CN219807671U - 一种钢梁安装吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢梁安装吊具，包括夹持件和钢梁，所述钢梁包括翼板和腹板，所述腹板设有吊装孔，其特征在于：所述夹持件包括一对左右对称设置的受力板，所述受力板外部均贴合焊接有加劲板，所述夹持件上端设有第一通孔，所述夹持件上端经卸扣穿过所述第一通孔连接固定，所述夹持件下端设有第二通孔，所述夹持件下端经连接件穿过所述第二通孔连接固定。本实用新型具有安装拆卸方便、提高结构的稳固性、降低施工成本、提高吊装作业时的效率及稳定性、保证人员安全性的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构施工设备技术领域，特别是一种钢梁安装吊具。
背景技术
钢结构具有重量轻、抗震性能好、可重复利用等优点，近年来国内建筑钢结构所占比例大幅度上升，传统的吊装钢梁方法有两种。
第一种吊装方法是采用在钢梁上焊接接吊耳的安装方式，这种方式需要焊接大量的吊耳，安装完成后有要求将吊耳割除，对焊接焊缝进行打磨平整，这种方式既浪费材料有需要后期花费人工及辅材进行处理平整，很不经济。
第二种吊装方法是采用两条钢丝绳末端连接卸扣，用卸扣把钢丝绳捆绑在钢梁的四分之一跨度处，钢丝绳与钢梁接触的四角设置柔性物质保护钢梁及钢丝绳，吊装之前调整卸扣与钢丝绳捆绑点的位置，以便钢梁吊装后呈现水平状态，就位后拆除卸扣和柔性保护物质，但是若捆绑不牢，钢丝绳可能出现打滑的情况，引起吊装事故，若钢丝绳与钢梁接触的位置保护不好，则将损伤钢梁的油漆及钢丝绳，引起质量安全事故，就位后拆除钢丝绳时，柔性保护物质自由飘落，在高空吊装中难以收集，因此该吊装方法存在吊装工作量大，质量安全隐患较多，占用吊机时间较长，安装进度慢的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种钢梁安装吊具。它具有安装拆卸方便、提高结构的稳固性、降低施工成本、提高吊装作业时的效率及稳定性、保证人员安全性的优点。
本实用新型的技术方案：一种钢梁安装吊具，包括夹持件和钢梁，所述钢梁包括翼板和腹板，所述腹板设有吊装孔，其特征在于：所述夹持件包括一对左右对称设置的受力板，所述受力板外部均贴合焊接有加劲板，所述夹持件上端设有第一通孔，所述夹持件上端经卸扣穿过所述第一通孔连接固定，所述夹持件下端设有第二通孔，所述夹持件下端经连接件穿过所述第二通孔连接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：夹持件包括一对左右对称设置的受力板，一对受力板外部均贴合焊接有加劲板，有利于保证吊装作业时的稳定性，防止受力板的变形，夹持件上端设有第一通孔，夹持件上端经卸扣穿过第一通孔连接固定，夹持件下端设有第二通孔，夹持件下端经连接件穿过所述第二通孔连接固定，便于安装拆卸，有利于提高结构的稳固性，从而提高吊装效率，保证人员的安全性，降低了施工的成本。
前述的一种钢梁安装吊具中，所述第一通孔处焊接有第一补强环，所述第二通孔处焊接有第二补强环，所述第二补强环的顶端与所述加劲板的下端留有缝隙。
前述的一种钢梁安装吊具中，所述连接件包括第一螺母、第二螺母和轴销，所述轴销穿过所述第二补强环、第二通孔和吊装孔设置，所述轴销两端分别与所述第一螺母和第二螺母配合固定。
前述的一种钢梁安装吊具中，所述连接件还包括锁扣，所述锁扣固定于所述第二补强环上，所述锁扣与所述第二螺母配合设置且与所述第二螺母端面相抵。
前述的一种钢梁安装吊具中，所述第二通孔的孔内直径大于所述轴销直径。
前述的一种钢梁安装吊具中，所述受力板均呈“C”字型，与所述受力板贴合焊接的加劲板也均呈“C”字型，所述受力板环绕所述钢梁位于上方的翼板左右对称设置。
前述的一种钢梁安装吊具中，所述翼板的宽度小于所述左右对称设置的受力板之间的距离宽度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大示意图；
图3是本实用新型夹持件的结构左视图。
附图标记：1、夹持件；11、受力板；12、加劲板；13、第一通孔；131、第一补强环；14、第二通孔；141、第二补强环；15、卸扣；16、连接件；161、第一螺母；162、第二螺母；163、锁扣；164、轴销；2、钢梁；21、翼板；22、腹板；221、吊装孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：一种钢梁安装吊具，结构如图1至图3所示，包括：
包括夹持件1和钢梁2，钢梁2包括翼板21和腹板22，腹板22设有吊装孔221，夹持件1包括一对左右对称设置的受力板11，受力板11外部均贴合焊接有加劲板12，夹持件1上端设有第一通孔13，夹持件1上端经卸扣15穿过第一通孔13连接固定，夹持件1下端设有第二通孔14，夹持件1下端经连接件16穿过第二通孔14连接固定。
作为优选，第一通孔13处焊接有第一补强环131，第二通孔14处焊接有第二补强环141，第二补强环141的顶端与加劲板12的下端留有缝隙，当作业出现位移偏差时有利于避免卡住的问题。
作为优选，连接件16包括第一螺母161、第二螺母162和轴销164，轴销164穿过第二补强环141、第二通孔14和吊装孔221设置，轴销164两端分别与第一螺母161和第二螺母162配合固定，便于拆卸安装，当第一螺母161和第二螺母162出现损坏情况时便于更换。
作为优选，连接件16还包括锁扣163，锁扣163固定于第二补强环141上，锁扣163与第二螺母162配合设置且与第二螺母162端面相抵，有利于防止第一螺母161和第二螺母162的转动与掉落。
作为优选，第二通孔14的孔内直径大于轴销164直径，有利于避免轴销164卡在第二通孔14内的问题发生。
作为优选，受力板11均呈“C”字型，与受力板11贴合焊接的加劲板12也均呈“C”字型，受力板11环绕钢梁2位于上方的翼板21左右对称设置，经左右对称设置的受力板11组合呈“口”字型，即夹持件1为“口”字型，避免出现变形，有利于结构的简单合理，保证吊装作业时的稳定性。
作为优选，翼板21的宽度小于左右对称设置的受力板11之间的距离宽度，有利于避免钢梁2卡在受力板11内的情况发生。
本实用新型的工作原理：通过选用“C”字型的受力板11和加劲板12，左右对称的制作成“口”字型的夹持件1，钢梁2在制作时在腹板22两侧按标准规定制作吊装孔221，在夹持件1上端设置第一通孔13，在夹持件1下端设置第二通孔14，吊装时，将钢梁2固定于夹持件1内，通过连接件16穿过第二通孔14和吊装孔221将夹持件1下端连接固定，通过卸扣15将夹持件1上端连接固定，整个吊具就安装完成了；一个项目的梁平均重量按1000kg/根计算，梁和吊耳两个，每个2.5kg，即吊耳重量为梁的0.5/100，一个一万吨的项目梁柱的比例大致为1：3，采用这种吊装方法即可节约钢材12.5吨，还可以节约费用约十五万元。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种钢梁安装吊具，包括夹持件(1)和钢梁(2)，所述钢梁(2)包括翼板(21)和腹板(22)，所述腹板(22)设有吊装孔(221)，其特征在于：所述夹持件(1)包括一对左右对称设置的受力板(11)，所述受力板(11)外部均贴合焊接有加劲板(12)，所述夹持件(1)上端设有第一通孔(13)，所述夹持件(1)上端经卸扣(15)穿过所述第一通孔(13)连接固定，所述夹持件(1)下端设有第二通孔(14)，所述夹持件(1)下端经连接件(16)穿过所述第二通孔(14)连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种钢梁安装吊具，其特征在于：所述第一通孔(13)处焊接有第一补强环(131)，所述第二通孔(14)处焊接有第二补强环(141)，所述第二补强环(141)的顶端与所述加劲板(12)的下端留有缝隙。
3.根据权利要求2所述的一种钢梁安装吊具，其特征在于：所述连接件(16)包括第一螺母(161)、第二螺母(162)和轴销(164)，所述轴销(164)穿过所述第二补强环(141)、第二通孔(14)和吊装孔(221)设置，所述轴销(164)两端分别与所述第一螺母(161)和第二螺母(162)配合固定。
4.根据权利要求3所述的一种钢梁安装吊具，其特征在于：所述连接件(16)还包括锁扣(163)，所述锁扣(163)固定于所述第二补强环(141)上，所述锁扣(163)与所述第二螺母(162)配合设置且与所述第二螺母(162)端面相抵。
5.根据权利要求3所述的一种钢梁安装吊具，其特征在于：所述第二通孔(14)的孔内直径大于所述轴销(164)直径。
6.根据权利要求1所述的一种钢梁安装吊具，其特征在于：所述受力板(11)均呈“C”字型，与所述受力板(11)贴合焊接的加劲板(12)也均呈“C”字型，所述受力板(11)环绕所述钢梁(2)位于上方的翼板(21)左右对称设置。
7.根据权利要求6所述的一种钢梁安装吊具，其特征在于：所述翼板(21)的宽度小于所述左右对称设置的受力板(11)之间的距离宽度。
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