CN217652022U - 一种工字钢梁用t形组合转接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢结构建筑技术领域，尤其是涉及一种工字钢梁用T形组合转接结构，包括固定于工字钢梁第一转接件、固定于钢龙骨的第二转接件，第一转接件远离工字钢梁的侧壁上开设有多组互相平行的第一调节腰形孔，第二转接件抵接于第一转接件远离工字钢梁的一侧，第二转接件靠近第一转接件的侧壁上开设有多个互相平行的第二调节腰形孔，且第一调节腰形孔的长端方向与第二调节腰形孔的长端方向互相垂直，第一调节腰形孔和第二调节腰形孔上穿设有将第一转接件和第二转接件进行固定的多组第一螺栓组件，第一转接件与工字钢梁之间形成安装空腔。本申请便于对钢龙骨与工字钢梁间的安装位置微量调节。

Description

一种工字钢梁用T形组合转接结构

技术领域

本申请涉及钢结构建筑技术领域，尤其是涉及一种工字钢梁用T形组合转接结构。

背景技术

钢结构建筑是一种新型的建筑体系，钢结构建筑体系相比于传统的混凝土建筑而言，钢结构建筑具有更高的结构强度和更高的抗震效果，且钢结构建筑所采用的钢材可重复利用，能够减少建筑垃圾，更加的绿色环保。

目前的钢结构建筑在工程应用时，钢梁多采用“工字形”钢梁，工字钢梁可有效发挥出钢结构的力学性能。相关技术中，当钢结构建筑的外围护系统采用外挂安装方式时，需要在工字钢梁上安装钢龙骨，为了保证工字钢梁与钢龙骨的结构强度，工作人员进行施工时，需要在工字钢梁和钢龙骨之间通过布置加劲板、角钢等连接件进行现场焊接固定，钢龙骨安装完成后，可根据建筑方案要求，在钢龙骨上安装装饰面板。

针对上述相关技术，发明人认为工字钢梁和钢龙骨之间需要在现场进行大量焊接连接，焊缝处需要进行除锈、防腐处理，待隐蔽验收后进行下道工序，工艺较复杂，且焊接固定难以实现钢龙骨与工字钢梁之间安装位置的微量调节，最终影响装饰面板的安装效果。

实用新型内容

为了便于对钢龙骨与工字钢梁间的安装位置微量调节，本申请提供一种工字钢梁用T形组合转接结构。

本申请提供的一种工字钢梁用T形组合转接结构，采用如下的技术方案：

一种工字钢梁用T形组合转接结构，包括固定于工字钢梁第一转接件、固定于钢龙骨的第二转接件，所述第一转接件远离工字钢梁的侧壁上开设有多组互相平行的第一调节腰形孔，所述第二转接件抵接于第一转接件远离工字钢梁的一侧，所述第二转接件靠近第一转接件的侧壁上开设有多个互相平行的第二调节腰形孔，且所述第一调节腰形孔的长端方向与所述第二调节腰形孔的长端方向互相垂直，所述第一调节腰形孔和第二调节腰形孔上穿设有将第一转接件和第二转接件进行固定的多组第一螺栓组件，所述第一转接件与工字钢梁之间形成安装空腔。

通过采用上述技术方案，工作人员在将钢龙骨固定于工字钢梁时，工作人员可在工厂车间将第一转接件与工字钢梁固定，在施工现场，工作人员通过第一螺栓组件实现第一转接件和第二转接件的固定，并将第二转接件与钢龙骨固定。当需要调整钢龙骨和工字钢梁的安装位置时，安装空腔便于工作人员调整第一螺栓组件，工作人员能够调松第一螺栓组件,使得第二转接件能够沿着第一调节腰形孔或第二调节腰形孔的长端方向移动，由于第一调节腰形孔和第二调节腰形孔互相垂直，使得第二转接件能够沿着第一转接件和第二转接件接触平面内的任意方向移动，调整好第二转接件与第一转接件的安装位置后，调紧第一螺栓组件，实现钢龙骨和工字钢梁的固定，便于对钢龙骨与工字钢梁间安装位置的微量调节。

优选的，所述第二转接件包括一体连接的第一转接板和第二转接板，所述第一转接板抵接于第一转接件远离工字钢梁的一侧，所述第二调节腰形孔开设于第一转接板，所述第二转接板垂直固定于第一转接板远离第一转接件的一侧，所述第二转接板开设有多个互相平行的第三调节腰形孔，所述第三调节腰形孔的长端沿水平方向，所述第三调节腰形孔上穿设有将钢龙骨固定于第二转接板的多组第二螺栓组件。

通过采用上述技术方案，当需要调整钢龙骨与工字钢梁的间距时，工作人员调松第二螺栓组件，使得钢龙骨能够沿着第三调节腰形孔的长端方向移动，调整好钢龙骨的位置时，工作人员调紧第二螺栓组件，使得钢龙骨与第二转接板进行固定，该设置便于调整钢龙骨与工字钢梁的水平间距。第一转接板和第二转接板的垂直设置，能够保证第二转接件与第一转接件、第二转接件与钢龙骨之间的安装精度。

优选的，所述第一转接件包括一体连接的安装板和加强板，所述加强板卡接于安装空腔内，所述加强板的侧壁抵接于工字钢梁的内壁，所述加强板焊接固定于工字钢梁，所述安装板垂直固定于加强板远离工字钢梁的一侧，且所述安装板垂直于水平面，所述第一调节腰形孔开设于所述安装板，所述第一转接板抵接于所述安装板远离加强板一侧。

通过采用上述技术方案，加强板焊接于工字钢梁，能够提高第一转接件和工字钢梁的强度，提高了第一转接件的支撑效果，加强板的多个侧壁抵接于工字钢梁，便于确定加强板与工字钢梁的安装位置，便于工作人员对加强板和工字钢梁之间焊接固定。安装板垂直于加强板，使得第一转接件固定于工字钢梁后，安装板的安装面沿竖直方向，能够保证第二转接件与第一转接件的安装精度。

优选的，所述第一螺栓组件包括第一连接螺柱和第一连接螺母，所述第一连接螺柱穿设于第一调节腰形孔和第二调节腰形孔，且所述第一连接螺柱的螺头抵接于所述第一转接板远离所述第一转接件的一侧，所述第一连接螺母螺纹连接于所述第一连接螺柱，所述第一连接螺母抵接于安装板远离所述第一转接板的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要调整钢龙骨在竖直方向上的位置时，工作人员调松第一连接螺母，使得第二转接件能够相对于第一转接件进行移动，调整好第二转接件的安装位置后，工作人员调紧第一连接螺母，使得第一连接螺母和第一连接螺柱的螺头共同对安装板和第一转接板进行夹持，实现第一转接件和第二转接件的固定，调节方式简单，便于操作。

优选的，所述第一转接件上至少安装有两个第二转接件，且多个第二转接件呈对称分布于钢龙骨的两侧，多个所述第二转接板对钢龙骨进行夹持。

通过采用上述技术方案，多个第二转接板对钢龙骨进行夹持固定，提高了钢龙骨的固定稳定性，且钢龙骨两侧的第二转接板对钢龙骨进行夹持，使得钢龙骨的长端尽可能的沿竖直方向，提高了钢龙骨的安装精度。

优选的，所述第二螺栓组件包括第二连接螺柱和第二连接螺母，所述第二连接螺柱穿设于钢龙骨和位于钢龙骨两侧的两个所述第三调节腰形孔，所述第二连接螺母螺纹连接于第二连接螺柱，所述第二连接螺柱的螺头和所述第二连接螺母分别抵接于钢龙骨两侧的所述第二转接板。

通过采用上述技术方案，当需要调整钢龙骨与工字钢梁的间距时，调松第二连接螺母，使得第二连接螺柱能够在第三调节腰形孔内滑移，从而带动钢龙骨靠近或远离工字钢梁移动，当调整好钢龙骨的位置后，拧紧第二连接螺母，实现钢龙骨的固定，调节方式简单可靠。

优选的，所述第一调节腰形孔的长端沿水平方向，所述第二调节腰形孔的长端沿竖直方向。

通过采用上述技术方案，该种设置使得工作人员在调整第二转接件的位置时，可以对第二转接件在水平和竖直方向上进行移动，便于工作人员对第二转接件的安装位置进行调整。

优选的，所述安装空腔内填充有保温棉。

通过采用上述技术方案，保温棉能够减缓工字钢梁与第一转接件之间的热桥效应，能够提高整体的节能效果，降低了后续的维护成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一转接件上开设的第一调节腰形孔和第二转接件开设的第二调节腰形孔通过与第一螺栓组件相配合，便于对钢龙骨在竖直平面内的位置进行调节，第二转接件上开设的第三腰形孔通过与第二螺栓组件相配合，便于对钢龙骨与工字钢梁的间距进行调节，从而实现钢龙骨安装位置的三向调节；

2.通过采用第一螺栓组件和第二螺栓组件实现第一转接件、第二转接件和钢龙骨之间的固定，减少了焊接工作，调节方式简单可靠；

3.通过在第一转接件与工字钢梁之间的安装空腔内放置保温棉，保温棉能够减缓工字钢梁与第一转接件之间的热桥效应，能够提高整体的节能效果，降低了后续的维护成本。

附图说明

图1是本实施例体现整体结构的剖视图；

图2是本实施例体现第二螺栓组件与第二转接件配合关系的剖视图；

图3是本实施例体现第一转接件整体结构的示意图；

图4是本实施例体现第二转接件整体结构的示意图。

附图标记：1、第一转接件；11、安装板；12、加强板；2、第二转接件；21、第一转接板；22、第二转接板；3、安装空腔；4、第一调节腰形孔；5、第二调节腰形孔；6、第一螺栓组件；61、第一连接螺柱；62、第一连接螺母；7、第三调节腰形孔；8、第二螺栓组件；81、第二连接螺柱；82、第二连接螺母；9、保温棉。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种工字钢梁用T形组合转接结构。

参照图1，一种工字钢梁用T形组合转接结构，包括固定于工字钢梁的第一转接件1、固定于钢龙骨的第二转接件2，第一转接件1的截面呈T形，第二转接件2截面呈L形，且第一转接件1和第二转接件2均为钢材等结构强度较高的金属件，用于保证结构强度。第一转接件1焊接于工字钢梁，且工字钢梁与第一转接件1之间形成截面呈方形的安装空腔3。

参照图1和图3，第一转接件1包括一体成型的安装板11和加强板12，加强板12位于安装空腔3内，且加强板12靠近工字钢梁的竖直侧壁、加强板12的上下两侧壁均抵接于工字钢梁的内侧壁。工作人员在进行施工时，将加强板12抵接于工字钢梁的内周壁后通过焊接进行固定。安装板11垂直固定于加强板12远离工字钢梁的一侧，安装板11垂直于水平面。安装板11上开设有多组第一调节腰形孔4，多个第一调节腰形孔4的长端均沿水平方向。四个第一调节腰形孔4为一组，且四个第一调节腰形孔4呈方形阵列对称的排布于加强板12两侧。多组第一腰形孔分布于安装板11不同高度位置处。

参照图1和图4，第二转接件2包括一体成型的第一转接板21和第二转接板22，第一转接板21抵接于安装板11远离加强板12的一侧。第一转接板21上开设有两个互相平行的第二调节腰形孔5，且第二调节腰形孔5的长端沿竖直方向，第一调节腰形孔4和第二调节腰形孔5上穿设有将第一转接板21固定于安装板11的多组第一螺栓组件6。

第二转接板22垂直固定于第一转接板21远离安装板11的一侧，第二转接板22上开设有两个互相平行的第三调节腰形孔7，且第三调节腰形孔7的长端沿水平方向。安装板11上可拆卸安装有两个第二转接件2，且两个第二转接件2均与同组的第一调节腰形孔4相配合。两个第二转接件2呈对称分布于钢龙骨的两侧，钢龙骨的两侧壁分别抵接于不同的第二转接板22。第三调节腰形孔7上穿设有将钢龙骨固定于第二转接板22的多组第二螺栓组件8。

参照图1和图2，第一螺栓组件6包括第一连接螺柱61和第一连接螺母62，第一调节腰形孔4和第二调节腰形孔5一一对应相配合，第一连接螺柱61穿设于相互配合的第一调节腰形孔4和第二调节腰形孔5。第一连接螺柱61的螺头抵接于第一转接板21远离安装板11的一侧，第一连接螺母62螺纹连接于第一连接螺柱61，且第一连接螺母62抵接于安装板11远离第一转接板21的一侧。

当需要调整钢龙骨在工字钢梁上的安装位置时，调松第一连接螺母62，使得第一连接螺柱61和第二转接件2能够沿着第一调节腰形孔4和第二调节腰形孔5的长端方向进行滑移，即第二转接件2能够带动钢骨架沿竖直方向和水平方向进行移动。当调整好钢龙骨的安装位置时，拧紧第一连接螺母62，使得第二转接件2固定于第一转接件1，从而实现钢龙骨在竖直平面上的位置调节。

参照图1和图2，第二螺栓组件8包括第二连接螺柱81和第二连接螺母82，且任一第三调节腰形孔7上各穿设有一个第二连接螺柱81。第二连接螺柱81穿设于钢龙骨和位于钢龙骨两侧的第三调节腰形孔7，且第二连接螺柱81的螺头抵接于第二转接板22远离钢龙骨的侧壁。第二连接螺母82螺纹连接于第二连接螺柱81，第二连接螺母82抵接于钢龙骨另一侧的第二转接板22，即第二连接螺柱81的螺头和第二连接螺母82共同对钢龙骨两侧的第二转接板22进行夹持。

当需要调整钢龙骨与工字钢梁的间距时，工作人员调松第二连接螺母82，使得第二连接螺柱81能够在第三调节腰形孔7内滑移，从而带动钢龙骨靠近或远离工字钢梁移动。当调整好钢龙骨的位置后，工作人员拧紧第二连接螺母82，从而完成钢龙骨与工字钢梁之间的间距调节。

参照图1，由于工字钢梁和第一转接件1均为金属件，因此工字钢梁和第一转接件1之间存在热桥效应，因此在工字钢梁和第一转接件1之间的安装空腔3内还填充有保温棉9。保温棉9可以选用玻璃棉或岩棉保温毡等保温性能较好的材料，保温棉9能够减缓工字钢梁与第一转接件1之间的热桥效应，能够提高整体的节能效果，降低了后续的维护成本。

本申请实施例一种工字钢梁用T形组合转接结构的实施原理为：当需要调整钢龙骨在工字钢梁上的安装位置时，调松第一连接螺母62，使得第一连接螺柱61和第二转接件2能够沿着第一调节腰形孔4和第二调节腰形孔5的长端方向进行滑移，当调整好钢龙骨的安装位置时，拧紧第一连接螺母62，使得第二转接件2固定于第一转接件1，从而实现钢龙骨在竖直平面上的位置调节。当需要调整钢龙骨与工字钢梁的间距时，工作人员调松第二连接螺母82，使得第二连接螺柱81能够在第三调节腰形孔7内滑移，从而带动钢龙骨靠近或远离工字钢梁移动。当调整好钢龙骨的位置后，工作人员拧紧第二连接螺母82，从而完成钢龙骨与工字钢梁之间的间距调节，便于钢龙骨与工字钢梁间安装位置的微量调节。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工字钢梁用T形组合转接结构，其特征在于：包括固定于工字钢梁的第一转接件(1)、固定于钢龙骨的第二转接件(2)，所述第一转接件(1)远离工字钢梁的侧壁上开设有多组互相平行的第一调节腰形孔(4)，所述第二转接件(2)抵接于第一转接件(1)远离工字钢梁的一侧，所述第二转接件(2)靠近第一转接件(1)的侧壁上开设有多个互相平行的第二调节腰形孔(5)，且所述第一调节腰形孔(4)的长端方向与所述第二调节腰形孔(5)的长端方向互相垂直，所述第一调节腰形孔(4)和第二调节腰形孔(5)上穿设有将第一转接件(1)和第二转接件(2)进行固定的多组第一螺栓组件(6)，所述第一转接件(1)与工字钢梁之间形成安装空腔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种工字钢梁用T形组合转接结构，其特征在于：所述第二转接件(2)包括一体连接的第一转接板(21)和第二转接板(22)，所述第一转接板(21)抵接于第一转接件(1)远离工字钢梁的一侧，所述第二调节腰形孔(5)开设于第一转接板(21)，所述第二转接板(22)垂直固定于第一转接板(21)远离第一转接件(1)的一侧，所述第二转接板(22)开设有多个互相平行的第三调节腰形孔(7)，所述第三调节腰形孔(7)的长端沿水平方向，所述第三调节腰形孔(7)上穿设有将钢龙骨固定于第二转接板(22)的多组第二螺栓组件(8)。

3.根据权利要求2所述的一种工字钢梁用T形组合转接结构，其特征在于：所述第一转接件(1)包括一体连接的安装板(11)和加强板(12)，所述加强板(12)卡接于安装空腔(3)内，所述加强板(12)的侧壁抵接于工字钢梁的内壁，所述加强板(12)焊接固定于工字钢梁，所述安装板(11)垂直固定于加强板(12)远离工字钢梁的一侧，且所述安装板(11)垂直于水平面，所述第一调节腰形孔(4)开设于所述安装板(11)，所述第一转接板(21)抵接于所述安装板(11)远离加强板(12)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种工字钢梁用T形组合转接结构，其特征在于：所述第一螺栓组件(6)包括第一连接螺柱(61)和第一连接螺母(62)，所述第一连接螺柱(61)穿设于第一调节腰形孔(4)和第二调节腰形孔(5)，且所述第一连接螺柱(61)的螺头抵接于所述第一转接板(21)远离所述第一转接件(1)的一侧，所述第一连接螺母(62)螺纹连接于所述第一连接螺柱(61)，所述第一连接螺母(62)抵接于安装板(11)远离所述第一转接板(21)的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种工字钢梁用T形组合转接结构，其特征在于：所述第一转接件(1)上至少安装有两个第二转接件(2)，且多个第二转接件(2)呈对称分布于钢龙骨的两侧，多个所述第二转接板(22)对钢龙骨进行夹持。

6.根据权利要求5所述的一种工字钢梁用T形组合转接结构，其特征在于：所述第二螺栓组件(8)包括第二连接螺柱(81)和第二连接螺母(82)，所述第二连接螺柱(81)穿设于钢龙骨和位于钢龙骨两侧的所述第三调节腰形孔(7)，所述第二连接螺母(82)螺纹连接于第二连接螺柱(81)，所述第二连接螺柱(81)的螺头和所述第二连接螺母(82)分别抵接于钢龙骨两侧的所述第二转接板(22)。

7.根据权利要求1所述的一种工字钢梁用T形组合转接结构，其特征在于：所述第一调节腰形孔(4)的长端沿水平方向，所述第二调节腰形孔(5)的长端沿竖直方向。

8.根据权利要求1所述的一种工字钢梁用T形组合转接结构，其特征在于：所述安装空腔(3)内填充有保温棉(9)。

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