の拡大図である。

以下、本発明の実施形態に係るシャフト壁ユニット（以下、単に「ユニット」と称する。）、及びシャフト空間形成方法について、図面を参照して説明する。ここでは、シャフト空間が、エレベータ籠を昇降させるためのいわゆるエレベータシャフト空間である場合について説明するが、本発明は、水及びガスといった流体を導くパイプを通すためのパイプシャフト空間、電気の幹線を通すための電気シャフト空間、及び階段を設けるための階段シャフト空間等、エレベータシャフト以外のシャフト空間にも適用可能である。

まず、図１を参照して、本実施形態に係るユニットを用いて形成されたシャフト空間Ｓを有する複数階建ての建築物１について説明する。図１（ａ）は、建築物１の立断面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）とは別の方向から見た建築物１の立断面図である。図１（ｃ）は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すＩＣ－ＩＣ線に沿う平断面図（見上げ図）である。建築物１は、大梁２が鉄骨造である。大梁２は、不図示の柱に架設される。大梁２と不図示の柱とによって、建築物１の骨組みが形成される。

図１に示すように、シャフト空間Ｓは、竪穴状に形成され、複数階に渡って連続する。シャフト空間Ｓを形成するためのユニットは、建築物１の各階に設けられる。ここでは、建築物１における下階Ｆａに設けられるユニット１０１ａ，１０２ａ，１０３ａ，１０４ａと、下階Ｆａの１つ上の階（以下、「上階」と称する）Ｆｂに設けられるユニット１０１ｂ，１０２ｂ，１０３ｂ，１０４ｂと、について説明する。以下において、ユニット１０１ａ，１０１ｂを総称する場合には、単に「ユニット１０１」とする。ユニット１０２ａ，１０２ｂ、ユニット１０３ａ，１０３ｂ、ユニット１０４ａ，１０４ｂについても同様である。

ユニット１０１，１０２，１０３，１０４は、それぞれ、上側横架材１１，１２，１３，１４と、上側横架材１１，１２，１３，１４に固定される複数の板状部材２１，２２，２３，２４と、上側横架材１１，１２，１３，１４よりも下方に配置される下側横架材３１，３２，３３，３４と、を備えている。下側横架材３１，３２，３３，３４は、それぞれ、板状部材２１，２２，２３，２４を支持する。

下階Ｆａに設けられるユニット１０１ａ，１０２ａの上側横架材１１，１２は、下階Ｆａの大梁２に架設される。ユニット１０３ａ，１０４ａの上側横架材１３，１４は、ユニット１０１ａ，１０２ａの上側横架材１１，１２に架設される。同様に、上階Ｆｂに設けられるユニット１０１ｂ，１０２ｂの上側横架材１１，１２は、上階Ｆｂの大梁２に架設され、ユニット１０３ｂ，１０４ｂの上側横架材１３，１４は、ユニット１０１ｂ，１０２ｂの上側横架材１１，１２に架設される。つまり、上側横架材１１，１２は、いわゆる小梁であり、上側横架材１３，１４は、いわゆる孫梁である。上側横架材１１，１２，１３，１４は、例えばＨ形鋼である。以下において、大梁２が延びる方向を「梁方向」と称する。

大梁２及び上側横架材１１，１２，１３，１４には、作業者の足場となり床に打設するコンクリートの型枠にもなる床用デッキプレート３が固定される。なお、図１（ｃ）の見上げ図では、床用デッキプレート３の図示を省略している。

ユニット１０１，１０２の板状部材２１，２２は、梁方向に互いに間隔を空けて設けられ、ユニット１０３，１０４の板状部材２３，２４は、ユニット１０１，１０２の板状部材２１，２２の間に渡って設けられる。板状部材２１，２２，２３，２４によって、シャフト空間Ｓが形成される。ユニット１０４には、シャフト空間Ｓを昇降する不図示のエレベータ籠に人が出入りするための開口部４が板状部材２４によって形成されている。開口部４は、一つのシャフト空間Ｓにおいて１面のみに設けられる場合もあるが、建築物１の用途によっては対向する２面に設けられる場合もある。

板状部材２１，２２，２３，２４は、セメントを含む部材であり、例えば、セメント、けい酸質原料及び繊維質原料を主原料として押出成形により成形された押出成形セメント板（ＥｘｔｒｕｄｅｄＣｅｍｅｎｔＰａｎｅｌ：ＥＣＰ）である。板状部材２１，２２，２３，２４は、セメント、珪石、生石灰、アルミ粉末を主原料として発泡させた軽量気泡コンクリート（ＡｕｔｏｃｌａｖｅｄＬｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔａｅｒａｔｅｄＣｏｎｃｒｅｔｅ：ＡＬＣ）パネルであってもよい。

下階Ｆａに設けられるユニット１０１ａ，１０２ａ，１０３ａ，１０４ａの下側横架材３１，３２，３３，３４は、最も下層に設けられるユニットにおいては、建築物１の床梁５上やコンクリートの床上にボルト等で固定される。そして、上階Ｆｂに設けられるユニット１０１ｂ，１０２ｂ，１０３ｂ，１０４ｂの下側横架材３１，３２，３３，３４は、下階Ｆａに設けられるユニット１０１ａ，１０２ａ，１０３ａ，１０４ａの上側横架材１１，１２，１３，１４の上端に固定される。

下側横架材３１，３２，３３，３４は、建築物１の床用に打設されるコンクリート（図示省略）を止めるコンクリート止め（止め型枠）としても用いられる。下側横架材３１，３２，３３，３４は、例えば床用デッキプレート３側に開口を向けた溝形鋼である。

本実施形態に係るシャフト空間形成方法では、上側横架材１１，１２が大梁２に架設されていない状態で上側横架材１１，１２に板状部材２１，２２を固定しユニット１０１，１０２を組み立てる。その後、ユニット１０１，１０２を吊り上げて上側横架材１１，１２を大梁２に架設する。また、上側横架材１３，１４が上側横架材１１，１２に架設されていない状態で上側横架材１３，１４に板状部材２３，２４を固定しユニット１０３，１０４を組み立てる。その後、ユニット１０３，１０４を吊り上げて上側横架材１３，１４を上側横架材１１，１２に架設する。そのため、上側横架材１１，１２，１３，１４に板状部材２１，２２，２３，２４を固定する作業を工事敷地内の地組みヤード等の、足場のしっかりとした低所で行うことができる。したがって、シャフト空間Ｓ内で組み上げられた足場での作業といった、シャフト空間Ｓを形成する工事における高所作業を減らすことができ、工事の安全性を高めることができる。

また、ユニット１０１，１０２，１０３，１０４では、下側横架材３１，３２，３３，３４がコンクリート止めであるため、シャフト空間Ｓの形成に伴ってコンクリート止めが構築される。したがって、建築物１の工事期間を短縮することができる。

次に、図２乃至図４を参照して、ユニット１０１，１０４の構造を詳述する。ユニット１０２，１０３の構造は、ユニット１０１の構造と略同じであるため、それらの説明は省略する。

図２（ａ）は、ユニット１０１の立正面図であり、図２（ｂ）は、ユニット１０１の平断面図（見下げ図）である。図２（ａ）及び（ｂ）は、上側横架材１１を大梁２（図１参照）に架設する前の状態を示している。図２（ｃ）は、図２（ａ）に示すＩＩＣ－ＩＩＣ線に沿う立断面図である。

図２（ａ）乃至（ｃ）に示すように、上側横架材１１には、複数の板状部材２１が上側ボルト１１ｃ、上側クリップ１１ｂ及び上側通し材１１ａを介して固定される。具体的には、上側通し材１１ａが上側横架材１１に溶接により接合され、複数の上側クリップ１１ｂが上側通し材１１ａに溶接により接合され、複数の板状部材２１の上部が上側クリップ１１ｂに上側ボルト１１ｃを用いて接合される。板状部材２１の間は、不図示の目地シールによって塞がれる。上側通し材１１ａは、例えばアングル材である。

板状部材２１の上部のみを上側横架材１１に固定した状態で上側横架材１１を吊り上げた場合には、板状部材２１の上部に自重により引張応力が生じ、板状部材２１の上部が破損して板状部材２１が落下するおそれがある。特に、板状部材２１としてセメントを含む部材を用いた場合には、板状部材２１は引張強度が圧縮強度に比べて小さく、板状部材２１が落下するおそれが高くなる。

そこで、本実施形態では、上側横架材１１を大梁２に架設する前の状態において、板状部材２１を下方から支持する支持構造をユニット１０１に設けている。具体的には、ユニット１０１は、上側横架材１１を大梁２に架設する前の状態において、複数の板状部材２１を支持する下側横架材３１と、上側横架材１１から吊り下げられ下側横架材３１を支持する複数の支持部材４１と、を備えている。そのため、板状部材２１の重量は、支持部材４１によって支持された下側横架材３１によって受け止められ、荷重を支えられる。したがって、板状部材２１に生じる引張応力を低減することができ、板状部材２１が固定された上側横架材１１を吊り上げることができる。これにより、低所で組み立てたユニット１０１を容易かつ安全に吊り上げることができ、シャフト空間Ｓ（図１参照）を容易に形成することができる。

複数の板状部材２１は、下側ボルト３１ｃ、下側クリップ３１ｂ及び下側通し材３１ａを介して下側横架材３１に固定される。具体的には、下側横架材３１には下側通し材３１ａが溶接により接合され、下側通し材３１ａには複数の下側クリップ３１ｂが溶接により接合される。下側クリップ３１ｂに、板状部材２１の下部が下側ボルト３１ｃを用いて接合される。下側通し材３１ａは、例えばアングル材である。

支持部材４１は、板状部材２１に沿って設けられる。支持部材４１の上端は、溶接により上側横架材１１に接合される。支持部材４１の下端近傍には、下側横架材３１に向かって突出する当板４１ａが設けられており、下側横架材３１には、支持部材４１に向かって突出する当板３１ｄが設けられている。当板４１ａと当板３１ｄとは、ボルト４１ｂを用いて接合される。つまり、下側横架材３１は、当板３１ｄ、ボルト４１ｂ及び当板４１ａを介して支持部材４１に固定される。

支持部材４１及び当板４１ａには、下側横架材３１を床梁５（図１参照）又は１つ下の階におけるユニット１０１の上側横架材１１に固定するためのボルト（図示省略）を挿通可能なボルト孔４１ｃが形成されている。ボルト孔４１ｃは、鉛直方向に延びるルーズ穴である。そのため、床梁５又は１つ下の階におけるユニット１０１の上側横架材１１に対して下側横架材３１の位置（レベル）を調整することができ、ユニット１０１の組立誤差、及び建築物１における骨組みの構築誤差（鉄骨の建方誤差）を許容することができる。

支持部材４１は、上側横架材１１を大梁２（図１参照）に架設し下側横架材３１を床梁５等や１つ下の階におけるユニット１０１の上側横架材１１に固定した後は、下側横架材３１を吊り下げる役目を終えるため、当板４１ａよりも上方で切断され、撤去される。支持部材４１の切断箇所は、残存する部分の上端が建築物１の床用に打設されるコンクリート内に埋まって隠れる位置（レベル）であることが好ましい。

図３（ａ）は、ユニット１０４の立正面図であり、図３（ｂ）は、ユニット１０４の平断面図（見下げ図）である。図３（ａ）及び（ｂ）は、上側横架材１４をユニット１０１，１０２の上側横架材１１，１２に架設する前の状態を示している。図３（ｃ）は、図３（ａ）に示すＩＩＩＣ－ＩＩＩＣ線に沿う立断面図である。

図３（ａ）乃至（ｃ）に示すように、ユニット１０４の板状部材２４には、鉛直方向における寸法の異なる長板部材２４ａと短板部材２４ｂが用いられる。長板部材２４ａと短板部材２４ｂは、上側ボルト１４ｃ、上側クリップ１４ｂ及び上側通し材１４ａを介して上側横架材１４に固定されており、短板部材２４ｂの下端は、長板部材２４ａの下端よりも上方に位置している。上側ボルト１４ｃ、上側クリップ１４ｂ及び上側通し材１４ａは、ユニット１０１における上側ボルト１１ｃ、上側クリップ１１ｂ及び上側通し材１１ａと略同じであるため、ここではそれらの説明を省略する。

長板部材２４ａは、互いに間隔を空けて複数配置される。短板部材２４ｂは、長板部材２４ａの間に配置されており、短板部材２４ｂの下端と長板部材２４ａの側端とによって、人が出入りするための開口部４が形成されている。長板部材２４ａと短板部材２４ｂとの間には補強材５４ａが設けられている。

長板部材２４ａは、下側ボルト３４ｃ、下側クリップ３４ｂ及び下側通し材３４ａを介して下側横架材３４に固定される。下側横架材３４は、支持部材４４に当板３４ｄ、ボルト４４ｂ及び当板４４ａを介して固定される。支持部材４４は、上側横架材１１から吊り下げられており、下側横架材３４を支持している。そのため、長板部材２４ａ及び短板部材２４ｂの重量は、支持部材４４によって支持された下側横架材３１によって受け止められる。支持部材４４及び当板４４ａには、ボルト孔４４ｃが形成されている。

下側ボルト３４ｃ、下側クリップ３４ｂ、下側通し材３４ａ、当板３４ｄ、ボルト４４ｂ、当板４４ａ及びボルト孔４４ｃは、ユニット１０１における下側ボルト３１ｃ、下側クリップ３１ｂ、下側通し材３１ａ、当板３１ｄ、ボルト４１ｂ、当板４１ａ及びボルト孔４１ｃ（図２参照）と略同じであるため、ここではそれらの説明を省略する。

補強材５４ａは、長板部材２４ａの側端に沿って下側横架材３４まで延びている。隣り合う補強材５４ａの間には、短板部材２４ｂの下端に沿って補強材５４ｂが架け渡されている。補強材５４ａ、５４ｂによって、開口部４の枠が形成されている。補強材５４ａ、５４ｂは、例えばアングル材である。短板部材２４ｂは、補強材５４ｂに荷重を預けて支持される。

ユニット１０４は、開口部４を跨いで設けられるずれ防止材６４を備えている。ずれ防止材６４は、開口部４の枠を形成する補強材５４ａにキャッチクランプ６４ａを用いて取り付けられており、長板部材２４ａにおける構面のずれを防止する。そのため、ユニット１０４を吊り上げたときにおける長板部材２４ａの振れやバタつきを軽減することができる。したがって、ユニット１０４を建築物１の各階に設ける際に長板部材２４ａ及び下側横架材３４の位置を容易に合わせることができる。

ずれ防止材６４は、作業者用の手摺やシャフト空間Ｓ側への落下防止柵としての役割も果たしている。ずれ防止材６４は、例えば単管パイプ等の仮設材である。

図１に示すように、上側横架材１１，１２，１３，１４は、板状部材２１，２２，２３，２４に対してシャフト空間Ｓとは反対側に配置される。そのため、シャフト空間Ｓの内部は、耐火被覆の吹付け作業を要さない部材（板状部材２１，２２，２３，２４とコンクリートを内部に打設した下側横架材３１，３２，３３，３４）のみの連続で構築することができることになり、シャフト空間Ｓに足場を組み立てて耐火被覆の吹付け作業を行う必要が無い。すなわち、上側横架材１１，１２，１３，１４に耐火被覆を吹付ける作業をシャフト空間Ｓから各ユニットで仕切られた、足場の安定した床用デッキプレート３の上で行うことができ、これにより作業の安全性を向上させることができる。

図４は、図１（ｃ）に示す平断面図（見上げ図）におけるＩＶ部の拡大図である。図４に示すように、ユニット１０１の板状部材２１とユニット１０４の板状部材２４とは、間隔を空けて配置される。これは、建築物１における骨組みの構築（鉄骨の建方）時やユニット１０１，１０４の組立時に誤差が生じ、ユニット１０１，１０４を建築物１の各階に設けるときに板状部材２１と板状部材２４とが干渉するおそれがあるためである。ユニット１０１の板状部材２１とユニット１０４の板状部材２４とが間隔を空けて配置されるようにユニット１０１，１０４を設計することによって、ユニット１０１，１０４の組立誤差、及び建築物１における骨組みの構築誤差（鉄骨の建方誤差）を許容することができる。ユニット１０１の板状部材２１とユニット１０４の板状部材２４との間隔は、例えば１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下に設定することができる。

図２及び図４に示すように、ユニット１０１における板状部材２１の側端には、ユニット１０１，１０４を建築物１の各階に設けた状態において板状部材２１と板状部材２４との間に配置される閉塞部材６１が配置される。閉塞部材６１によって、板状部材２１と板状部材２４との間が塞がれる。図示を省略するが、ユニット１０１の板状部材２１とユニット１０３の板状部材２３との間、ユニット１０２の板状部材２２とユニット１０３の板状部材２３との間、及びユニット１０２の板状部材２２とユニット１０４の板状部材２４との間も、閉塞部材６１によって塞がれる。そのため、シャフト空間Ｓの気密性を高めることができる。これにより、シャフト空間Ｓの耐火性能を向上させることができる。閉塞部材６１は、例えばウレタンガスケットである。

次に、本実施形態に係るシャフト空間形成方法について説明する。

まず、建築物１が構築される敷地内に、ユニット１０１，１０２，１０３，１０４を組み立てるためのエリアを設け、ユニット１０１，１０２，１０３，１０４を組み立てる（ユニット組立ステップ）。ユニット１０１，１０２，１０３，１０４の組立ては、建築物１における骨組みの構築（鉄骨の建方）と並行して行われる。

ユニット１０１の組立では、まず、不図示の地組み用架台に上側横架材１１を載置し、地組み用架台と上側横架材１１を例えばブルマン等で落下しないよう固定する。次に、支持部材４１の上端を上側横架材１１に溶接により接合し、支持部材４１を上側横架材１１から吊り下げる。次に、支持部材４１の下端に下側横架材３１を固定する。具体的には、支持部材４１に予め設けられた当板４１ａと、下側横架材３１に予め設けられた当板３４ｄと、を、ボルト４４ｂを用いて接合する。次に、板状部材２１の重量を下側横架材３１に預けた状態で板状部材２１を上側横架材１１と下側横架材３１とに固定すると共に、隣り合う板状部材２１の間を目地シールを用いて塞ぐ。次に、閉塞部材６１を板状部材２１の側端に配置する。以上により、ユニット１０１の組立が完了する。ユニット１０２，１０３の組立手順は、ユニット１０１の組立手順と略同じであるため、ここではその説明を省略する。

ユニット１０４の組立では、地組み用架台に上側横架材１４を載置し、支持部材４４を上側横架材１４から吊り下げる。次に、支持部材４４に下側横架材３４を固定する。次に、長板部材２４ａの重量を下側横架材３４に預けた状態で長板部材２４ａを上側横架材１４と下側横架材３４とに固定する。次に、隣り合う長板部材２４ａの間に設けられた補強材５４ａの間に、補強材５４ｂを架け渡し、開口部４の枠を形成する。そして、短板部材２４ｂを、補強材５４ｂに荷重を預けた状態で上側横架材１４に固定する。以上により、ユニット１０１の組立が完了する。

シャフト空間形成方法では、ユニット１０１，１０２，１０３，１０４の組立後、ユニット１０１，１０２，１０３，１０４を建築物１の各階に設け、シャフト空間Ｓを形成する（シャフト空間形成工程）。ここでは、上階Ｆｂにユニット１０１ｂ，１０２ｂ，１０３ｂ，１０４ｂを設ける手順について説明する。

上階Ｆｂへのユニット１０１ｂ，１０２ｂ，１０３ｂ，１０４ｂの設置は、下階Ｆａにユニット１０１ａ，１０２ａ，１０３ａ，１０４ａが設けられており、上階Ｆｂにおける大梁２を含む骨組みの構築（鉄骨の建方）が終わっており、且つ、作業床としての上階Ｆｂの床用デッキプレート３の敷設後に行われる。大梁２及び床用デッキプレート３は、作業床として機能すれば良く、仮止め状態でもよい。

まず、組立てられたユニット１０１ｂ，１０２ｂの上側横架材１１，１２をクレーン等の揚重機を用いて吊り上げ、上側横架材１１，１２を大梁２に架設する。このとき、上側横架材１１，１２が板状部材２１，２２に対してシャフト空間Ｓとは反対側に配置されるように上側横架材１１，１２を大梁２に架設する。

次に、ユニット１０１ｂ，１０２ｂの下側横架材３１，３２を、下階Ｆａに設けられたユニット１０１ａ，１０２ａにおける上側横架材１１，１２の上端に固定する。

次に、ユニット１０３ｂ，１０４ｂを吊り上げ、ユニット１０３ｂ，１０４ｂの上側横架材１３，１４をユニット１０１ｂ，１０２ｂの上側横架材１１，１２に架設する。このとき、ユニット１０１ｂ，１０２ｂと同様に、上側横架材１３，１４が板状部材２３，２４に対してシャフト空間Ｓとは反対側に配置されるように上側横架材１３，１４を上側横架材１１，１２に架設する。またこのとき、ユニット１０４ｂの板状部材２４をユニット１０１ｂの閉塞部材６１及びユニット１０２ｂの閉塞部材（図示省略）に押し当てる。同様に、ユニット１０３ｂの板状部材２３をユニット１０１ｂの閉塞部材６１及びユニット１０２ｂの閉塞部材（図示省略）に押し当てる。

次に、ユニット１０３ｂ，１０４ｂの下側横架材３３，３４を、下階Ｆａに設けられたユニット１０３ａ，１０４ａにおける上側横架材１３，１４の上端に固定する。

次に、ユニット１０１ｂ，１０４ｂの支持部材４１，４４を前述の所定レベルで切断し撤去する。ユニット１０２ｂ，１０３ｂの支持部材（図示省略）も同様に、切断し撤去する。次に、ユニット１０１ｂ，１０２ｂ，１０３ｂ，１０４ｂの下側横架材３１，３２，３３，３４をコンクリート止め（止め型枠）として用い、建築物１の床にコンクリートを打設し、支持部材４１，４４の残存部をコンクリート内に埋め殺す。

以上により、上階Ｆｂにおけるシャフト空間Ｓの形成が完了する。骨組みの構築（鉄骨の建方）とシャフト空間Ｓの形成とを繰り返すことにより、建築物１の全ての階に渡って連続するシャフト空間Ｓが完成する。

以上の実施形態によれば、以下に示す作用効果を奏する。

本実施形態に係るユニット１０，１０２，１０３，１０４では、大梁２に架設可能に形成された上側横架材１１，１２に板状部材２１，２２が固定され、上側横架材１１，１２に架設可能に形成された上側横架材１３，１４に板状部材２３，２４が固定される。そのため、上側横架材１１，１２，１３，１４に板状部材２１，２２，２３，２４を固定する作業を工事敷地内の地組みヤード等の、足場のしっかりとした低所で行うことができる。したがって、シャフト空間Ｓを形成する工事における高所作業を減らすことができ、工事の安全性を高めることができる。

また、ユニット１０，１０２，１０３，１０４では、下側横架材３１が板状部材２１を支持し、上側横架材１１から吊り下げられた支持部材４１が下側横架材３１を支持する。そのため、板状部材２１の重量は、支持部材４１によって支持された下側横架材３１によって受け止められ荷重を支えられる。したがって、板状部材２１に生じる引張応力を低減することができ、板状部材２１が固定された上側横架材１１を吊り上げることができる。これにより、低所で組み立てたユニット１０１を容易かつ安全に吊り上げることができ、シャフト空間Ｓを容易に形成することができる。

また、ユニット１０１，１０２，１０３，１０４では、下側横架材３１は、建築物１の床用に打設されるコンクリートを止めるコンクリート止めを兼ねる。そのため、シャフト空間Ｓの形成に伴ってコンクリート止めが構築される。したがって、建築物１の工期短縮や施工合理化に寄与することができる。

また、ユニット１０４では、長板部材２４ａにおける構面のずれを防止するずれ防止材６４が開口部４を跨いで設けられる。そのため、ユニット１０４を吊り上げたときにおける長板部材２４ａの振れやバタつきを軽減することができる。したがって、ユニット１０４を建築物１の各階に設ける際に長板部材２４ａ及び下側横架材３４の位置を容易に合わせることができる。

ユニット１０１，１０２，１０３，１０４では、ボルトを挿通可能なボルト孔４１ｃ，４４ｃは、鉛直方向に延びるルーズ穴である。そのため、床梁５又は１つ下の階におけるユニット１０１，１０２，１０３，１０４の上側横架材１１，１２，１３，１４に対して下側横架材３１，３２，３３，３４の位置（レベル）を調整することができる。したがって、ユニット１０１，１０２，１０３，１０４の組立誤差、及び建築物１における骨組みの構築誤差（鉄骨の建方誤差）を許容することができる。

また、建築物１では、上側横架材１１，１２，１３，１４は、板状部材２１，２２，２３，２４に対してシャフト空間Ｓとは反対側に配置される。そのため、シャフト空間Ｓの内部は、耐火被覆の吹付け作業を要さない部材（板状部材２１，２２，２３，２４とコンクリートを内部に打設した下側横架材３１，３２，３３，３４）のみの連続で構築することができることになり、シャフト空間Ｓに足場を組み立てて耐火被覆の吹付け作業を行う必要が無い。すなわち、上側横架材１１，１２，１３，１４に耐火被覆を吹付ける作業をシャフト空間Ｓから各ユニット１０１，１０２，１０３，１０４で仕切られた、足場の安定した床用デッキプレート３の上で行うことができ、これにより作業の安全性が向上する。

また、ユニット１０１における板状部材２１の側端には、ユニット１０１，１０４を建築物１の各階に設けた状態において板状部材２１と板状部材２４との間に配置される閉塞部材６１が配置される。閉塞部材６１によって、板状部材２１と板状部材２４との間が塞がれる。そのため、シャフト空間Ｓの気密性を高め、耐火性能を逸することなく竪穴区画を形成することができる。

本実施形態に係るシャフト空間形成方法によれば、ユニット１０１，１０２，１０３，１０４を組立てた後に上側横架材１１，１２を大梁２に架設し上側横架材１３，１４を上側横架材１１，１２に架設するため、上側横架材１１，１２，１３、１４に板状部材２１，２２，２３，２４を固定する作業を工事敷地内の地組みヤード等の、足場のしっかりとした低所で行うことができる。したがって、シャフト空間Ｓ内で組み上げられた足場での作業といった、シャフト空間Ｓを形成する工事における高所作業を減らすことができ、工事の安全性を高めることができる。また、シャフト空間Ｓ内での足場の組立が不要になるので、作業効率が向上する。

また、板状部材２１の固定のために必要な溶接作業も、同様に低所で行うことができる。したがって、シャフト空間Ｓ近傍での溶接作業を減らすことができ、安全性が向上する。また、シャフト空間Ｓ近傍での溶接作業時に必要となる火花落下養生が不要となり、設置解体手間及びコストを低減することができる。

また、上階Ｆｂに床用デッキプレート３を設けた後にユニット１０１ｂ，１０２ｂ，１０３ｂ，１０４ｂを設ける。そのため、ユニット１０１ｂ，１０２ｂ，１０３ｂ，１０４ｂの下側横架材３１，３２，３３，３４をユニット１０１ａ，１０２ａ，１０３ａ，１０４ａの上側横架材１１，１２，１３，１４に固定する作業を床用デッキプレート３の上で行うことができ、作業の安全性が向上する。

また、上側横架材１１，１２，１３，１４を、板状部材２１，２２，２３，２４に対してシャフト空間Ｓとは反対側に配置する。そのため、シャフト空間Ｓの内部は、耐火被覆の吹付け作業を要さない部材（板状部材２１，２２，２３，２４とコンクリートを内部に打設した下側横架材３１，３２，３３，３４）のみの連続で構築することが出来ることになり、シャフト空間Ｓに足場を組み立てて耐火被覆の吹付け作業を行う必要が無い。すなわち、上側横架材１１，１２，１３，１４に耐火被覆を吹付ける作業を床用デッキプレート３の上で行うことができ、作業の安全性が向上する。

また、建築物１の骨組みの構築（鉄骨の建方）と並行してシャフト空間Ｓを形成する。そのため、建築物１の全骨組みの構築（鉄骨の建方）完了後に各階にシャフト空間Ｓを形成する従来工法の場合と比較して、本設エレベータ工事への着手を早めることができる。また、骨組みの構築（鉄骨の建方）に伴ってシャフト空間Ｓとフロア空間とをユニット１０１，１０２，１０３，１０４を用いて早期に隔てることができ、開口部養生を早期に設けることで安全性が向上する。

また、ユニット１０１，１０２，１０３，１０４を鉄骨の建方と同時並行して吊り上げ各階に設けるため、鉄骨建方完了後に板状部材２１，２２，２３，２４を各階に取り込むための仮設の荷取り用ステージを建物外周部に設ける必要がなくなる。したがって、仮設ステージの構築作業及び解体作業をなくすことができる。これにより、仮設ステージの構築作業及び解体作業に要する労力を削減することができると共に、外装工事にダメ工事として後施工とする部分を残す必要が無くなり、工期短縮に寄与することができる。

ユニット１０１，１０２，１０３，１０４の組み立ては、低所での繰り返し作業となる。そのため、反復行為により作業者の早期の習熟が可能になり、作業の歩掛りを向上させることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

ユニット１０１において、隣り合う支持部材４１の間に筋交いを設け、板状部材２１のゆがみを防止してもよい。ユニット１０２，１０３，１０４においても同様に、筋交いを設けて、板状部材２２，２３，２４のゆがみを防止してもよい。筋交いには、例えば長さを調整可能なターンバックルブレースを用いることができる。

ユニット１０１を吊り上げる際には、従来よく行われる吊りピースによる揚重では、偏心によりユニット１０１が傾くおそれがあるため、ユニット１０１の上側横架材１１（例えばＨ型鋼であれば上側フランジ）の、重心の上方位置に吊り機構を有するネジ式クランプ等を設け、クランプに揚重フックを通して吊り上げることが好ましい。揚重フックは、ユニット１０１ｂの上側横架材１１を大梁２に架設し、ユニット１０１ｂの下側横架材３１をユニット１０１ａの上側横架材１１に固定した後、クランプから取り外し可能となる。ユニット１０２，１０３，１０４においても同様である。

１０１，１０２，１０３，１０４・・・シャフト壁ユニット
１・・・建築物
２・・・大梁（梁）
１１，１２，１３，１４・・・上側横架材
２１，２２，２３，２４・・・板状部材
３１，３２，３３，３４・・・下側横架材
４１，４４・・・支持部材
６１・・・閉塞部材
６４・・・ずれ防止材
Ｓ・・・シャフト空間

Claims

梁が鉄骨造である複数階建ての建築物に前記複数階に渡って連続するシャフト空間を形成するためのシャフト壁ユニットであって、
前記梁に架設可能に形成された上側横架材と、
前記上側横架材に固定され、前記シャフト空間を形成する板状部材と、
前記上側横架材が前記梁に架設された状態において前記上側横架材よりも下方に配置され、前記板状部材を支持する下側横架材と、
前記上側横架材から吊り下げられ、前記下側横架材を支持する支持部材と、を備え、
前記下側横架材は、前記建築物の床用に打設されるコンクリートを止めるコンクリート止めである、
シャフト壁ユニット。
梁が鉄骨造である複数階建ての建築物に前記複数階に渡って連続するシャフト空間を形成するためのシャフト壁ユニットであって、
前記梁に架設可能に形成された上側横架材と、
前記上側横架材に固定され、前記シャフト空間を形成する板状部材と、
前記上側横架材が前記梁に架設された状態において前記上側横架材よりも下方に配置され、前記板状部材を支持する下側横架材と、
前記上側横架材から吊り下げられ、前記下側横架材を支持する支持部材と、
前記板状部材によって形成され、人が出入りするための開口部と、
前記開口部を跨いで設けられ、前記板状部材における構面のずれを防止するずれ防止材と、を更に備える、
シャフト壁ユニット。
前記下側横架材は、前記建築物の床用に打設されるコンクリートを止めるコンクリート止めである、
請求項２に記載のシャフト壁ユニット。