CN207988538U - 一种竖直外立面外伸悬挑斜拉平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，涉及一种竖直外立面外伸悬挑斜拉平台。一种竖直外立面外伸悬挑斜拉平台，包括一平台，平台包括两根悬挑主梁，悬挑主梁采用工字钢制成的钢质悬挑主梁；平台还包括一下部埋设在建筑楼层内的预埋环，预埋环呈倒“U”形，悬挑主梁的后部穿过预埋环。本实用新型在平台安装时利用悬挑主梁的后部插入预埋环中，进行固定，避免了原有平台与结构预埋件进行电焊连接的模式，提高了平台安装的牢固程度及安全性，增加了平台在楼层使用转化时的工作效率和可操作性。

Description

一种竖直外立面外伸悬挑斜拉平台

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体地，涉及一种竖直外立面外伸悬挑斜拉平台。

背景技术

在JGJ80—2016《建筑施工高处作业安全技术规范》中斜拉平台两侧主梁选择的是槽钢，在刚度一定的情况下，达到相同的刚度重量相对较大极不合理；两侧防护采用的是安全网，不安全；平台前端无防坠措施。另外目前建筑市场使用的是设计制作型钢悬挑式卸料平台时仅考虑其计算受力满足要求，且构造简单，没考虑实际使用过程中情况多变的因素，刚度较差，在使用过程中出现横向不稳定，存在安全隐患。有的工地设计制作时极为复杂，虽然平台自身安全没问题，但由于平台重量较大，不但减少了卸料平台的使用荷载，有的也超过了塔吊的限重重量，给拆卸、安装时带来了一定的困难，也不经济。

在目前建筑市场的工地上，型钢悬挑式卸料平台钢丝绳设置情况为：型钢悬挑式卸料平台共设置两组钢丝绳，第一组在型钢悬挑式卸料平台前端每侧各设置各一根，第二组在型钢悬挑式卸料平台中部每侧各设置一根。虽然其中任意一组作为备用，计算时是没问题的，但按此方法设置型钢悬挑式卸料平台钢丝绳，假如前端钢丝绳在使用过程中出现意外瞬间失去作用，由于惯性作用，平台前端会迅速产生下绕，然后向上反弹，平台上的操作人员和材料容易被抛出卸料平台产生安全事故；另外是钢丝绳在选型上也不同程度存在问题。一些工地为了节约成本，钢丝绳一般选用6×19类，该类钢丝绳自身硬度较大，在安装时进行长度调整很难控制，产生钢丝绳安装完后受力不均，容易出现受力较大的钢丝绳断裂导致安全事故发生。目前建筑工地对型钢悬挑式卸料平台钢丝绳的连接，没有采用索具螺旋扣连接，直接将钢丝绳固定在平台和楼层预埋环上，操作时间长，且作业时钢丝绳的长度很难调整达到松紧一致达到受力均匀的要求。结果造成型钢悬挑式卸料平台安装不平，产生卸料平台型钢局部受力，钢丝绳受力不均，产生集中荷载，严重时造成型钢平台破坏，钢丝绳断裂，产生安全事故。

JGJ80—2016《建筑施工高处作业安全技术规范》是将平台与混凝土结构中的预埋件进行电焊连接，形成固定支座；在安装平台或调整钢丝绳时，由于受焊接影响，实施困难；在使用过程中，平台荷载变化很大，前端是靠钢丝绳斜拉固定，反复变形较大且次数频繁，焊缝会因疲劳或应力集中造成焊缝破坏，会导致平台脱落，造成安全事故；另外在建筑楼层使用转化过程中极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种竖直外立面外伸悬挑斜拉平台，以解决上述至少一个技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种竖直外立面外伸悬挑斜拉平台，包括一平台，所述平台包括两根悬挑主梁，其特征在于，所述悬挑主梁的横截面呈“工”字状；

所述平台还包括一下部埋设在建筑楼层内的预埋环，所述预埋环呈倒“U”形，所述悬挑主梁的后部穿过所述预埋环。

两根所述悬挑主梁之间搭接有悬挑次梁，所述悬挑次梁包括至少3根工字钢和至少2根钢管，所述工字钢与所述钢管交错排布，所述悬挑主梁与所述悬挑次梁的上方设有平台底板。

所述悬挑主梁的后部伸出所述平台底板的距离不小于3m。优选4m。

所述悬挑主梁的下表面上设有一用于抵住楼层结构边缘位置的定位凸起，所述定位凸起的横截面呈三角形，所述定位凸起的高度不小于100mm，所述定位凸起采用钢制成的钢质凸起。

所述悬挑主梁的前部安有一长度不小于1.2m的防坠网兜。

所述预埋环采用HPB300钢筋制成的钢质预埋环，所述预埋环呈倒“U”形，所述预埋环的下部的两侧均设有一横向设置的直锚杆段。

所述悬挑主梁的后部与所述预埋环之间设有一用于加固的木楔。

所述平台包括4根用于斜拉平台的钢丝绳，所述钢丝绳的上部通过卸扣与一事先埋设在建筑楼层内的结构预埋件连接，所述钢丝绳的下部通过卸扣与所述平台的前部连接，所述钢丝绳的中部安有一索具螺旋扣，所述索具螺旋扣的两端均设有一穿过钢丝绳的通孔，所述通孔内穿过一索具套环，所述钢丝绳穿过所述索具套环。

所述钢丝绳连接所述索具螺旋扣处设有一弯折处，所述钢丝绳的弯折处套设有所述索具套环，所述钢丝绳的弯折处通过至少两个钢丝绳夹固定，两个所述钢丝绳夹之间包括两段钢丝绳，两段所述钢丝绳中的一段钢丝绳的长度大于两段所述钢丝绳中的另一段钢丝绳的长度。

4根所述钢丝绳分为两组，两组钢丝绳中的一组设置在所述平台的两侧距平台前端的100mm处，两组钢丝绳中的另一组设置在所述平台的两侧距平台前端的300mm处，所述平台的前部的两侧均设置2根钢丝绳。所述钢丝绳采用6根股组成，每根股有37根钢丝。

所述平台的中部设有一材料堆放区，所述平台的前端设有一横截面呈“U”状的凹槽，以所述凹槽作为外伸材料的支撑点，所述凹槽的宽度为1.2m，槽底部距平台表面的距离不小于0.3m

本实用新型通过在平台前方增设防坠网兜，提高了平台在使用时的安全性，减少了安全隐患；同时在平台安装时利用悬挑主梁的后部插入预埋环中，进行固定，避免了原有平台与结构预埋件进行电焊连接的模式，提高了平台安装的牢固程度及安全性，增加了平台在楼层使用转化时的工作效率和可操作性。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构俯视图；

图2为本实用新型的部分结构侧视图；

图3为本实用新型的索具套环处的部分结构示意图；

图4为本实用新型的索具螺旋扣处的部分结构示意图；

图5为本实用新型的悬挑主梁穿过预埋环处的部分结构截面示意图；

图6为本实用新型的平台的前部的部分结构截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步地说明。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种竖直外立面外伸悬挑斜拉平台，包括一平台，平台包括两根悬挑主梁1，悬挑主梁的横截面呈“工”字状；平台还包括一下部埋设在建筑楼层内的预埋环4，预埋环呈倒“U”形，悬挑主梁的后部穿过预埋环。本实用新型通过在平台安装时利用悬挑主梁的后部插入预埋环中，进行固定，避免了原有平台与结构预埋件进行电焊连接的模式，提高了平台安装的牢固程度及安全性，增加了平台在楼层使用转化时的效率。悬挑主梁可采用16号工字钢。

两根悬挑主梁之间搭接有悬挑次梁2，悬挑次梁包括至少3根工字钢和至少2根钢管，工字钢与钢管交错排布，悬挑主梁与悬挑次梁的上方设有平台底板。平台底板采用50mm厚度的木板。用此方法既经济又适用，从而达到减轻其自身重量和刚度要求。达到安全可靠的目的。

悬挑主梁的后部伸出平台底板的距离不小于3m；悬挑主梁的下表面上设有一用于抵住楼层结构边缘位置的定位凸起，定位凸起的横截面呈三角形，定位凸起的高度不小于100mm，定位凸起采用钢制成的钢质凸起。优选4m。以保证平台安装的牢固程度及安全性。利用定位凸起在平台受力和斜拉钢丝绳作用下抵抗水平力，防止平台产生向内位移。

悬挑主梁的前部安有一长度不小于1.2m的防坠网兜3。通过在平台前方增设防坠网兜，提高了平台在使用时的安全性，减少了安全隐患。

平台设有一防护栏杆，防护栏杆采用脚手架钢管焊接而成，防护栏杆上安有用于封闭的15mm厚度的胶合板。

预埋环采用HPB300钢筋制成的钢质预埋环，预埋环呈倒“U”形，预埋环的下部的两侧均设有一横向设置的直锚杆段。以增加预埋环在楼层混凝土内的埋设强度，提高预埋环的承受力，进而保证平台的牢固性、安全性。

悬挑主梁的后部与预埋环之间设有一用于加固的木楔。利用悬挑主梁的后部插入预埋环中，形成悬挑平台的临时固定，待钢丝绳长度调整好后，用木楔将两侧主梁与预埋环楔紧，形成弹性支座；用此方法及解决了安全隐患，又实现了安装方便。

平台包括4根用于斜拉平台的钢丝绳5，钢丝绳的上部通过卸扣与一事先埋设在建筑楼层内的结构预埋件连接，钢丝绳的下部通过卸扣与平台的前部连接，钢丝绳的中部安有一索具螺旋扣6，索具螺旋扣的两端均设有一穿过钢丝绳的通孔，通孔内穿过一索具套环8，钢丝绳穿过索具套环。可防止平台拆卸、安装、使用过程中的连接部位自动脱落，也可用于钢丝绳的长度调整。索具螺旋扣设置在平台上方的1.3m～1.5m处。便于人员操作。每根钢丝绳上、下各设一个卸扣，可以满足拆卸、安装快速，连接安全可靠，方便检查和检测。

钢丝绳连接索具螺旋扣处设有一弯折处，钢丝绳的弯折处套设有索具套环，钢丝绳的弯折处通过至少两个钢丝绳夹7固定，两个钢丝绳夹之间包括两段钢丝绳，两段钢丝绳中的一段钢丝绳的长度大于两段钢丝绳中的另一段钢丝绳的长度。进而较长的一段钢丝绳形成一安全环。可以满足拆卸、安装快速，连接安全可靠，方便检查和检测。钢丝绳与卸扣的连接处均可采用此安全环结构，即钢丝绳的上、下两端均采用此结构，以增加安全性。

4根钢丝绳分为两组，两组钢丝绳中的一组设置在平台的两侧距平台前端的100mm处，两组钢丝绳中的另一组设置在平台的两侧距平台前端的 300mm处，平台的前部的两侧均设置2根钢丝绳。钢丝绳采用6根股组成，每根股有37根钢丝。两组钢丝绳中的任意一组作为备用，按此方法设置，当任意一根或一组钢丝绳失去作用时，平台不会在瞬间产生较大的变形，真正起到平台的安全保护作用；另外是钢丝绳的选用6×37类，该类钢丝绳比较柔软，方便在安装时长度的调整，使其每根钢丝绳受力基本均匀；消除了单根钢丝绳受力断裂造成安全事故。

在常规施工中，我们常吊的材料通常是主体施工阶段的周转材料，在这些周转材料中，通常是钢管、模板和木方，钢管的长度最长的为6m；木方的长度最长为4m，为保证悬挑卸料平台在既安全又方便的使用条件下尽量减少其悬挑长度，有利于悬挑平台自身的安全和减轻其自重。悬挑平台外端至外架外侧的长度应为3m。为方便操作人员穿钢丝绳和钢丝绳与外架之间预留距离防止发生碰撞。平台中间设有1.2m宽的材料堆放区9，材料堆放区的两侧各留0.65m宽的空间，作为操作者穿钢丝绳的使用空间和货物起吊时操作者转移的通道。平台前部内设有一“U”形状的凹槽为较长材料外伸支撑点，“U”形状的凹槽宽为1.2m，槽底部距平台表面的高度不小于0.3m。形成材料堆码后坡度向楼层内，防止材料产生外滑；其余竖向位置封闭到防护栏高度。平台宽度为2.5m，长度为3m。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种竖直外立面外伸悬挑斜拉平台，包括一平台，所述平台包括两根悬挑主梁，其特征在于，所述悬挑主梁的横截面呈“工”字状；

所述平台还包括一下部埋设在建筑楼层内的预埋环，所述预埋环呈倒“U”形，所述悬挑主梁的后部穿过所述预埋环。

2.如权利要求1所述的一种竖直外立面外伸悬挑斜拉平台，其特征在于，两根所述悬挑主梁之间搭接有悬挑次梁，所述悬挑次梁包括至少3根工字钢和至少2根钢管，所述工字钢与所述钢管交错排布，所述悬挑主梁与所述悬挑次梁的上方设有平台底板。

3.如权利要求2所述的一种竖直外立面外伸悬挑斜拉平台，其特征在于，所述悬挑主梁的后部伸出所述平台底板的距离不小于3m；

所述悬挑主梁的下表面上设有一用于抵住楼层结构边缘位置的定位凸起，所述定位凸起的横截面呈三角形，所述定位凸起的高度不小于100mm，所述定位凸起采用钢制成的钢质凸起。

4.如权利要求1所述的一种竖直外立面外伸悬挑斜拉平台，其特征在于，所述悬挑主梁的前部安有一长度不小于1.2m的防坠网兜。

5.如权利要求1所述的一种竖直外立面外伸悬挑斜拉平台，其特征在于，所述预埋环采用HPB300钢筋制成的钢质预埋环，所述预埋环呈倒“U”形，所述预埋环的下部的两侧均设有一横向设置的直锚杆段。

6.如权利要求1所述的一种竖直外立面外伸悬挑斜拉平台，其特征在于，所述悬挑主梁的后部与所述预埋环之间设有一用于加固的木楔。

7.如权利要求1所述的一种竖直外立面外伸悬挑斜拉平台，其特征在于，所述平台包括4根用于斜拉平台的钢丝绳，所述钢丝绳的上部通过卸扣与一事先埋设在建筑楼层内的结构预埋件连接，所述钢丝绳的下部通过卸扣与所述平台的前部连接，所述钢丝绳的中部安有一索具螺旋扣，所述索具螺旋扣的两端均设有一穿过钢丝绳的通孔，所述通孔内穿过一索具套环，所述钢丝绳穿过所述索具套环。

8.如权利要求7所述的一种竖直外立面外伸悬挑斜拉平台，其特征在于，所述钢丝绳连接所述索具螺旋扣处设有一弯折处，所述钢丝绳的弯折处套设有所述索具套环，所述钢丝绳的弯折处通过至少两个钢丝绳夹固定，两个所述钢丝绳夹之间包括两段钢丝绳，两段所述钢丝绳中的一段钢丝绳的长度大于两段所述钢丝绳中的另一段钢丝绳的长度。

9.如权利要求7所述的一种竖直外立面外伸悬挑斜拉平台，其特征在于，4根所述钢丝绳分为两组，两组钢丝绳中的一组设置在所述平台的两侧距平台前端的100mm处，两组钢丝绳中的另一组设置在所述平台的两侧距平台前端的300mm处，所述平台的前部的两侧均设置2根钢丝绳；

所述钢丝绳采用6根股组成，每根股有37根钢丝。

10.如权利要求1所述的一种竖直外立面外伸悬挑斜拉平台，其特征在于，所述平台的中部设有一材料堆放区，所述平台的前端设有一横截面呈“U”状的凹槽，以所述凹槽作为外伸材料的支撑点，所述凹槽的宽度为1.2m，槽底部距平台表面的距离不小于0.3m。