CN215802810U - 用于大空间承重柱的圆弧铝单板干挂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大空间承重柱的圆弧铝单板干挂结构，涉及建筑装饰，旨在解决安装干挂时需要钉入膨胀螺栓，因此会对混凝土立柱产生破坏，无法适用于承重柱的干挂安装的问题，其技术方案要点是：一种用于大空间承重柱的圆弧铝单板干挂结构，包括多个角连接件以及若干圆弧铝单板，角连接件设置有支撑结构，圆弧铝单板设置有加强腰线，支撑结构与加强腰线固定，每个角连接件的两端均设置有凸耳，凸耳贯穿开设有水平通孔，同时贯穿两个相对的凸耳穿设有对拉螺杆，对拉螺杆螺纹配合有锁紧螺母。本实用新型的一种用于大空间承重柱的圆弧铝单板干挂结构，有效防止承重柱受到损坏，降低房屋安全隐患。

Description

用于大空间承重柱的圆弧铝单板干挂结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰，更具体地说，它涉及一种用于大空间承重柱的圆弧铝单板干挂结构。

背景技术

铝单板干挂是一种新型的装饰建材，由于其优异的性能和更为便捷的施工方式，已经逐渐取代瓷砖、油漆等传统的外墙装饰和内墙装饰。

圆弧铝单板干挂是用于承重柱的室内包裹型装饰干挂，公告号为CN210622162U的中国专利公告的一种用于干挂石材方柱变圆柱节点结构，其技术要点是：包括有方柱、钢板、膨胀螺丝、转接件、槽钢主龙骨、角钢次龙骨、干挂件、石材圆弧板、连接石材块；方柱为钢筋混凝土立柱结构，方柱四个面上采用膨胀螺丝固定均匀分布有若干钢板，钢板在方柱每个面上呈两列设置；钢板上设置有转接件，转接件底部切斜角向外侧与钢板连接，两侧转接件呈“八”字型，两侧转接件间连接有角钢次龙骨，该角钢次龙骨为圆弧形结构与两侧的转接件相配合，角钢次龙骨两端设置有槽钢主龙骨；槽钢主龙骨与方柱平行设置，槽钢主龙骨与角钢次龙骨、转接件垂直焊接；角钢次龙骨上均匀焊接有干挂件，干挂件上挂接有石材圆弧板，石材圆弧板相互拼接形成圆形。

上述技术方案中，需要打入膨胀螺丝进行干挂安装，因此会对混凝土立柱产生破坏，无法适用于承重柱的干挂安装；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于大空间承重柱的圆弧铝单板干挂结构，有效防止承重柱受到损坏，降低房屋安全隐患。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于大空间承重柱的圆弧铝单板干挂结构，包括多个角连接件以及若干圆弧铝单板，所述角连接件设置有支撑结构，所述圆弧铝单板设置有加强腰线用于保持圆弧度，所述支撑结构与加强腰线固定，所述角连接件的具体数量与承重柱的转角数量一致，且对应贴合于承重柱的转角，每个所述角连接件的两端均设置有凸耳，所述凸耳贯穿开设有水平通孔，同时贯穿两个所述相对的凸耳穿设有对拉螺杆，所述对拉螺杆螺纹配合有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，运用本申请安装承重柱包裹装饰干挂时，先将多个角连接件固定于承载柱的相应转角，再对支撑结构进行调整，使其适应不同截面面积的承载柱，最后固定支撑结构的端部与加强腰线，即可完成承重柱铝单板干挂的安装；本申请需要解决的技术问题是，避免在安装铝单板干挂时对承重柱造成损伤，角连接件与承载柱的具体固定过程为，对应承载柱的各个转角依次放置角连接件，穿设对拉螺杆并预拧各个锁紧螺母，使得多个角连接件和多个对拉螺杆形成环并包围于承载柱，调整整体高度后，拧紧各个锁紧螺母，从而在对拉螺杆的拉力作用之下，迫使各个角连接件抵紧于承重柱的转角位置，进而实现角连接件与承重柱的固定，相较于现有技术中采用膨胀螺栓固定，有效防止承重柱受到损坏，降低房屋安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述角连接件为截面呈U形的不锈钢，其封闭端背面打磨形成有粗糙表面用于贴合承重柱。

通过采用上述技术方案，对角连接件的截面形状进行限定，从而确保其结构强度和抗折弯性能，进而确保圆弧铝单板的安装强度；于角连接件的贴合面增设粗糙表面，从而提高角连接件与承载柱的摩擦力，进而降低其沿承重柱长度方向滑落的隐患。

本实用新型进一步设置为：所述角连接件的两端均设置有延伸翼板，所述延伸翼板折弯90°后形成凸耳。

通过采用上述技术方案，有效提高角连接件的加工便捷性，并降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述对拉螺杆穿过水平通孔后套设有加紧垫圈，所述加紧垫圈处于凸耳和锁紧螺母之间。

通过采用上述技术方案，利用加紧垫圈的表面纹路，有效降低锁紧螺母拧紧之后的松动隐患。

本实用新型进一步设置为：与所述加强腰线中间段相连的支撑结构设置有勾柱，所述加强腰线设置有供勾柱勾持的勾槽。

通过采用上述技术方案，利用勾柱和勾槽之间的勾持配合，使得在不易观察和触碰的区域，实现支撑结构和加强腰线的连接。

本实用新型进一步设置为：与所述加强腰线端部相连的支撑结构设置有贴合板，所述贴合板贴合于加强腰线的下表面，同时贯穿贴合板和加强腰线设置有固定螺栓，所述固定螺栓底端贯穿贴合板后螺纹配合有固定螺母。

通过采用上述技术方案，实现加强腰线两端与相应角连接件的固定，结合对加强腰线中点的限制，实现圆弧轨迹的三点固定，有效确保圆弧铝单板的安装可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述贴合板贯穿开设有短槽供固定螺栓穿过。

通过采用上述技术方案，赋予贴合板与加强腰线的相对位置可调节能力，从而提高支撑结构的调节可容许误差。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在对拉螺杆的拉力作用之下，迫使各个角连接件抵紧于承重柱的转角位置，进而实现角连接件与承重柱的固定，相较于现有技术中采用膨胀螺栓固定，有效防止承重柱受到损坏，降低房屋安全隐患；对角连接件的截面形状进行限定，从而确保其结构强度和抗折弯性能，进而确保圆弧铝单板的安装强度；于角连接件的贴合面增设粗糙表面，从而提高角连接件与承载柱的摩擦力，进而降低其沿承重柱长度方向滑落的隐患；采用弯折的方式加工形成凸耳，从而提高角连接件的加工便捷性，并降低生产成本；利用加紧垫圈的表面纹路，有效降低锁紧螺母拧紧之后的松动隐患；利用勾柱和勾槽之间的勾持配合，使得在不易观察和触碰的区域，实现支撑结构和加强腰线的连接；实现圆弧轨迹的三点固定，有效确保圆弧铝单板的安装可靠性；赋予贴合板与加强腰线的相对位置可调节能力，从而提高支撑结构的调节可容许误差。

附图说明

图1为本实用新型安装于承重柱之后的剖视图；

图2为本实用新型安装过程的结构示意图；

图3为本实用新型拆卸其一圆弧铝单板后的结构示意图；

图4为图3的A部放大示意图，主要表示支撑结构与加强腰线中段的连接结构；

图5为图3的B部放大示意图，主要表示支撑结构与加强腰线端部的连接结构。

附图说明：1、角连接件；2、圆弧铝单板；3、加强腰线；4、凸耳；5、水平通孔；6、对拉螺杆；7、锁紧螺母；8、粗糙表面；9、延伸翼板；10、加紧垫圈；12、勾柱；13、勾槽；14、贴合板；15、固定螺栓；16、固定螺母；17、短槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

用于大空间承重柱的圆弧铝单板干挂结构，如图1、图2所示，包括多个角连接件1以及若干圆弧铝单板2，角连接件1设置有支撑结构，圆弧铝单板2焊接固定有加强腰线3用于保持圆弧度，支撑结构与加强腰线3固定，角连接件1的具体数量与承重柱的转角数量一致，且对应贴合于承重柱的转角，每个角连接件1的两侧均设置有凸耳4，凸耳4贯穿开设有水平通孔5，同时贯穿两个相对的凸耳4穿设有对拉螺杆6，对拉螺杆6螺纹配合有锁紧螺母7。

运用本申请安装承重柱包裹装饰干挂时，先将多个角连接件1固定于承载柱的相应转角，再对支撑结构进行调整，使其适应不同截面面积的承载柱，最后固定支撑结构的端部与加强腰线3，即可完成承重柱铝单板干挂的安装；本申请需要解决的技术问题是，避免在安装铝单板干挂时对承重柱造成损伤，角连接件1与承载柱的具体固定过程为，对应承载柱的各个转角依次放置角连接件1，穿设对拉螺杆6并预拧各个锁紧螺母7，使得多个角连接件1和多个对拉螺杆6形成环并包围于承载柱，调整整体高度后，拧紧各个锁紧螺母7，从而在对拉螺杆6的拉力作用之下，迫使各个角连接件1抵紧于承重柱的转角位置，进而实现角连接件1与承重柱的固定，相较于现有技术中采用膨胀螺栓固定，有效防止承重柱受到损坏，降低房屋安全隐患。

角连接件1的具体形状结构如下，如图4所示，角连接件1为截面呈U形的不锈钢，对角连接件1的截面形状进行限定，从而确保其结构强度和抗折弯性能，进而确保圆弧铝单板2的安装强度；角连接件1的截面封闭端背面打磨形成有粗糙表面8用于贴合承重柱，从而提高角连接件1与承载柱的摩擦力，进而降低其沿承重柱长度方向滑落的隐患。

凸耳4通过如下方式设置于角连接件1的两端，如图4所示，角连接件1的两端均加工成型有延伸翼板9，延伸翼板9折弯90°后形成凸耳4，有效提高角连接件1的加工便捷性，并降低生产成本。

为防止锁紧螺母7发生松动，如图5所示，对拉螺杆6穿过水平通孔5后套设有加紧垫圈10，加紧垫圈10处于凸耳4和锁紧螺母7之间，从而利用加紧垫圈10的表面纹路，降低锁紧螺母7拧紧之后的松动隐患。

在实际运用中发现，当安装圆弧长度较大的圆弧铝单板2时，工人不易观察和接触到加强腰线3的中点位置，从而导致无法采用常规的螺栓或者焊接，进行加强腰线3中间段与相应支撑结构的固定，为此如图4所示，与加强腰线3中间段相连的支撑结构设置有勾柱12，加强腰线3设置有供勾柱12勾持的勾槽13，从而利用勾柱12和勾槽13之间的勾持配合，使得在不易观察和触碰的区域，实现支撑结构和加强腰线3的连接。

为确保圆弧铝单板2的安装可靠性，如图5所示，与加强腰线3端部相连的支撑结构固定安装有贴合板14，贴合板14贴合于加强腰线3的下表面，同时贯穿贴合板14和加强腰线3穿设有固定螺栓15，固定螺栓15底端贯穿贴合板14后螺纹配合有固定螺母16，从而实现加强腰线3两端与相应角连接件1的固定，结合对加强腰线3中点的限制，实现圆弧轨迹的三点固定，有效确保圆弧铝单板2的安装可靠性。

需要说明的是，如图5所示，贴合板14贯穿开设有短槽17供固定螺栓15穿过，从而赋予贴合板14与加强腰线3的相对位置的可调节能力，进而提高支撑结构的调节可容许误差。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于大空间承重柱的圆弧铝单板干挂结构，其特征在于：包括多个角连接件(1)以及若干圆弧铝单板(2)，所述角连接件(1)设置有支撑结构，所述圆弧铝单板(2)设置有加强腰线(3)用于保持圆弧度，所述支撑结构与加强腰线(3)固定，所述角连接件(1)的具体数量与承重柱的转角数量一致，且对应贴合于承重柱的转角，每个所述角连接件(1)的两端均设置有凸耳(4)，所述凸耳(4)贯穿开设有水平通孔(5)，同时贯穿两个所述相对的凸耳(4)穿设有对拉螺杆(6)，所述对拉螺杆(6)螺纹配合有锁紧螺母(7)。

2.根据权利要求1所述的用于大空间承重柱的圆弧铝单板干挂结构，其特征在于：所述角连接件(1)为截面呈U形的不锈钢，其封闭端背面打磨形成有粗糙表面(8)用于贴合承重柱。

3.根据权利要求2所述的用于大空间承重柱的圆弧铝单板干挂结构，其特征在于：所述角连接件(1)的两端均设置有延伸翼板(9)，所述延伸翼板(9)折弯90°后形成凸耳(4)。

4.根据权利要求1所述的用于大空间承重柱的圆弧铝单板干挂结构，其特征在于：所述对拉螺杆(6)穿过水平通孔(5)后套设有加紧垫圈(10)，所述加紧垫圈(10)处于凸耳(4)和锁紧螺母(7)之间。

5.根据权利要求1所述的用于大空间承重柱的圆弧铝单板干挂结构，其特征在于：与所述加强腰线(3)中间段相连的支撑结构设置有勾柱(12)，所述加强腰线(3)设置有供勾柱(12)勾持的勾槽(13)。

6.根据权利要求1所述的用于大空间承重柱的圆弧铝单板干挂结构，其特征在于：与所述加强腰线(3)端部相连的支撑结构设置有贴合板(14)，所述贴合板(14)贴合于加强腰线(3)的下表面，同时贯穿贴合板(14)和加强腰线(3)设置有固定螺栓(15)，所述固定螺栓(15)底端贯穿贴合板(14)后螺纹配合有固定螺母(16)。

7.根据权利要求6所述的用于大空间承重柱的圆弧铝单板干挂结构，其特征在于：所述贴合板(14)贯穿开设有短槽(17)供固定螺栓(15)穿过。

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