CN214885087U - 一种干挂饰面板工程龙骨模块化连接构件 - Google Patents
一种干挂饰面板工程龙骨模块化连接构件 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种干挂饰面板工程龙骨模块化连接构件，属于建筑施工技术领域，用于解决施工现场动火源多的问题。它包括两个矩形板和一个底板，两个矩形板固定于底板上形成π型构件，π型构件扣设于工程龙骨上，对穿螺栓依次穿过两个矩形板以及工程龙骨固定。干挂饰面板工程龙骨模块化连接构件采用干挂饰面机械连接代替焊接的方式，有效的降低了现场动火源的威胁；配合工厂化定制的配件，大大提升现场安装的效率，降低了人工成本；对现场的安全管理，质量把控都起到了积极作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种干挂饰面板工程龙骨模块化连接构件。
背景技术
现今大型公共建筑广泛采用干挂施工技术完成饰面的装饰；干挂工艺以其优异的特性得到认可，主要表现在：.可避免表面污染、变色“反碱”，使石材保持色彩光泽；可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用；可避免石材脱落，减少维修费；能够连续作业，可提高施工速度；减轻了构筑物自重并预留保温空间。钢龙骨焊接固定方式自干挂施工技术出现以来一直作为该工艺的主要措施手段；通过底板与角码的焊接、角码与竖向钢龙骨的焊接组成干挂体系中的核心架构。
然而焊接的方式存在如下弊端：
(1)焊接工艺稳定性能虽高，但该工艺的人工成本逐年上升，施工作业效率从始至今未得到提升，已经不符合当下市场的应用环境。
(2)焊接工艺一旦成型，其不具有可调节性；在完成后如有改动或施工偏差，很难调整，灵活性差。
(3)大面积的焊接工艺从安全管控、质量管控上存在难点；动火源始终是项目安全管控的重点；焊接质量把控包括后期防火防锈处理一定程度增加难度。
因此，亟需一种干挂饰面板工程龙骨模块化连接构件，以解决前述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种干挂饰面板工程龙骨模块化连接构件。该干挂饰面连接构件将底板与2个矩形板这三个单体整合成一个整体，代替传统焊接连接方式，有效的降低了现场动火源的威胁；配合工厂化定制的配件，大大提升现场安装的效率，降低了人工成本；对现场的安全管理，质量把控都起到了积极作用。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种干挂饰面板工程龙骨模块化连接构件，包括两个矩形板和一个底板，两个所述矩形板固定于所述底板上形成π型构件，工程龙骨扣设于所述π型构件上，对穿螺栓依次穿过两个所述矩形板以及工程龙骨固定。
与现有技术相比，本实用新型有益的技术效果如下：
本实用新型提供的干挂饰面板工程龙骨模块化连接构件，工厂化批量加工成组件再整体镀锌，在性能上比现场焊接、防腐防火防锈处理成本上也是明显降低的。干挂饰面板工程龙骨模块化连接构件采用干挂饰面机械连接代替焊接的方式，有效的降低了现场动火源的威胁；配合工厂化定制的配件，大大提升现场安装的效率，降低了人工成本；对现场的安全管理，质量把控都起到了积极作用。
进一步地，底板四角开设连接孔，连接孔处对应设有镀锌槽钢，所述镀锌槽钢上开设有圆孔，所述矩形板上配合开设有长条孔，对穿螺栓依次穿过所述长条孔和圆孔固定。
进一步地，所述长条孔的长度为50mm-60mm。该长条孔用于调节完成面与结构墙面的空间。槽钢开孔由厂家工厂化批量完成；虽增加了一定的加工费用，不过相比与现场电焊作业的人工安装成本，此次优化后的方案明显更经济；安装更方便，还减少了现场动火危险源。
进一步地，所述圆孔的直径为12mm。
进一步地，所述底板的尺寸为200mm*200mm*5mm。
附图说明
图1是本实用新型一实施例中干挂饰面板工程龙骨模块化连接构件安装的纵立面图。
图中：
1-底板；2-矩形板；3-对穿螺栓；4-工程龙骨；5-镀锌槽钢。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的干挂饰面板工程龙骨模块化连接构件作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。
下面结合图1详细说明本实用新型提出的干挂饰面板工程龙骨模块化连接构件的结构组成。
实施例一
请参考图1，一种干挂饰面板工程龙骨模块化连接构件，包括两个矩形板2和一个底板1，两个矩形板2固定于底板1上形成π型构件，工程龙骨4扣设于π型构件上，对穿螺栓3依次穿过两个矩形板2以及工程龙骨4固定。
具体来说，本实施例的干挂饰面板工程龙骨模块化连接构件，工厂化批量加工成组件再整体镀锌，在性能上比现场焊接、防腐防火防锈处理成本上也是明显降低的。干挂饰面板工程龙骨模块化连接构件采用干挂饰面机械连接代替焊接的方式，有效的降低了现场动火源的威胁；配合工厂化定制的配件，大大提升现场安装的效率，降低了人工成本；对现场的安全管理，质量把控都起到了积极作用。
在本实施例中，更优选地，底板1四角开设连接孔，连接孔处对应设有镀锌槽钢5，工程龙骨4上开设有圆孔，镀锌槽钢5上开设有圆孔，L型角码矩形板2上配合开设有长条孔，对穿螺栓3依次穿过长条孔和圆孔固定。矩形板2一端开设长条孔，矩形板2另一端与底板1焊接连接形成π型构件,对穿螺栓3依次穿过两个矩形板2的长条孔以及工程龙骨4并锁紧，从而将π型构件固定于工程龙骨4上。
在本实施例中，更优选地，长条孔的长度为50mm-60mm。该长条孔用于调节完成面与结构墙面的空间。槽钢开孔由厂家工厂化批量完成；虽增加了一定的加工费用，不过相比与现场电焊作业的人工安装成本，此次优化后的方案明显更经济；安装更方便，还减少了现场动火危险源。
在本实施例中，更优选地，为了方便镀锌槽钢5与底板1的固定连接，根据墙面干挂烤瓷铝板的工程要求，镀锌槽钢5为8#槽钢，圆孔的直径为12mm。
在本实施例中，更优选地，底板1的尺寸为200mm*200mm*5mm。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (5)
1.一种干挂饰面板工程龙骨模块化连接构件，其特征在于，包括两个矩形板和一个底板，两个所述矩形板固定于所述底板上形成π型构件，工程龙骨扣设于所述π型构件上，对穿螺栓依次穿过两个所述矩形板以及工程龙骨固定。
2.根据权利要求1所述的干挂饰面板工程龙骨模块化连接构件，其特征在于，底板四角开设连接孔，连接孔处对应设有镀锌槽钢，所述镀锌槽钢上开设有圆孔，所述矩形板上配合开设有长条孔，对穿螺栓依次穿过所述长条孔和圆孔固定。
3.根据权利要求2所述的干挂饰面板工程龙骨模块化连接构件，其特征在于，所述长条孔的长度为50mm-60mm。
4.根据权利要求2所述的干挂饰面板工程龙骨模块化连接构件，其特征在于，所述圆孔的直径为12mm。
5.根据权利要求1所述的干挂饰面板工程龙骨模块化连接构件，其特征在于，所述底板的尺寸为200mm*200mm*5mm。
Priority Applications (1)
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| CN202120010707.6U CN214885087U (zh) | 2021-01-05 | 2021-01-05 | 一种干挂饰面板工程龙骨模块化连接构件 |
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2021
- 2021-01-05 CN CN202120010707.6U patent/CN214885087U/zh active Active
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