CN216336144U - 用于风电塔筒法兰与筒体卧式组对焊接的吊具 - Google Patents
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Abstract
用于风电塔筒法兰与筒体卧式组对焊接的吊具，涉及吊装工具技术领域，其包括用于连接吊钩的立板以及水平设置的托板，托板的后端固定连接立板的底端，托板的前端设置有挡板，在立板、托板和挡板间形成用于吊起法兰的钩吊部，立板的顶部设置有吊孔、下部活动连接有用于从法兰的螺孔中穿过的锁杆，锁杆位于托板的上方，锁杆的后端从立板下部开设的锁孔中穿过并连接有用于防止其从锁孔中脱出的螺母，锁杆的前端设有用于压住法兰侧端面的挡块。上述吊具结构简单、可靠，籍由该吊具吊装塔筒法兰能够让其与筒体进行卧式组对焊接，锁杆能避免法兰从钩吊部中滑出，同时能够减少法兰在吊具上的相对位移，便于在卧式组对过程中让法兰更好地对准筒体进行安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装工具技术领域，尤其指一种用于风电塔筒法兰与筒体卧式组对焊接的吊具。
背景技术
目前，风电塔筒法兰与筒体之间的焊接组对方式通常采用立式组对焊接的方式，比如，先将筒体立起，再将法兰平吊起，将其安装在筒体的上方，再在筒体的上方进行焊接，然而由于筒体的高度通常都很高，并且尺寸较大，所以在筒体的上方进行焊接操作非常不方便；另一种立式组对焊接方式是，先将法兰平放在焊接平台上，再将筒体吊装起来对准法兰进行固定，再进行焊接，虽然焊接操作可在筒体的底部进行，较上一种方便了些，但是，由于筒体的重量一般都很重，并且尺寸较大，所以对筒体的吊装则存在较大的难度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、可靠的风电塔筒法兰吊具，籍由该吊具吊装塔筒法兰能够让其与筒体进行卧式组对焊接。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：用于风电塔筒法兰与筒体卧式组对焊接的吊具，包括用于连接吊钩的立板以及水平设置的托板，所述托板的后端固定连接立板的底端，所述托板的前端设置有挡板，在所述立板、托板和挡板间形成用于吊起法兰的钩吊部，所述立板的顶部设置有吊孔、下部活动连接有用于从法兰的螺孔中穿过的锁杆，所述锁杆位于托板的上方，所述锁杆的后端从立板下部开设的锁孔中穿过并连接有用于防止其从锁孔中脱出的螺母，所述锁杆的前端设有用于压住法兰侧端面的挡块。
优选地，所述锁孔为沿立板长度方向设置的条形孔。
优选地，所述立板、托板和挡板的两侧固定连接有加强板。
优选地，所述托板的上端面为弧面。
优选地，所述立板、托板和挡板均采用高强度钢板制作而成且三者焊接固定在一起。
优选地，所述立板的内侧、托板的上端面以及挡板的内侧均设置有橡胶缓冲片。
优选地，所述托板的前端设置有凹槽，所述挡板的底端设置有用于安装在凹槽中以将挡板固定在托板上的凸起部。
上述用于风电塔筒法兰与筒体卧式组对焊接的吊具结构简单、可靠，籍由该吊具吊装塔筒法兰能够让其与筒体进行卧式组对焊接，而且该吊具于立板、托板和挡板间形成的钩吊部可让其十方方便地卡在法兰的内侧，并在锁杆、挡块、螺母的作用下，能够与法兰进行快速固定，并且锁杆能够避免法兰从钩吊部中滑出，同时能够减少法兰在吊具上的相对位移，便于在卧式组对过程中让法兰更好地对准筒体进行安装。
附图说明
图1为现有技术中风电塔筒法兰与筒体的立式组对焊接示意图。
图2为实施例中风电塔筒法兰与筒体的卧式组对焊接示意图。
图3为实施例中用于风电塔筒法兰与筒体卧式组对焊接的吊具的立体图。
图4为实施例中用于风电塔筒法兰与筒体卧式组对焊接的吊具的侧视图。
图5为用于风电塔筒法兰与筒体卧式组对焊接的吊具安装在法兰上的主视图。
图6为用于风电塔筒法兰与筒体卧式组对焊接的吊具安装在法兰上的后视图。
图中：
1——立板 1a——吊孔 1b——锁孔
2——托板 3——挡板 4——锁杆
5——螺母 6——挡块 7——加强板
8——法兰 8a——螺孔 9——筒体
10——吊钩。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如附图2至6所示，用于风电塔筒法兰与筒体卧式组对焊接的吊具，包括用于连接吊钩10的立板1以及水平设置的托板2，托板2的后端固定连接立板1的底端，托板2的前端设置有挡板3，在立板1、托板2和挡板3间形成用于吊起法兰8的钩吊部，立板1的顶部设置有吊孔1a、下部活动连接有用于从法兰8的螺孔8a中穿过的锁杆4，锁杆4位于托板2的上方，锁杆4的后端从立板1下部开设的锁孔1b中穿过并连接有用于防止其从锁孔1b中脱出的螺母5，锁杆4的前端设有用于压住法兰8侧端面的挡块6。
在上述用于风电塔筒法兰与筒体卧式组对焊接的吊具的实际使用中，可先将钩吊部卡在法兰8的内侧，再将立板1的锁孔1b对齐法兰8的螺孔8a，将锁杆4穿过螺孔8a和锁孔1b，并锁紧螺母5，使挡块6压住法兰8的侧端面，从而将吊具固定在法兰8上，接着再将吊装设备的吊钩10连接立板1上的吊孔1a，即可启动吊装设备将水平放置状态的法兰8吊起至竖直状态，再将法兰8与待焊接的卧躺的风电塔筒筒体9进行组对和焊接，在法兰8与筒体9焊接完成后再对吊具进行拆除，只需拆卸螺母5和移除锁杆4，即可将整个吊具移出来，拆卸十分方便。
上述用于风电塔筒法兰与筒体卧式组对焊接的吊具结构简单、可靠，籍由该吊具吊装塔筒法兰8能够让其与筒体9进行卧式组对焊接，而且该吊具于立板1、托板2和挡板3间形成的钩吊部可让其十方方便地卡在法兰8的内侧，并在锁杆4、挡块6、螺母5的作用下，能够与法兰8进行快速固定，并且锁杆4能够避免法兰8从钩吊部中滑出，同时能够减少法兰8在吊具上的相对位移，便于在卧式组对过程中让法兰8更好地对准筒体9进行安装。
需要说明的是，本实施例提及的法兰8上设置有螺孔8a，并在法兰8靠近风电塔筒筒体9的端面上设置有环形凸圆，该环形凸圆卡入筒体9的内孔中，能够方便对法兰8与筒体9进行组对安装，因此，在实际使用时，挡块6应位于靠近环形凸圆的一侧。另外，吊具中的挡板3不仅能够与立板1之间形成用于定位卡入法兰8的夹层空间，还可以在吊装过程中对法兰8的轴向移动起到一定的阻挡作用。值得一提的是，本实施例的吊具还可以适用于风电塔筒法兰8与筒体9的立式组对焊接中。
在本实施例中，挡板3与托板2之间可以是可拆卸连接，也可以是固定连接。其中，当挡板3与托板2之间为可拆卸连接时，可以便于拆装，而它们之间的可拆卸连接结构可以是，托板2的前端设置有凹槽（图中未示出），挡板3的底端设置有用于安装在凹槽中以将挡板3固定在托板2上的凸起部（图中未示出）。另外，当挡板3与托板2之间为固定连接时，如焊接固定，能够使它们之间具有更好的连接牢固性，当然，它们也可以是一体成型的。
在本实施例中，锁孔1b可以是沿立板1长度方向设置的条形孔，锁杆4活动安装在条形孔中。通过将锁孔1b设置成条形孔，能够为螺孔8a与锁孔1b的对齐提供一定的余量空间，避免出现因法兰8上的螺孔8a位置上下偏移而导致锁杆4无法同时穿过两个孔的情况。
在本实施例中，立板1、托板2和挡板3的两侧可以固定连接一整块加强板7，能够起到一定的加强作用，提高吊具的承载能力，保证安全性。
在本实施例中，托板2的上端面可以是弧面，能够更好地贴合法兰8的内周面。当然，托板2也可以直接采用弧形板材制作而成。
在本实施例中，立板1、托板2和挡板3均采用高强度钢板制作而成且三者焊接固定在一起，这样能够提高它们之间的连接牢固性，保证吊具具有足够的强度，当然它们也可以是一体成型的。
在本实施例中，立板1的内侧、托板2的上端面以及挡板3的内侧均可以设置橡胶缓冲片，能够减少法兰8与吊具之间的摩擦，以此减少因摩擦对法兰8和吊具所造成的磨损，并提高吊具的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施而已，并非本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已为较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型产品形态和样式，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，均属于本实用新型技术方案的专利范畴内。
Claims (7)
1.用于风电塔筒法兰与筒体卧式组对焊接的吊具，其特征在于：包括用于连接吊钩（10）的立板（1）以及水平设置的托板（2），所述托板（2）的后端固定连接立板（1）的底端，所述托板（2）的前端设置有挡板（3），在所述立板（1）、托板（2）和挡板（3）间形成用于吊起法兰（8）的钩吊部，所述立板（1）的顶部设置有吊孔（1a）、下部活动连接有用于从法兰（8）的螺孔（8a）中穿过的锁杆（4），所述锁杆（4）位于托板（2）的上方，所述锁杆（4）的后端从立板（1）下部开设的锁孔（1b）中穿过并连接有用于防止其从锁孔（1b）中脱出的螺母（5），所述锁杆（4）的前端设有用于压住法兰（8）侧端面的挡块（6）。
2.根据权利要求1所述的用于风电塔筒法兰与筒体卧式组对焊接的吊具，其特征在于：所述锁孔（1b）为沿立板（1）长度方向设置的条形孔。
3.根据权利要求1所述的用于风电塔筒法兰与筒体卧式组对焊接的吊具，其特征在于：所述立板（1）、托板（2）和挡板（3）的两侧固定连接有加强板（7）。
4.根据权利要求1所述的用于风电塔筒法兰与筒体卧式组对焊接的吊具，其特征在于：所述托板（2）的上端面为弧面。
5.根据权利要求1所述的用于风电塔筒法兰与筒体卧式组对焊接的吊具，其特征在于：所述立板（1）、托板（2）和挡板（3）均采用高强度钢板制作而成且三者焊接固定在一起。
6.根据权利要求1所述的用于风电塔筒法兰与筒体卧式组对焊接的吊具，其特征在于：所述立板（1）的内侧、托板（2）的上端面以及挡板（3）的内侧均设置有橡胶缓冲片。
7.根据权利要求1所述的用于风电塔筒法兰与筒体卧式组对焊接的吊具，其特征在于：所述托板（2）的前端设置有凹槽，所述挡板（3）的底端设置有用于安装在凹槽中以将挡板（3）固定在托板（2）上的凸起部。
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