CN218809894U - 一种工字钢吊装件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及吊装件的领域，尤其是涉及一种工字钢吊装件，其包括连接部与吊装部；连接部包括依次连接的第一抵接板、连接板和第二抵接板，且第一抵接板位于第二抵接板的上方，第一抵接板与工字钢上层钢板的下板面相抵，第二抵接板与工字钢下层钢板的上板面相抵，第一抵接板和第二抵接板上均开设有供工字钢竖向钢板卡入的卡接槽；吊装部固定连接在连接板的一侧，吊装部上开设有吊装孔。本申请具有提高工字钢吊装效率的效果。

Description

一种工字钢吊装件

技术领域

本申请涉及吊装件的领域，尤其是涉及一种工字钢吊装件。

背景技术

工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材，具体包括上层钢板、下层钢板以及连接两者的竖向钢板。目前，工业建筑工字钢的吊装一般都采用吊钩起吊的方式。

申请号为CN214495426U的中国专利公开了一种工字钢吊装件，包括吊装部以及卡接部，所述吊装部与卡接部固定连接，所述吊装部的顶部水平开设有吊装孔，所述卡接部的侧壁开设有卡入工字钢竖向钢板上的卡接凹槽。该申请为了增加卡接部与工字钢的结合强度，因此在卡接部朝向工字钢的一侧底部设置伸缩杆。

然而，上述吊装件在每次吊装工字钢时，需要手动将伸缩杆伸长至与工字钢的底部相抵，进而使得工字钢与吊装件之间拆装较为繁琐，吊装效率较低。

实用新型内容

为了提高对工字钢的吊装效率，本申请提供一种工字钢吊装件。

本申请提供的一种工字钢吊装件采用如下的技术方案：

一种工字钢吊装件，包括连接部与吊装部；所述连接部包括依次连接的第一抵接板、连接板以及第二抵接板，且所述第一抵接板位于所述第二抵接板的上方，所述第一抵接板与工字钢上层钢板的下板面相抵，所述第二抵接板与工字钢下层钢板的上板面相抵，所述第一抵接板和所述第二抵接板上均开设有供工字钢竖向钢板卡入的卡接槽；所述吊装部固定连接在所述连接板的一侧，所述吊装部上开设有吊装孔。

通过采用上述技术方案，工字钢在吊装的过程中，两个工字钢吊装件为一组分别扣接在工字钢的两端；吊机上的钢索穿过位于吊装部上的吊装孔，工字钢的竖向钢板卡入连接部上的卡接槽内，随后将整个工字钢吊起实现对于工字钢的吊装；第一抵接板与工字钢上层钢板的下板面相抵，第二抵接板与工字钢下层钢板的上板面相抵，此设置可增加连接部与工字钢的连接稳定性，使工字钢吊装时，工字钢与吊装件不易相互分离。

可选的，所述第一抵接板远离所述连接板的一侧在背向所述第二抵接板的侧壁设置有第一导向面，所述第一抵接板沿着所述第一导向面贴合于工字钢上层钢板的下板面。

通过采用上述技术方案，第一抵接板沿着第一导向面贴合于工字钢上层钢板的下板面，设置第一导向面便于第一抵接板快速插入工字钢的上层钢板与下层钢板二者之间，并且第一抵接板与工字钢的上层钢板二者快速相抵接；同时使工字钢的竖向钢板快速卡入连接部上的卡接槽，增加工字钢与吊装件的安装效率。

可选的，所述第二抵接板远离所述连接板的一侧在背向所述第一抵接板的侧壁设置有第二导向面，所述第二抵接板沿着所述第二导向面贴合于工字钢下层钢板的上板面。

通过采用上述技术方案，第二抵接板沿着第二导向面贴合于工字钢下层钢板的上板面，设置第二导向面便于第二抵接板快速插入工字钢的上层钢板与下层钢板二者之间，并且第二抵接板与工字钢的下层钢板二者快速相抵接；同时使工字钢的竖向钢板快速卡入连接部上的卡接槽，增加工字钢与吊装件的安装效率。

可选的，所述连接部还包括压簧，所述压簧的一端与所述第一抵接板相抵，所述压簧的另一端与所述第二抵接板相抵。

通过采用上述技术方案，压簧的一端与第一抵接板相抵，压簧的另一端与第二抵接板相抵，压簧迫使第一抵接板始终具有抵接于工字钢上层钢板的作用力，同时，压簧迫使第二抵接板始终具有抵接于工字钢下层钢板的作用力。设置压簧可以加强连接部与工字钢的连接稳定性。

可选的，所述第一抵接板朝向所述第二抵接板的一侧设有供所述压簧一端套设的第一连接柱，所述第二抵接板朝向所述第一抵接板的一侧设有供所述压簧另一端套设的第二连接柱，所述第一连接柱和所述第二连接柱共轴线并间隔设置。

通过采用上述技术方案，压簧的一端套设于第一连接柱，压簧的另一端套设于第二连接柱，此设置便于压簧与连接部二者之间的安装与拆卸。

可选的，所述吊装部朝所述第一抵接板远离所述连接板一侧向上弯曲延伸为弧形状。

通过采用上述技术方案，吊装部朝第一抵接板远离连接板一侧向上弯曲延伸为弧形状，此设置减小了工字钢两端的吊装件之间受力点之间的距离，从而减小了钢桁架对于吊装件的压力。 可选的，所述吊装孔开设于所述吊装部远离所述第一抵接板的一端。

通过采用上述技术方案，吊装孔开设于吊装部远离第一抵接板的一端，此设置提升了吊装件的结构强度，使得吊装件在吊装的过程中，能够通过呈弧形状的弯曲部承受部分剪力，降低了吊装件在使用的过程中发生变形的概率。 可选的，所述第一抵接板的厚度大于所述第二抵接板的厚度。

通过采用上述技术方案，在吊机通过钢索穿过吊装孔对工字钢进行吊装时，第一抵接板与工字钢的上层钢板的抵接处承载了工字钢与吊装件二者的部分重量，设置第一抵接板的厚度大于第二抵接板的厚度，使第一抵接板与工字钢的上层钢板的抵接处承载工字钢与吊装件二者的部分重量减轻；同时加强了第一抵接板的刚性强度。此设置进一步增加了工字钢与吊装件在吊装过程中的连接稳定性。

可选的，所述连接板为弧形板。

通过采用上述技术方案，连接板设置为弧形板，使第一抵接板与第二抵接板二者受力时更容易发生形变，从而使第一抵接板更好地抵接于工字钢的上层钢板，第二抵接板更好地抵接于工字钢的下层钢板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工字钢在吊装的过程中，吊机上的钢索穿过位于吊装部上的吊装孔，工字钢的竖向钢板卡入连接部上的卡接槽内，随后将整个工字钢吊起实现对于工字钢的吊装；第一抵接板与工字钢上层钢板的下板面相抵，第二抵接板与工字钢下层钢板的上板面相抵，此设置可增加连接部与工字钢的连接稳定性，使工字钢吊装时，工字钢与吊装件不易相互分离；

2.第一抵接板沿着第一导向面贴合于工字钢上层钢板的下板面，设置第一导向面便于第一抵接板快速插入工字钢的上层钢板与下层钢板二者之间，并且第一抵接板与工字钢的上层钢板二者快速相抵接；同时使工字钢的竖向钢板快速卡入连接部上的卡接槽，增加工字钢与吊装件的安装效率；

3.第二抵接板沿着第二导向面贴合于工字钢下层钢板的上板面，设置第二导向面便于第二抵接板快速插入工字钢的上层钢板与下层钢板二者之间，并且第二抵接板与工字钢的下层钢板二者快速相抵接；同时使工字钢的竖向钢板快速卡入连接部上的卡接槽，增加工字钢与吊装件的安装效率。

附图说明

图1是本申请实施例中工字钢吊装件和工字钢的配合示意图。

图2是本申请实施例中工字钢吊装件的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中工字钢吊装件的整体结构示意图。

图4是本申请实施例中工字钢吊装件的剖视图。

附图标记说明：1、连接部；11、第一抵接板；111、第一导向面；112、第一连接柱；12、连接板；13、第二抵接板；131、第二导向面；132、第二连接柱；14、压簧；15、卡接槽；2、吊装部；21、吊装孔；3、工字钢。

具体实施方

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工字钢吊装件。参照图1，一种工字钢吊装件包括连接部1与吊装部2，连接部1与吊装部2固定连接。具体地，连接部1与吊装部2的连接方式可以设置为焊接，也可以设置为通过螺钉进行螺纹连接。在本申请实施例中，连接部1与吊装部2的连接方式设置为焊接。

参照图1，其中，连接部1用于和工字钢3进行连接；吊装部2用于和吊机进行配合，从而将工字钢3进行吊装。在工字钢3进行吊装时，工字钢3的两端同时设置有吊装件，一个工字钢3设置有两个吊装件，便于吊机对工字钢3进行吊装时，工字钢3的两端达到受力均匀的效果。

参照图2，连接部1呈U型设置，连接部1包括第一抵接板11、连接板12、第二抵接板13以及压簧14，第一抵接板11位于第二抵接板13的上方，具体地，第一抵接板11的一端与第二抵接板13的一端均与连接板12焊接设置。

参照图2，第一抵接板11的上板面与工字钢3上层钢板的下板面相抵接，第二抵接板13的下板面与工字钢3下层钢板的上板面相抵接，第一抵接板11开设有供工字钢3竖向钢板卡入的卡接槽15，第二抵接板13同样开设有供工字钢3竖向钢板卡入的卡接槽15；且两个卡接槽15共轴线上下间隔设置。

其中，第一抵接板11的厚度大于第二抵接板13的厚度，此设置使第一抵接板11与工字钢3的上层钢板的抵接处承载工字钢3与吊装件二者的部分重量可以得到减轻；同时第一抵接板11的厚度增加可以加强第一抵接板11的刚性强度。

参照图1与图2，为了便于第一抵接板11的上板面与工字钢3上层钢板的下板面二者快速相抵接；同时便于第二抵接板13的下板面与工字钢3下层钢板的上板面二者快速相抵接，第一抵接板11远离连接板12的一侧在背向第二抵接板13的侧壁设置有第一导向面111，第一抵接板11沿着第一导向面111贴合于工字钢3上层钢板的下板面。具体地，第一导向面111可以设置为斜面，也可以设置为弧形面。在本申请实施例中，第一导向面111设置为斜面。

参照图2与图3，第二抵接板13远离连接板12的一侧在背向第一抵接板11的侧壁设置有第二导向面131，第二抵接板13沿着第二导向面131贴合于工字钢3下层钢板的上板面。具体地，第二导向面131可以设置为斜面，也可以设置为弧形面。在本申请实施例中，第二导向面131设置为斜面。且第一导向面111与工字钢3上层钢板的下板面之间形成的夹角为锐角；第二导向面131与工字钢3下层钢板的上板面之间形成的夹角为锐角。

参照图3与图4，第一抵接板11朝向第二抵接板13的一侧设置有供压簧14一端套设的第一连接柱112，第二抵接板13朝向第一抵接板11的一侧设置有供压簧14另一端套设的第二连接柱132，第一连接柱112和第二连接柱132共轴线并间隔设置。设置第一连接柱112与第二连接柱132便于压簧14的安装与拆卸。

其中，第一连接柱112一端的端面与第一抵接板11朝向第二抵接板13的一侧二者之间的连接方式可以设置为焊接，也可以设置为通过螺钉进行螺纹连接。在本申请实施例中，第一连接柱112一端的端面与第一抵接板11朝向第二抵接板13的一侧二者之间的连接方式设置为焊接。

参照图1与图2，第二连接柱132一端的端面与第二抵接板13朝向第一抵接板11的一侧二者之间的连接方式可以设置为焊接，也可以设置为通过螺钉进行螺纹连接。在本申请实施例中，第二连接柱132一端的端面与第二抵接板13朝向第一抵接板11的一侧二者之间的连接方式设置为焊接。

第一连接柱112与第一抵接板11二者设置为焊接，第二连接柱132与第二抵接板13二者设置为焊接，均为了提高第一连接柱112与第二连接柱132二者的连接稳定性。

在对第一抵接板11、第二抵接板13、第一连接柱112、第二连接柱132以及压簧14进行安装时，先将第一连接柱112焊接于第一抵接板11的下板面，第二连接柱132焊接于第二抵接板13的上板面；然后将压簧14的一端套设于第一连接柱112的外周面，再将压簧14的另一端套设于第二连接柱132的外周面。

连接板12设置为弧形板，便于第一抵接板11与第二抵接板13二者受力时容易发生形变，从而使第一抵接板11更好地抵接于工字钢3的上层钢板，第二抵接板13更好地抵接于工字钢3的下层钢板。具体地，连接板12与第一抵接板11以及第二抵接板13三者之间的连接方式可以设置为粘接，也可以设置为焊接。在本申请实施例中，连接板12与第一抵接板11以及第二抵接板13三者之间的连接方式设置为焊接。

参照图2与图3，吊装部2朝第一抵接板11远离连接板12一侧向上弯曲延伸为弧形状，且吊装部2远离吊装孔21的一端延伸于连接板12的底部。具体地，吊装部2与连接板12之间的连接方式设置为粘接，也可以设置为焊接。在本申请实施例中，吊装部2与连接板12之间的连接方式设置为焊接。

参照图2与图3，吊装部2远离第一抵接板11的一端开设有吊装孔21，吊机上的钢索穿过吊装孔21对工字钢3进行吊装。

本申请实施例一种工字钢吊装件的实施原理为：在对工字钢3进行吊装时，先将工字钢3的竖向钢板同时卡入两个卡接槽15内，压簧14迫使第一抵接板11始终抵接于工字钢3上层钢板，同时压簧14迫使第二抵接板13始终抵接于工字钢3下层钢板；再将吊机上的钢索穿过吊装孔21，从而对工字钢3进行吊装。

在对工字钢3不需要进行吊装时，先将吊机上的钢索从吊装孔21穿出，再将工字钢3的竖向钢板从两个卡接槽15内分离，即可完成工字钢3与吊装件的拆卸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工字钢吊装件，其特征在于：包括连接部（1）与吊装部（2）；所述连接部（1）包括依次连接的第一抵接板（11）、连接板（12）以及第二抵接板（13），且所述第一抵接板（11）位于所述第二抵接板（13）的上方，所述第一抵接板（11）与工字钢（3）上层钢板的下板面相抵，所述第二抵接板（13）与工字钢（3）下层钢板的上板面相抵，所述第一抵接板（11）和所述第二抵接板（13）上均开设有供工字钢（3）竖向钢板卡入的卡接槽（15）；所述吊装部（2）固定连接在所述连接板（12）的一侧，所述吊装部（2）上开设有吊装孔（21）。

2.根据权利要求1所述的一种工字钢吊装件，其特征在于：所述第一抵接板（11）远离所述连接板（12）的一侧在背向所述第二抵接板（13）的侧壁设置有第一导向面（111），所述第一抵接板（11）沿着所述第一导向面（111）贴合于工字钢（3）上层钢板的下板面。

3.根据权利要求2所述的一种工字钢吊装件，其特征在于：所述第二抵接板（13）远离所述连接板（12）的一侧在背向所述第一抵接板（11）的侧壁设置有第二导向面（131），所述第二抵接板（13）沿着所述第二导向面（131）贴合于工字钢（3）下层钢板的上板面。

4.根据权利要求3所述的一种工字钢吊装件，其特征在于：所述连接部（1）还包括压簧（14），所述压簧（14）的一端与所述第一抵接板（11）相抵，所述压簧（14）的另一端与所述第二抵接板（13）相抵。

5.根据权利要求4所述的一种工字钢吊装件，其特征在于：所述第一抵接板（11）朝向所述第二抵接板（13）的一侧设有供所述压簧（14）一端套设的第一连接柱（112），所述第二抵接板（13）朝向所述第一抵接板（11）的一侧设有供所述压簧（14）另一端套设的第二连接柱（132），所述第一连接柱（112）和所述第二连接柱（132）共轴线并间隔设置。

6.根据权利要求5所述的一种工字钢吊装件，其特征在于：所述吊装部（2）朝所述第一抵接板（11）远离所述连接板（12）一侧向上弯曲延伸为弧形状。

7.根据权利要求6所述的一种工字钢吊装件，其特征在于：所述吊装孔（21）开设于所述吊装部（2）远离所述第一抵接板（11）的一端。

8.根据权利要求7所述的一种工字钢吊装件，其特征在于：所述第一抵接板（11）的厚度大于所述第二抵接板（13）的厚度。

9.根据权利要求8所述的一种工字钢吊装件，其特征在于：所述连接板（12）为弧形板。

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