CN217998587U - 一种天花龙骨的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了天花龙骨技术领域的一种天花龙骨的安装结构，主龙骨的左右两侧顶部均设置有副龙骨，主龙骨与副龙骨的连接处前端面设置有加固板，加固板的后端面竖向设置有与主龙骨相匹配的竖向凹槽，述加固板的后端面左右两侧横向设置有与副龙骨相匹配的横向凹槽；在主龙骨与副龙骨的连接处可安装加固板，加固板的后端面设置有与主龙骨与副龙骨相配合的竖向凹槽与横向凹槽，再将加固板安装时，主龙骨的前端面会插入到竖向凹槽中，而副龙骨也会插入到横向凹槽中，这样可增加主龙骨与副龙骨的连接稳定性，使两者之间不易发生松动变形，同时在主龙骨与副龙骨的连接处设置了四组加固杆，通过设置的加固杆也可增加主龙骨与副龙骨的连接稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及天花龙骨技术领域，具体为一种天花龙骨的安装结构。
背景技术
建筑物在基础建设完工后，通常都会对建筑物的内部进行装修，如对天花顶的装饰，而天花顶的装饰主要就是依据天花龙骨，将天花龙骨吊装到屋顶上，然后才可方便对天花顶进行转动；天花龙骨主要是由主龙骨和副龙骨组成，而主龙骨和副龙骨的连接处在长时间使用后由于各种的原因如用于固定的螺栓未安装到位等均会导致其连接处出现松动的情况，同时传统的主龙骨和副龙骨的连接方式是两者之间焊接或者通过螺栓进行连接，并不设置加固支撑的结构，当承载重物时，可能会导致副龙骨发生轻微弯曲的现象，进而影响到天花板层的安全性，为此，我们提出一种天花龙骨的安装结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种天花龙骨的安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种天花龙骨的安装结构，包括主龙骨，主龙骨的左右两侧顶部均设置有副龙骨，主龙骨与副龙骨的连接处前端面设置有加固板，加固板的后端面竖向设置有与主龙骨相匹配的竖向凹槽，述加固板的后端面左右两侧横向设置有与副龙骨相匹配的横向凹槽，且竖向凹槽的左右两侧与横向凹槽连通，主龙骨的前端面对应加固板的位置设置有与加固板宽度相匹配的竖向卡槽，两组副龙骨的相对面的前端面设置有与加固板长度相匹配的横向卡槽，两组副龙骨的相对面的顶部与底部均设置有加固杆，且加固杆远离副龙骨的一端均与主龙骨固定焊接。
进一步的：加固板的前端面四周分别对应主龙骨的前端面顶部与底部和两组副龙骨的前端面贯穿设置有固定孔，主龙骨的前端面顶部与底部和两组副龙骨的前端面分别设置有与固定孔相匹配的螺纹孔，加固板通过相匹配的固定孔与螺纹孔由固定螺栓固定连接主龙骨与副龙骨。
进一步的：主龙骨与副龙骨之间的夹角均设置为九十度，主龙骨与副龙骨之间固定焊接。
进一步的：横向凹槽与两组竖向凹槽的组合外形为“十字形”，横向凹槽的左右两侧与竖向凹槽之间夹角为九十度。
进一步的：加固板的表面均匀喷涂设置有防锈油漆层，且加固板的厚度与竖向卡槽和横向卡槽的深度相同。
进一步的：加固板的前端面四周对应固定孔的位置设置有与固定螺栓头部相配合的凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该天花龙骨的安装结构，在主龙骨与副龙骨的连接处可安装加固板，加固板的后端面设置有与主龙骨与副龙骨相配合的竖向凹槽与横向凹槽，再将加固板安装时，主龙骨的前端面会插入到竖向凹槽中，而副龙骨也会插入到横向凹槽中，这样可增加主龙骨与副龙骨的连接稳定性，使两者之间不易发生松动变形，同时在主龙骨与副龙骨的连接处设置了四组加固杆，通过设置的加固杆也可增加主龙骨与副龙骨的连接稳定性，避免副龙骨弯曲变形，通过上述的安装结构，可充分的增加主龙骨与副龙骨的连接稳定性，从而使整体的天花龙骨在使用时更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型加固板结构示意图；
图3为本实用新型加固板拆卸后结构示意图。
图中：1、主龙骨；2、副龙骨；3、加固板；4、竖向凹槽；5、横向凹槽；6、固定孔；7、竖向卡槽；8、横向卡槽；9、螺纹孔；10、固定螺栓；11、加固杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种天花龙骨的安装结构，包括主龙骨1，主龙骨1的左右两侧顶部均设置有副龙骨2，主龙骨1与副龙骨2的连接处前端面设置有加固板3，加固板3的后端面竖向设置有与主龙骨1相匹配的竖向凹槽4，述加固板3的后端面左右两侧横向设置有与副龙骨2相匹配的横向凹槽5，且竖向凹槽4的左右两侧与横向凹槽5连通，当加固板3安装后，主龙骨1的前端面会插入到竖向凹槽4中，两侧设置的副龙骨2靠近主龙骨1的一端前端面也会相应的插入到横向凹槽5，此时通过安装的加固板3即可增加主龙骨1与副龙骨2连接的稳定性，主龙骨1的前端面对应加固板3的位置设置有与加固板3宽度相匹配的竖向卡槽7，方便加固板3安装到主龙骨1的前端面，两组副龙骨2的相对面的前端面设置有与加固板3长度相匹配的横向卡槽8，此处的两组横向卡槽8包含竖向卡槽7的宽度，因为竖向卡槽7设置在两组副龙骨2之间，安装后的加固板3会卡入到由竖向卡槽7与两组横向卡槽8组合成的卡槽中，这样可避免加固板3凸出，两组副龙骨2的相对面的顶部与底部均设置有加固杆11，且加固杆11远离副龙骨2的一端均与主龙骨1固定焊接，通过设置的加固杆11可再次增加主龙骨1与副龙骨2之间连接的稳定性。
其中，优选的，加固板3的前端面四周分别对应主龙骨1的前端面顶部与底部和两组副龙骨2的前端面贯穿设置有固定孔6，主龙骨1的前端面顶部与底部和两组副龙骨2的前端面分别设置有与固定孔6相匹配的螺纹孔9，加固板3通过相匹配的固定孔6与螺纹孔9由固定螺栓10固定连接主龙骨1与副龙骨2，这样设置可增加加固板3安装的稳定性，从而增加整体安装结构的稳定性。
优选的，主龙骨1与副龙骨2之间的夹角均设置为九十度，这样设置方便加工制作，主龙骨1与副龙骨2之间固定焊接，增加连接的稳定性。
优选的，横向凹槽5与两组竖向凹槽4的组合外形为“十字形”，横向凹槽5的左右两侧与竖向凹槽4之间夹角为九十度，这样设置方便加固板3进行安装。
实施例2：
参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：加固板3的表面均匀喷涂设置有防锈油漆层，避免长时间使用后加固板3生锈，且加固板3的厚度与竖向卡槽7和横向卡槽8的深度相同，这样设置可避免加固板3在安装后，凸出与主龙骨1的前端面；加固板3的前端面四周对应固定孔6的位置设置有与固定螺栓10头部相配合的凹槽，这样设置可避免固定螺栓10头部凸出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种天花龙骨的安装结构，包括主龙骨(1)，其特征在于：所述主龙骨(1)的左右两侧顶部均设置有副龙骨(2)，所述主龙骨(1)与副龙骨(2)的连接处前端面设置有加固板(3)，所述加固板(3)的后端面竖向设置有与主龙骨(1)相匹配的竖向凹槽(4)，所述述加固板(3)的后端面左右两侧横向设置有与副龙骨(2)相匹配的横向凹槽(5)，且竖向凹槽(4)的左右两侧与横向凹槽(5)连通，所述主龙骨(1)的前端面对应加固板(3)的位置设置有与加固板(3)宽度相匹配的竖向卡槽(7)，两组所述副龙骨(2)的相对面的前端面设置有与加固板(3)长度相匹配的横向卡槽(8)，两组所述副龙骨(2)的相对面的顶部与底部均设置有加固杆(11)，且加固杆(11)远离副龙骨(2)的一端均与主龙骨(1)固定焊接。
2.根据权利要求1所述的一种天花龙骨的安装结构，其特征在于：所述加固板(3)的前端面四周分别对应主龙骨(1)的前端面顶部与底部和两组副龙骨(2)的前端面贯穿设置有固定孔(6)，所述主龙骨(1)的前端面顶部与底部和两组副龙骨(2)的前端面分别设置有与固定孔(6)相匹配的螺纹孔(9)，所述加固板(3)通过相匹配的固定孔(6)与螺纹孔(9)由固定螺栓(10)固定连接主龙骨(1)与副龙骨(2)。
3.根据权利要求1所述的一种天花龙骨的安装结构，其特征在于：所述主龙骨(1)与副龙骨(2)之间的夹角均设置为九十度，所述主龙骨(1)与副龙骨(2)之间固定焊接。
4.根据权利要求1所述的一种天花龙骨的安装结构，其特征在于：所述横向凹槽(5)与两组竖向凹槽(4)的组合外形为“十字形”，所述横向凹槽(5)的左右两侧与竖向凹槽(4)之间夹角为九十度。
5.根据权利要求1所述的一种天花龙骨的安装结构，其特征在于：所述加固板(3)的表面均匀喷涂设置有防锈油漆层，且加固板(3)的厚度与竖向卡槽(7)和横向卡槽(8)的深度相同。
6.根据权利要求2所述的一种天花龙骨的安装结构，其特征在于：所述加固板(3)的前端面四周对应固定孔(6)的位置设置有与固定螺栓(10)头部相配合的凹槽。
Priority Applications (1)
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