CN108589984A - 一种装配式隔墙钢龙骨系统及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于装饰建材技术领域，尤其涉及一种装配式隔墙钢龙骨系统，同时，本发明还提供一种装配式隔墙钢龙骨装配方法，本发明所设计的所述隔墙钢龙骨系统整体采用钢制结构，钢制龙骨型材为冷弯闭口型材，预制有挂板竖孔、天地连接件孔、横向龙骨槽等，尺寸精度误差≤0.5mm，集合了铝制型材的精度和钢制型材的强度，本发明解决了传统钢制折弯型材精度不准确，批次不一致问题，解决了铝制挤压型材强度不高问题，具有工厂预制加工、现场装配、安装快捷、精度高、强度高、可反复利用的有益技术效果。

Description

一种装配式隔墙钢龙骨系统及装配方法

技术领域

本发明属于装饰建材技术领域，尤其涉及一种装配式隔墙钢龙骨系统，同时，本发明还提供一种装配式隔墙钢龙骨装配方法。

背景技术

目前，传统横竖龙骨采用角码连接、现场打孔、安装复杂、精度较低，传统钢制折弯型材精度不准确，批次不一致问题，解决了铝制挤压型材强度不高问题。

发明内容

本发明提供一种装配式隔墙钢龙骨系统及装配方法，以解决上述背景技术中提出了传统钢制折弯型材精度不准确，批次不一致问题以及铝制挤压型材强度不高问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种装配式隔墙钢龙骨系统，包括横竖交叉龙骨，所述横竖交叉龙骨包括竖龙骨和横龙骨，所述竖龙骨和横龙骨通过横向龙骨固定装置相连接，所述竖龙骨通过纵向挂件固定装置连接于挂件一端，所述挂件另一端连接挂板。

进一步，所述竖龙骨采用工字结构。

进一步，所述龙骨固定装置包括设置于竖龙骨的横向表面的龙骨固定孔，所述横龙骨为槽钢，所述竖龙骨经龙骨固定孔与槽钢的插接配合连接横龙骨。

进一步，所述龙骨固定孔包括用于插接槽钢的方孔，所述方孔一侧两角端分别垂直延伸形成用于锁定槽钢的锯齿槽。

进一步，所述挂件包括挂件本体，所述挂件本体一端垂直形成用于挂接隔墙钢龙骨系统的一挂钩，所述挂件本体的另一端垂直形成用于挂接竖龙骨的另一挂钩，所述挂件本体表面形成挂板安装孔。

进一步，所述挂件固定装置包括形成于挂件本体的另一端的另一挂钩，所述竖龙骨的纵向表面的挂件安装孔，所述竖龙骨经另一挂钩与挂件安装孔的挂接配合连接于挂件。

进一步，所述竖龙骨两纵向表面分别设置挂件安装孔。

进一步，所述隔墙钢龙骨系统整体采用钢制结构。

进一步，所述竖龙骨横向表面分别设置螺栓安装孔和钻尾螺钉安装孔。

同时，本发明还提供一种装配式隔墙钢龙骨装配方法，包括：

配置所述的一种装配式隔墙钢龙骨系统S101；

分别将竖龙骨经龙骨固定孔与槽钢的插接配合连接横龙骨；

将挂件通过挂板安装孔安装于挂板表面；

将安装于挂板的挂件经另一挂钩与挂件安装孔的挂接配合连接于连接横龙骨的竖龙骨。

有益技术效果：

1、本专利采用所述横竖交叉龙骨包括竖龙骨和横龙骨，所述竖龙骨和横龙骨通过横向龙骨固定装置相连接，所述竖龙骨通过纵向挂件固定装置连接于挂件一端，所述挂件另一端连接挂板，由于安装过程是工厂切割钢型材，安装模块运到现场，现场安装天轨、地轨，进行模块的逐个安装，安装完成，符合建筑物理学要求规范，并完全做到跟实体装饰板模块以及配套的门框系统完美连接，充分体现其结构预型预制、加工标准化、装配便捷化、组合系统化的优良特质，传统横竖龙骨采用角码连接、现场打孔、安装复杂、精度较低，本发明采用新式横竖龙骨采用交叉结构和预置打孔，因此，减少现场加工环节、安装快捷、精度高。

2、本专利所述竖龙骨采用工字结构，由于工字钢分普通工字钢和轻型工字钢，是截面形状为工字型的型钢，因此，具有强度高的特点。

3、本专利采用所述龙骨固定装置包括设置于竖龙骨的横向表面的龙骨固定孔，所述横龙骨为槽钢，所述竖龙骨经龙骨固定孔与槽钢的插接配合连接横龙骨，所述龙骨固定孔包括用于插接槽钢的方孔，所述方孔一侧两角端分别垂直延伸形成用于锁定槽钢的锯齿槽，由于横龙骨通过竖龙骨上方孔穿进去，然后向下压进到竖龙骨锯齿槽里、通过锯齿咬合固定横龙骨，其结构简单、牢固、装配便捷。

4、本专利采用所述挂件包括挂件本体，所述挂件本体一端垂直形成用于挂接隔墙钢龙骨系统的一挂钩，所述挂件本体的另一端垂直形成用于挂接竖龙骨的另一挂钩，所述挂件本体表面形成挂板安装孔，所述挂件固定装置包括形成于挂件本体的另一端的另一挂钩，所述竖龙骨的纵向表面的挂件安装孔，所述竖龙骨经另一挂钩与挂件安装孔的挂接配合连接于挂件，由于挂件两端各有一个挂钩，一个挂钩用于连接龙骨，另一个挂钩挂接隔墙钢龙骨系统，由于通过预装孔的挂接，简化了安装结构，便于龙骨装配。

5、本专利采用所述竖龙骨两纵向表面分别设置挂件安装孔，使得龙骨系统两面都可以安装，有效避免了龙骨装反。

6、本专利采用所述隔墙钢龙骨系统整体采用钢制结构，充分运用建筑结构物理学预应力原理，抗翘曲、耐拉伸、抗侧撞击、性能优越，安全稳固。

7、本专利易于安装，产品可达95%以上的再循环使用率，挂空式安装配合地脚调节件，实现快速调平。

8、本专利同时还提供一种装配式隔墙钢龙骨装配方法，包括配置所述的一种装配式隔墙钢龙骨系统S101；分别将竖龙骨经龙骨固定孔与槽钢的插接配合连接横龙骨；将挂件通过挂板安装孔安装于挂板表面；将安装于挂板的挂件经另一挂钩与挂件安装孔的挂接配合连接于连接横龙骨的竖龙骨，由于基于装配式隔墙钢龙骨系统，通过安装竖龙骨；第二步：安装横龙骨第三步：挂件固定在挂板上；第四部：挂件挂在竖龙骨上，将龙骨固定，新式横竖龙骨采用交叉结构、预置打孔，因此，减少现场加工环节、安装快捷、精度高。

附图说明

图1是本发明一种装配式隔墙钢龙骨系统的结构示意图；

图2是本发明一种装配式隔墙钢龙骨系统的横龙骨结构示意图；

图3是本发明一种装配式隔墙钢龙骨系统的竖龙骨结构示意图；

图4是本发明一种装配式隔墙钢龙骨系统的挂件结构示意图；

图5是本发明一种装配式隔墙钢龙骨系统的竖龙骨主视图；

图6是本发明一种装配式隔墙钢龙骨系统的竖龙骨俯视图；

图7是本发明一种装配式隔墙钢龙骨装配方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：1-横竖交叉龙骨，2-竖龙骨，3-横龙骨，4-龙骨固定装置，5-挂件固定装置，6-挂件，7-挂板，8-龙骨固定孔，9-槽钢，10-方孔，11-锯齿槽，12-挂件本体，13-一挂钩，14-另一挂钩，15-挂板安装孔，16-挂件安装孔，17-螺栓安装孔，18-钻尾螺钉安装孔；

S101-配置所述的一种装配式隔墙钢龙骨系统；

S102-分别将竖龙骨经龙骨固定孔与槽钢的插接配合连接横龙骨；

S103-将挂件通过挂板安装孔安装于挂板表面；

S104-将安装于挂板的挂件经另一挂钩与挂件安装孔的挂接配合连接于连接横龙骨的竖龙骨；

实施例：

本实施例：如图1所示，一种装配式隔墙钢龙骨系统，包括横竖交叉龙骨1，所述横竖交叉龙骨1包括竖龙骨2和横龙骨3，所述竖龙骨2和横龙骨3通过横向龙骨固定装置4相连接，所述竖龙骨2通过纵向挂件固定装置5连接于挂件6一端，所述挂件6另一端连接挂板7。

由于采用所述横竖交叉龙骨包括竖龙骨和横龙骨，所述竖龙骨和横龙骨通过横向龙骨固定装置相连接，所述竖龙骨通过纵向挂件固定装置连接于挂件一端，所述挂件另一端连接挂板，由于安装过程是工厂切割钢型材，安装模块运到现场，现场安装天轨、地轨，进行模块的逐个安装，安装完成，符合建筑物理学要求规范，并完全做到跟实体装饰板模块以及配套的门框系统完美连接，充分体现其结构预型预制、加工标准化、装配便捷化、组合系统化的优良特质，传统横竖龙骨采用角码连接、现场打孔、安装复杂、精度较低，本发明采用新式横竖龙骨采用交叉结构和预置打孔，因此，减少现场加工环节、安装快捷、精度高。

所述竖龙骨2采用工字结构。

由于所述竖龙骨采用工字结构，由于工字钢分普通工字钢和轻型工字钢，是截面形状为工字型的型钢，因此，具有强度高的特点。

如图1、2、3所示，所述龙骨固定装置4包括设置于竖龙骨2的横向表面的龙骨固定孔8，所述横龙骨3为槽钢9，所述竖龙骨2经龙骨固定孔8与槽钢9的插接配合连接横龙骨3。

如图1、5、6所示，所述龙骨固定孔8包括用于插接槽钢9的方孔10，所述方孔10一侧两角端分别垂直延伸形成用于锁定槽钢9的锯齿槽11。

由于采用所述龙骨固定装置包括设置于竖龙骨的横向表面的龙骨固定孔，所述横龙骨为槽钢，所述竖龙骨经龙骨固定孔与槽钢的插接配合连接横龙骨，所述龙骨固定孔包括用于插接槽钢的方孔，所述方孔一侧两角端分别垂直延伸形成用于锁定槽钢的锯齿槽，由于横龙骨通过竖龙骨上方孔穿进去，然后向下压进到竖龙骨锯齿槽里、通过锯齿咬合固定横龙骨，其结构简单、牢固、装配便捷。

如图4所示，所述挂件6包括挂件本体12，所述挂件本体12一端垂直形成用于挂接隔墙钢龙骨系统的一挂钩13，所述挂件本体12的另一端垂直形成用于挂接竖龙骨2的另一挂钩14，所述挂件本体12表面形成挂板安装孔15。

如图1、4所示，所述挂件固定装置5包括形成于挂件本体12的另一端的另一挂钩14，所述竖龙骨2的纵向表面的挂件安装孔16，所述竖龙骨2经另一挂钩14与挂件安装孔16的挂接配合连接于挂件6。

由于采用所述挂件包括挂件本体，所述挂件本体一端垂直形成用于挂接隔墙钢龙骨系统的一挂钩，所述挂件本体的另一端垂直形成用于挂接竖龙骨的另一挂钩，所述挂件本体表面形成挂板安装孔，所述挂件固定装置包括形成于挂件本体的另一端的另一挂钩，所述竖龙骨的纵向表面的挂件安装孔，所述竖龙骨经另一挂钩与挂件安装孔的挂接配合连接于挂件，由于挂件两端各有一个挂钩，一个挂钩用于连接龙骨，另一个挂钩挂接隔墙钢龙骨系统，由于通过预装孔的挂接，简化了安装结构，便于龙骨装配。

如图3所示，所述竖龙骨2两纵向表面分别设置挂件安装孔16。

由于采用所述竖龙骨两纵向表面分别设置挂件安装孔，使得龙骨系统两面都可以安装，有效避免了龙骨装反。

所述隔墙钢龙骨系统整体采用钢制结构。

由于采用所述隔墙钢龙骨系统整体采用钢制结构，充分运用建筑结构物理学预应力原理，抗翘曲、耐拉伸、抗侧撞击、性能优越，安全稳固。

本专利易于安装，产品可达95%以上的再循环使用率，挂空式安装配合地脚调节件，实现快速调平。

如图5、6所示，所述竖龙骨2横向表面分别设置螺栓安装孔17和钻尾螺钉安装孔18。

如图7所示，一种装配式隔墙钢龙骨装配方法，其特征在于，包括：

配置如权利要求1~权利要求9所述的一种装配式隔墙钢龙骨系统S101；

分别将竖龙骨2经龙骨固定孔8与槽钢9的插接配合连接横龙骨3S102；

将挂件6通过挂板安装孔15安装于挂板7表面S103；

将安装于挂板7的挂件6经另一挂钩14与挂件安装孔16的挂接配合连接于连接横龙骨3的竖龙骨2S104。

同时本发明还提供一种装配式隔墙钢龙骨装配方法，包括配置所述的一种装配式隔墙钢龙骨系统；分别将竖龙骨经龙骨固定孔与槽钢的插接配合连接横龙骨；将挂件通过挂板安装孔安装于挂板表面；将安装于挂板的挂件经另一挂钩与挂件安装孔的挂接配合连接于连接横龙骨的竖龙骨，由于基于装配式隔墙钢龙骨系统，通过安装竖龙骨；第二步：安装横龙骨第三步：挂件固定在挂板上；第四部：挂件挂在竖龙骨上，将龙骨固定，新式横竖龙骨采用交叉结构、预置打孔，因此，减少现场加工环节、安装快捷、精度高。

工作原理：

本专利通过所述横竖交叉龙骨包括竖龙骨和横龙骨，所述竖龙骨和横龙骨通过横向龙骨固定装置相连接，所述竖龙骨通过纵向挂件固定装置连接于挂件一端，所述挂件另一端连接挂板，由于安装过程是工厂切割钢型材，安装模块运到现场，现场安装天轨、地轨，进行模块的逐个安装，安装完成，符合建筑物理学要求规范，并完全做到跟实体装饰板模块以及配套的门框系统完美连接，充分体现其结构预型预制、加工标准化、装配便捷化、组合系统化的优良特质，传统横竖龙骨采用角码连接、现场打孔、安装复杂、精度较低，本发明采用新式横竖龙骨采用交叉结构和预置打孔，因此，减少现场加工环节、安装快捷、精度高，本发明解决了传统钢制折弯型材精度不准确，批次不一致问题，铝制挤压型材强度不高的问题，具有减少现场加工环节、安装快捷、精度高、强度高的有益技术效果。

利用本发明的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式隔墙钢龙骨系统，其特征在于，包括横竖交叉龙骨，所述横竖交叉龙骨包括竖龙骨和横龙骨，所述竖龙骨和横龙骨通过横向龙骨固定装置相连接，所述竖龙骨通过纵向挂件固定装置连接于挂件一端，所述挂件另一端连接挂板。

2.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙钢龙骨系统，其特征在于，所述竖龙骨采用工字结构。

3.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙钢龙骨系统，其特征在于，所述龙骨固定装置包括设置于竖龙骨的横向表面的龙骨固定孔，所述横龙骨为槽钢，所述竖龙骨经龙骨固定孔与槽钢的插接配合连接横龙骨。

4.根据权利要求3所述的一种装配式隔墙钢龙骨系统，其特征在于，所述龙骨固定孔包括用于插接槽钢的方孔，所述方孔一侧两角端分别垂直延伸形成用于锁定槽钢的锯齿槽。

5.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙钢龙骨系统，其特征在于，所述挂件包括挂件本体，所述挂件本体一端垂直形成用于挂接隔墙钢龙骨系统的一挂钩，所述挂件本体的另一端垂直形成用于挂接竖龙骨的另一挂钩，所述挂件本体表面形成挂板安装孔。

6.根据权利要求5所述的一种装配式隔墙钢龙骨系统，其特征在于，所述挂件固定装置包括形成于挂件本体的另一端的另一挂钩，所述竖龙骨的纵向表面的挂件安装孔，所述竖龙骨经另一挂钩与挂件安装孔的挂接配合连接于挂件。

7.根据权利要求6所述的一种装配式隔墙钢龙骨系统，其特征在于，所述竖龙骨两纵向表面分别设置挂件安装孔。

8.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙钢龙骨系统，其特征在于，所述隔墙钢龙骨系统整体采用钢制结构。

9.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙钢龙骨系统，其特征在于，所述竖龙骨横向表面分别设置螺栓安装孔和钻尾螺钉安装孔。

10.一种装配式隔墙钢龙骨装配方法，其特征在于，包括：

配置如权利要求1~权利要求9所述的一种装配式隔墙钢龙骨系统；

分别将竖龙骨经龙骨固定孔与槽钢的插接配合连接横龙骨；

将挂件通过挂板安装孔安装于挂板表面；

将安装于挂板的挂件经另一挂钩与挂件安装孔的挂接配合连接于连接横龙骨的竖龙骨。