CN212957569U - 一种提升式支腿自动翻转电梯井钢平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种提升式支腿自动翻转电梯井钢平台，其包括主梁、次梁、钢板以及支腿构成，主梁与次梁的长度方向相互垂直，多个主梁与次梁固定形成了矩形结构并且钢板固定设置于该矩形结构上端面上，主梁、次梁以及钢板共同构成了矩形水平钢平台，主梁沿其长度方向的端部形成了上下贯穿的安装口，支腿活动插接于安装口内并且支腿沿其长度方向中部位置与安装口通过转动连接件转动连接配合，支腿一端位于钢平台的外部并且该端的支撑端、另一端位于钢平台的内部并且该端为自由端，支腿可绕着转动连接件进行转动实现自动翻转，初始状态下支腿水平设置并且支腿与主梁之间设置有弹性复位组件，弹性复位组件用于驱动翻转后的支腿自动复位至水平。

Description

一种提升式支腿自动翻转电梯井钢平台

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种提升式支腿自动翻转电梯井钢平台。

背景技术

在高层及超高层施工过程中，电梯井部位的施工往往操作繁杂，施工难度大，易对周遭混凝土结构造成破坏，并存在很大的安全隐患，故电梯井道操作平台的安全问题是每个工程管理中的重点、难点。传统的做法是在筒子内搭建脚手架，而且每浇注一层都需要搭建简易的模板平台，较常见的是采用钢管、扣件、木板等进行搭接，耗材多，搭建成本高，费时费工，影响建筑的施工效率，而且简易的模板平台存在很大的安全隐患。为此，研究一种提升式支腿自动翻转电梯井钢平台至关重要，提升式支腿自动翻转电梯井操作钢平台无需人工即可完成平台的搭建，平台采用钢结构，安全性高，稳定性能强，搭建过程便捷可靠，极大程度的提高了安全性以及施工效率。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种提升式支腿自动翻转电梯井钢平台至关重要，提升式支腿自动翻转电梯井操作钢平台无需人工即可完成平台的搭建，旨在解决现有技术中电梯井模板平台搭建效率低、安全性低，建筑的施工效率的技术难题。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种提升式支腿自动翻转电梯井钢平台，其包括主梁、次梁、钢板以及支腿构成，次梁设置于主梁与钢板之间，主梁设置有多个并且沿其宽度方向等间距阵列布置，次梁设置有多个并且沿其宽度方向等间距阵列布置，主梁与次梁的长度方向相互垂直，多个主梁与次梁固定形成了矩形结构并且钢板固定设置于该矩形结构上端面上，主梁、次梁以及钢板共同构成了矩形水平钢平台，主梁沿其长度方向的端部形成了上下贯穿的安装口，支腿活动插接于安装口内并且支腿沿其长度方向中部位置与安装口通过转动连接件转动连接配合，支腿一端位于钢平台的外部并且该端为支撑端、另一端位于钢平台的内部并且该端为自由端，支腿可绕着转动连接件进行转动实现自动翻转，初始状态下支腿水平设置并且支腿与主梁之间设置有弹性复位组件，弹性复位组件用于驱动翻转后的支腿自动复位至水平。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述钢板的上端面上固定设置有可与塔吊钢绳连接的吊环，吊环设置有四个并且靠近钢板的四个边角处设置，钢板上还开设有上下贯穿用于对支腿自由端转动进行躲避的矩形避让口。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的主梁为两个平行背对布置的16#槽钢构成，所述的次梁为一个8#槽钢构成，其中钢板与8#槽钢依照每0.5m设置焊接点，每个焊接点焊缝长度为5cm，焊缝采用直角角焊缝进行焊接，焊缝高度为4mm进行焊接，其中16#槽钢与8#槽钢搭接处采用双面满焊，焊缝采用直角角焊缝，焊缝高度为4mm进行焊接。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的安装口由背对布置的两个16#槽钢之间的间隙构成，安装口上下贯穿且沿着16#槽钢的长度方向左右贯穿。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的转动连接件包括开设于16#槽钢上靠近其端部位置处的安装孔，主梁端部位置的两安装孔上穿设有与其适配的高强螺栓，高强螺栓一端延伸至其中一16#槽钢的一侧、另一端延伸至另一16#槽钢的一侧，高强螺栓的端部均套接有与其适配的螺母以及垫片，垫片位于螺母与16#槽钢之间，螺母为双螺母，双螺母拧紧紧固高强螺栓与16#槽钢，支腿的中部位置转动套接于高强螺栓上。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的弹性复位组件包括圆形的收纳槽、弹簧以及钢制托板，弹性复位组件设置有多个并且与支腿一一对应，收纳槽开设于支腿下端面且靠近其自由端布置，托板与主梁中的两16#槽钢底部固定焊接，托板水平布置且初始状态下与收纳槽正对布置，弹簧一端与托板固定连接、另一端与收纳槽的槽底固定连接。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述支腿支撑端的顶部边角倒角并且形成了倒角斜面，倒角斜面在初始状态下与水平面之间的夹角为25°至35°。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的倒角斜面上嵌设有可转动的滚轮，滚轮与支腿转动连接处形成的转轴轴向垂直于16#槽钢的长度方向。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

1、提升式支腿自动翻转电梯井操作钢平台无需人工即可完成平台的搭建，搭建效率高，通过塔吊进行提升，可快速搭建，极大程度的提高了安全性以及施工效率；

2、平台采用钢结构，安全性高，稳定性能强；

3、通过弹簧的拉力促使支腿自动翻转伸入至电梯井的浇注预留洞内，支撑可靠，搭建过程便捷可靠，自动化程度高；

4、钢平台落定后在四周打好木楔进一步稳定电梯井操作钢平台。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为钢平台的结构示意图。

图3为钢平台的分解图。

图4为支腿与主梁的配合图。

图5为支腿与高强螺栓的配合图。

图6为弹簧与支腿、主梁的配合图。

图中标示为：

1、主梁；1a、安装口；1b、安装孔；2、次梁；3、钢板；3a、吊环；3b、避让口；4、支腿；5、高强螺栓；6、螺母；7、倒角斜面；8、滚轮；9、收纳槽；10、弹簧；11、托板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

参见图1-6，一种提升式支腿自动翻转电梯井钢平台，其包括主梁1、次梁2、钢板3以及支腿4构成，次梁2设置于主梁1与钢板3之间，主梁1设置有多个并且沿其宽度方向等间距阵列布置，次梁2设置有多个并且沿其宽度方向等间距阵列布置，主梁1与次梁2的长度方向相互垂直，多个主梁1与次梁2固定形成了矩形结构并且钢板3固定设置于该矩形结构上端面上，主梁1、次梁2以及钢板3共同构成了矩形水平钢平台，主梁1沿其长度方向的端部形成了上下贯穿的安装口1a，支腿4活动插接于安装口1a内并且支腿4沿其长度方向中部位置与安装口1a通过转动连接件转动连接配合，支腿4一端位于钢平台的外部并且该端为支撑端、另一端位于钢平台的内部并且该端为自由端，支腿4可绕着转动连接件进行转动实现自动翻转，初始状态下支腿4水平设置并且支腿与主梁1之间设置有弹性复位组件，弹性复位组件用于驱动翻转后的支腿4自动复位至水平。

具体的，所述钢板3的上端面上固定设置有可与塔吊钢绳连接的吊环3a，吊环3a设置有四个并且靠近钢板3的四个边角处设置，钢板3上还开设有上下贯穿用于对支腿4自由端转动进行躲避的矩形避让口3b。

具体的，参见图3，所述的主梁1为两个平行背对布置的16#槽钢构成，所述的次梁2为一个8#槽钢构成，其中钢板3与8#槽钢依照每0.5m设置焊接点，每个焊接点焊缝长度为5cm，焊缝采用直角角焊缝进行焊接，焊缝高度为4mm进行焊接，其中16#槽钢与8#槽钢搭接处采用双面满焊，焊缝采用直角角焊缝，焊缝高度为4mm进行焊接，所述的安装口1a由背对布置的两个16#槽钢之间的间隙构成，安装口1a上下贯穿且沿着16#槽钢的长度方向左右贯穿。

参见图4、图5，所述的转动连接件包括开设于16#槽钢上靠近其端部位置处的安装孔1b，主梁1端部位置的两安装孔1b上穿设有与其适配的高强螺栓5，高强螺栓5一端延伸至其中一16#槽钢的一侧、另一端延伸至另一16#槽钢的一侧，高强螺栓5的端部均套接有与其适配的螺母6以及垫片，垫片位于螺母6与16#槽钢之间，螺母16为双螺母，双螺母拧紧紧固高强螺栓5与16#槽钢，支腿4的中部位置转动套接于高强螺栓5上。

钢平台提升过程中，在混凝土浇筑前应根据施工方案在电梯井内预留孔洞，以便支腿4可以自动伸入，钢平台吊入或提升时，必须待电梯井筒壁混凝土强度达到混凝土设计强度75%，起吊前，应清除钢平台上的杂物，检查固定吊钩是否紧固，有无开焊，钢丝绳的卡扣是否紧固，保证吊环3a和塔吊钢丝绳绑扎牢固，钢丝绳长度相等，保持平台平衡。吊装时，由塔吊先进行试吊，确认安全无障碍后再正式起吊，钢平台将竖直向上运动，支腿4将与当前伸入的预留洞顶发生抵触，并且促使支腿4的支撑端将绕着高强螺栓5向下转动并且由当前预留洞内退出、支腿4的自由端将绕着高强螺栓5向上转动并且由避让口3b翻转至钢板3的上端面上方，随着钢平台的提升，当钢平台提升到下一个预留洞顶以上300mm左右时，钢平台支腿4在弹性复位组件的作用下将自动复位伸入该预留洞中，随后将钢平台落定，平台落定后在四周打好木楔进一步稳定电梯井操作钢平台。

具体的，参见图6，所述的弹性复位组件包括圆形的收纳槽9、弹簧10以及钢制托板11，弹性复位组件设置有多个并且与支腿4一一对应，收纳槽9开设于支腿4下端面面且靠近其自由端布置，托板11与主梁1中的两16#槽钢底部固定焊接，托板11水平布置且初始状态下与收纳槽9正对布置，弹簧10一端与托板11固定连接、另一端与收纳槽9的槽底固定连接，钢平台提升过程中，支腿4克服弹簧10的弹力作用下发生转动自动翻转由当前预留洞内退出，当钢平台提升到下一个预留洞顶以上300mm左右时，弹簧10的拉力作用下使支腿4自动翻转复位伸入至该预留洞内。

更为优化的，参见图4，为了减小支腿4提升过程中其支撑端与电梯井墙壁之间的摩擦力，所述支腿4支撑端的顶部边角倒角并且形成了倒角斜面7，倒角斜面7在初始状态下与水平面之间的夹角为25°至35°，倒角斜面7上嵌设有可转动的滚轮8，滚轮8与支腿4转动连接处形成的转轴轴向垂直于16#槽钢的长度方向，滚轮8的设置可以减小支腿4提升过程中其支撑端与电梯井墙壁之间的摩擦力，便于塔吊快速提升钢平台。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种提升式支腿自动翻转电梯井钢平台，其特征在于：其包括主梁、次梁、钢板以及支腿构成，次梁设置于主梁与钢板之间，主梁设置有多个并且沿其宽度方向等间距阵列布置，次梁设置有多个并且沿其宽度方向等间距阵列布置，主梁与次梁的长度方向相互垂直，多个主梁与次梁固定形成了矩形结构并且钢板固定设置于该矩形结构上端面上，主梁、次梁以及钢板共同构成了矩形水平钢平台，主梁沿其长度方向的端部形成了上下贯穿的安装口，支腿活动插接于安装口内并且支腿沿其长度方向中部位置与安装口通过转动连接件转动连接配合，支腿一端位于钢平台的外部并且该端为支撑端、另一端位于钢平台的内部并且该端为自由端，支腿可绕着转动连接件进行转动实现自动翻转，初始状态下支腿水平设置并且支腿与主梁之间设置有弹性复位组件，弹性复位组件用于驱动翻转后的支腿自动复位至水平。

2.根据权利要求1所述的一种提升式支腿自动翻转电梯井钢平台，其特征在于：所述钢板的上端面上固定设置有可与塔吊钢绳连接的吊环，吊环设置有四个并且靠近钢板的四个边角处设置，钢板上还开设有上下贯穿用于对支腿自由端转动进行躲避的矩形避让口。

3.根据权利要求1或2所述的一种提升式支腿自动翻转电梯井钢平台，其特征在于：所述的主梁为两个平行背对布置的16#槽钢构成，所述的次梁为一个8#槽钢构成，其中钢板与8#槽钢依照每0.5m设置焊接点，每个焊接点焊缝长度为5cm，焊缝采用直角角焊缝进行焊接，焊缝高度为4mm进行焊接，其中16#槽钢与8#槽钢搭接处采用双面满焊，焊缝采用直角角焊缝，焊缝高度为4mm进行焊接。

4.根据权利要求3所述的一种提升式支腿自动翻转电梯井钢平台，其特征在于：所述的安装口由背对布置的两个16#槽钢之间的间隙构成，安装口上下贯穿且沿着16#槽钢的长度方向左右贯穿。

5.根据权利要求3所述的一种提升式支腿自动翻转电梯井钢平台，其特征在于：所述的转动连接件包括开设于16#槽钢上靠近其端部位置处的安装孔，主梁端部位置的两安装孔上穿设有与其适配的高强螺栓，高强螺栓一端延伸至其中一16#槽钢的一侧、另一端延伸至另一16#槽钢的一侧，高强螺栓的端部均套接有与其适配的螺母以及垫片，垫片位于螺母与16#槽钢之间，螺母为双螺母，双螺母拧紧紧固高强螺栓与16#槽钢，支腿的中部位置转动套接于高强螺栓上。

6.根据权利要求3所述的一种提升式支腿自动翻转电梯井钢平台，其特征在于：所述的弹性复位组件包括圆形的收纳槽、弹簧以及钢制托板，弹性复位组件设置有多个并且与支腿一一对应，收纳槽开设于支腿下端面且靠近其自由端布置，托板与主梁中的两16#槽钢底部固定焊接，托板水平布置且初始状态下与收纳槽正对布置，弹簧一端与托板固定连接、另一端与收纳槽的槽底固定连接。

7.根据权利要求4至6中任意一项所述的一种提升式支腿自动翻转电梯井钢平台，其特征在于：所述支腿支撑端的顶部边角倒角并且形成了倒角斜面，倒角斜面在初始状态下与水平面之间的夹角为25°至35°。

8.根据权利要求7所述的一种提升式支腿自动翻转电梯井钢平台，其特征在于：所述的倒角斜面上嵌设有可转动的滚轮，滚轮与支腿转动连接处形成的转轴轴向垂直于16#槽钢的长度方向。

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