CN220035838U - 一种可实现长度和角度调节的分体式的铝板角码 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及幕墙技术领域，且公开了一种可实现长度和角度调节的分体式的铝板角码，包括铝单板和曲面铝板单，所述铝单板的侧壁抵接有铝角码组件一，所述铝角码组件一的一侧内部滑动插接有铝角码组件二，所述铝角码组件一的一侧表面插接有。将角码设置成两部分，两部分通过“关节”形式组装在一起，角码均采用型材挤压制作，保证了配合精度和连接强度。一部分在铝板厂安装，另一部分在现场安装，在铝板厂先安装的部分尺寸固定，突出铝板的部分很小，可有效避免运输过程中对角码的磕碰，到现场后根据龙骨的角度和距离选择适合长度的另一部分，将两部分进行组合然后再安装，从而大大提高了铝板幕墙外立面的安装质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙技术领域，具体为一种可实现长度和角度调节的分体式的铝板角码。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的外围护构件。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护构件或装饰性构件。
铝板角码是铝板幕墙中铝板面板与龙骨之间连接固定的常规方式，断面形状为L形，铝板出厂时角码已经安装固定在铝板上，而在实现上述操作的过程中，该技术人员至少发现如下问题：原有的L形铝板角码的长度和角度是固定死的不可调，只适用于平直面及造型比较规整的铝板幕墙的情况，同时在运输和现场二次搬运过程中对角码容易出现磕碰，从而导致安装困难并使铝板产生凹凸现象，影响外立面效果的问题。
发明内容
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现长度和角度调节的分体式的铝板角码，包括铝单板和曲面铝板单，所述铝单板的侧壁抵接有铝角码组件一，所述铝角码组件一的一侧内部滑动插接有铝角码组件二，所述铝角码组件一的一侧表面插接有，所述铝角码组件一的两端插接有自攻钉，所述铝角码组件二远离铝角码组件一的一侧抵接有厚胶垫，所述厚胶垫的另一侧抵接有钢龙骨，所述钢龙骨的侧边插接有自攻自钻钉。
优选的，所述铝角码组件一的一侧设置有半环形滑道，所述铝角码组件二的一侧设置有与半环形滑道匹配的圆柱形滑柱，所述铝角码组件一通过半环形滑道与铝角码组件二的圆柱形滑柱滑动连接，且所述铝角码组件一的半环形滑道的两端通过自攻钉与铝角码组件二的圆柱形滑柱两端贯穿连接。
优选的，所述自攻自钻钉的一端贯穿铝角码组件二的一侧且经过厚胶垫延伸至钢龙骨的内部，且所述自攻自钻钉通过螺纹与钢龙骨的侧壁螺纹连接。
优选的，所述铝单板与铝角码组件一抵接的一面相互均开设有插孔，且所述铝单板与铝角码组件一的插孔相对应，所述贯穿铝角码组件一表面的插孔与铝单板表面的插孔插接。
优选的，所述曲面铝板单的侧壁同样通过插接有铝角码组件一，且所述曲面铝板单同样通过自攻自钻钉与钢龙骨连接。
优选的，所述曲面铝板单与铝单板的相对一侧之间开设有板缝，所述板缝的内部填充有泡沫棒，所述泡沫棒的另一侧位于曲面铝板单与铝单板的相对一侧之间填充有耐候密封胶。
本实用新型的有益效果是：将角码设置成两部分，两部分通过“关节”形式组装在一起，角码均采用型材挤压制作，保证了配合精度和连接强度。一部分在铝板厂安装，另一部分在现场安装，在铝板厂先安装的部分尺寸固定，突出铝板的部分很小，可有效避免运输过程中对角码的磕碰，到现场后根据龙骨的角度和距离选择适合长度的另一部分，将两部分进行组合然后再安装，从而大大提高了铝板幕墙外立面的安装质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构爆炸示意图；
图3为本实用新型结构爆炸示意图。
图中：1、铝单板；2、拉铆钉；3、铝角码组件一；4、自攻钉；5、铝角码组件二；6、厚胶垫；7、自攻自钻钉；8、钢龙骨；9、曲面铝板单；10、耐候密封胶；11、泡沫棒。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种可实现长度和角度调节的分体式的铝板角码，包括铝单板和曲面铝板单9，铝单板的侧壁抵接有铝角码组件一3，铝角码组件一3的一侧内部滑动插接有铝角码组件二5，铝角码组件一3的一侧表面插接有拉铆钉2，铝单板与铝角码组件一3抵接的一面相互均开设有插孔，且铝单板与铝角码组件一3的插孔相对应，拉铆钉2贯穿铝角码组件一3表面的插孔与铝单板表面的插孔插接。
根据图1-3所示，铝角码组件一3的两端插接有自攻钉4，铝角码组件一3的一侧设置有半环形滑道，铝角码组件二5的一侧设置有与半环形滑道匹配的圆柱形滑柱，铝角码组件一3通过半环形滑道与铝角码组件二5的圆柱形滑柱滑动连接，且铝角码组件一3的半环形滑道的两端通过自攻钉4与铝角码组件二5的圆柱形滑柱两端贯穿连接，铝角码组件二5远离铝角码组件一3的一侧抵接有厚胶垫6，厚胶垫6的另一侧抵接有钢龙骨8。
根据图1-3所示，钢龙骨8的侧边插接有自攻自钻钉7，自攻自钻钉7的一端贯穿铝角码组件二5的一侧且经过厚胶垫6延伸至钢龙骨8的内部，且自攻自钻钉7通过螺纹与钢龙骨8的侧壁螺纹连接，曲面铝板单9的侧壁同样通过拉铆钉2插接有铝角码组件一3，且曲面铝板单9同样通过自攻自钻钉7与钢龙骨8连接，曲面铝板单9与铝单板的相对一侧之间开设有板缝，板缝的内部填充有泡沫棒11，泡沫棒11的另一侧位于曲面铝板单9与铝单板的相对一侧之间填充有耐候密封胶（10）。
工作原理：在使用时，请参阅图1-3，在铝板加工厂先利用拉铆钉（2）将铝角码组件一（3）安装在（1）铝单板上，如附图1所示；铝板运输到工地后根据现场实际情况选用合适的铝角码组件二（5），并插入铝角码组件一（3）中，形成“关节”，然后用规格为st4.8*的自攻钉（4）将两者锁定，如附图3所示；根据铝板分格将铝板就位，并利用规格为st4.8*的自攻自钻钉（7），将铝单板（1）固定在钢龙骨（8）上，铝角码组件二（5）和钢龙骨（8）上之间采用2mm的厚胶垫（6）隔开，如附图3所示；铝板角度调整好并全部安装完成后，板缝之间先用泡沫棒（11）将板缝底部封死，并与铝板表面之间留一段空隙，用耐候密封胶（10）耐候密封胶将空隙进行密封，如附图1所示。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可实现长度和角度调节的分体式的铝板角码，包括铝单板（1）和曲面铝板单（9），其特征在于：所述铝单板（1）的侧壁抵接有铝角码组件一（3），所述铝角码组件一（3）的一侧内部滑动插接有铝角码组件二（5），所述铝角码组件一（3）的一侧表面插接有拉铆钉（2），所述铝角码组件一（3）的两端插接有自攻钉（4），所述铝角码组件二（5）远离铝角码组件一（3）的一侧抵接有厚胶垫（6），所述厚胶垫（6）的另一侧抵接有钢龙骨（8），所述钢龙骨（8）的侧边插接有自攻自钻钉（7）。
2.根据权利要求1所述的一种可实现长度和角度调节的分体式的铝板角码，其特征在于：所述铝角码组件一（3）的一侧设置有半环形滑道，所述铝角码组件二（5）的一侧设置有与半环形滑道匹配的圆柱形滑柱，所述铝角码组件一（3）通过半环形滑道与铝角码组件二（5）的圆柱形滑柱滑动连接，且所述铝角码组件一（3）的半环形滑道的两端通过自攻钉（4）与铝角码组件二（5）的圆柱形滑柱两端贯穿连接。
3.根据权利要求1所述的一种可实现长度和角度调节的分体式的铝板角码，其特征在于：所述自攻自钻钉（7）的一端贯穿铝角码组件二（5）的一侧且经过厚胶垫（6）延伸至钢龙骨（8）的内部，且所述自攻自钻钉（7）通过螺纹与钢龙骨（8）的侧壁螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种可实现长度和角度调节的分体式的铝板角码，其特征在于：所述铝单板（1）与铝角码组件一（3）抵接的一面相互均开设有插孔，且所述铝单板（1）与铝角码组件一（3）的插孔相对应，所述拉铆钉（2）贯穿铝角码组件一（3）表面的插孔与铝单板（1）表面的插孔插接。
5.根据权利要求1所述的一种可实现长度和角度调节的分体式的铝板角码，其特征在于：所述曲面铝板单（9）的侧壁同样通过拉铆钉（2）插接有铝角码组件一（3），且所述曲面铝板单（9）同样通过自攻自钻钉（7）与钢龙骨（8）连接。
6.根据权利要求1所述的一种可实现长度和角度调节的分体式的铝板角码，其特征在于：所述曲面铝板单（9）与铝单板（1）的相对一侧之间开设有板缝，所述板缝的内部填充有泡沫棒（11），所述泡沫棒（11）的另一侧位于曲面铝板单（9）与铝单板（1）的相对一侧之间填充有耐候密封胶（10）。
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