CN109680870A - 一种加强型钢结构承重梁 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加强型钢结构承重梁,包括T型套板、底板、第一横板、第二横板和竖板,所述竖板的底部贯穿T型套板并延伸至T型套板的内腔,所述底板顶部正面的两侧与背面的两侧均与T型套板的底部通过限位销固定连接,两个所述T型套板之间通过连接板与第一横板的两侧固定连接,本发明涉及钢材承重梁技术领域。该加强型钢结构承重梁,能够通过简单易于操作的结构达到很好地加固效果,能够具有很好地缓冲减震效果,能够具有很好地使用效果,能够便于人们使用,而且能够大大提高建筑过程中的安全性能,能够起到便于承重梁高度调节的效果,能够达到对于加固结构的方便拆卸的效果,能够大大提高建材的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及钢材承重梁技术领域,具体为一种加强型钢结构承重梁。
背景技术
钢结构承重梁使用钢材制造的梁,由于钢材的抗拉性、抗压性和硬度较高,因此在众多的领域中都会被广泛的使用到,如厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等,都可以采用钢梁,随着社会进步,促进各行业发展,承重梁钢结构被广泛应用在很多领域,如电梯、桥梁、房屋等。采用钢结构框架作为顶梁承载屋顶,使得建筑物牢固而且稳定,传统的承重梁仅仅通过简单的焊接起到加强钢结构效果,但是此种方法会由于长期暴露在空气中从而产生锈蚀,大大降低承重梁的被加固效果。
现有的承重梁不能通过简单易于操作的结构达到很好地加固效果,不能便于承重梁的高度调节,难以达到对于加固结构的方便拆卸的效果,不能具有很好地缓冲减震效果,不能具有很好地实用性,难以便于人们使用。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种加强型钢结构承重梁,解决了承重梁不能通过简单易于操作的结构达到很好加固效果,不能便于承重梁高度调节的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种加强型钢结构承重梁,包括T型套板、底板、第一横板、第二横板和竖板,所述竖板的底部贯穿T型套板并延伸至T型套板的内腔,所述底板顶部正面的两侧与背面的两侧均与T型套板的底部通过限位销固定连接,两个所述T型套板之间通过连接板与第一横板的两侧固定连接,两个所述竖板的顶部均固定连接有第一支撑板,且两个第一支撑板的顶部均通过固定块固定连接有弹簧板,两个所述弹簧板的顶部均通过固定块固定连接有第二支撑板,且两个第二支撑板的顶部均固定连接有U型板。
优选的,所述第一横板的两侧之间均通过焊锡固定连接有V型连接杆。
优选的,所述U型板的内壁均与第二横板的表面接触,两个所述U型板的一侧均贯穿有限位板,两个所述限位板的一侧均依次贯穿第二横板和U型板并延伸至U型板的另一侧,两个所述限位板延伸至U型板另一侧的表面螺纹连接有第一螺钉。
优选的,所述U型板的正面和背面与第二横板的正面和背面之间均通过固定块固定连接有弹力块。
优选的,所述第二横板之间均通过焊锡固定连接有加固板。
优选的,所述竖板的表面开设有螺纹口,且T型套板的表面螺纹连接有第二螺钉。
有益效果
本发明提供了一种加强型钢结构承重梁。与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、该加强型钢结构承重梁,通过竖板的底部贯穿T型套板并延伸至T型套板的内腔,底板顶部正面的两侧与背面的两侧均与T型套板的底部通过限位销固定连接,两个T型套板之间通过连接板与第一横板的两侧固定连接,两个竖板的顶部均固定连接有第一支撑板,且两个第一支撑板的顶部均通过固定块固定连接有弹簧板,两个弹簧板的顶部均通过固定块固定连接有第二支撑板,且两个第二支撑板的顶部均固定连接有U型板,能够通过简单易于操作的结构达到很好地加固效果,能够具有很好地缓冲减震效果,能够具有很好地使用效果,能够便于人们使用,而且能够大大提高建筑过程中的安全性能。
(2)、该加强型钢结构承重梁,通过U型板的内壁均与第二横板的表面接触,两个U型板的一侧均贯穿有限位板,两个限位板的一侧均依次贯穿第二横板和U型板并延伸至U型板的另一侧,两个限位板延伸至U型板另一侧的表面螺纹连接有第一螺钉,U型板的正面和背面与第二横板的正面和背面之间均通过固定块固定连接有弹力块,竖板的表面开设有螺纹口,且T型套板的表面螺纹连接有第二螺钉,能够起到便于承重梁高度调节的效果,能够达到对于加固结构的方便拆卸的效果,能够大大提高建材的利用率。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明竖板、T型套板与第一横板结构的俯视图;
图3为本发明U型板与第二横板结构的侧视图;
图4为本发明U型板与第二横板结构的俯视图。
图中:1T型套板、2底板、3第一横板、4第二横板、5竖板、6连接板、7第一支撑板、8弹簧板、9第二支撑板、10U型板、11V型连接杆、12限位板、13第一螺钉、14弹力块、15加固板、16螺纹口、17第二螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种加强型钢结构承重梁,包括T型套板1、底板2、第一横板3、第二横板4和竖板5,两个第一横板3的两侧之间均通过焊锡固定连接有V型连接杆11,V型连接杆11的数量设置有两个,能够组成三角形状和梯形,如此达到很好的稳固效果,竖板5的数量设置有四个,竖板5的底部贯穿T型套板1并延伸至T型套板1的内腔,底板2顶部正面的两侧与背面的两侧均与T型套板1的底部通过限位销固定连接,T型套板1的数量设置有四个,两个T型套板1之间通过连接板6与第一横板3的两侧固定连接,第一横板3的数量设置有两个,竖板5的表面开设有螺纹口16,螺纹口16的数量设置有若干个,且T型套板1的表面螺纹连接有第二螺钉17,两个竖板5的顶部均固定连接有第一支撑板7,第一支撑板7的数量设置有四个,且两个第一支撑板7的顶部均通过固定块固定连接有弹簧板8,弹簧板8每组设置有两个,共有四组,两个弹簧板8的顶部均通过固定块固定连接有第二支撑板9,第二支撑板9的数量设置有四个,且两个第二支撑板9的顶部均固定连接有U型板10,第二横板4之间均通过焊锡固定连接有加固板15,加固板15的数量设置有三个,达到很好地加固效果,U型板10的正面和背面与第二横板4的正面和背面之间均通过固定块固定连接有弹力块14,弹力块14的数量设置有四组,每组设置有四个小弹簧块,U型板10的内壁均与第二横板4的表面接触,两个U型板10的一侧均贯穿有限位板12,两个限位板12的一侧均依次贯穿第二横板4和U型板10并延伸至U型板10的另一侧,能够对于第二横板4起到很好地支撑固定作用,两个限位板12延伸至U型板10另一侧的表面螺纹连接有第一螺钉13。
使用时,使用者在需要将承重梁调节高度时,可直接向上或者向下拉动竖板5,调节竖板5与T型套板1之间的相互位置,然后利用第二螺钉17将竖板5与T型套板1之间实现固定,当需要将该装置拆卸使用时,可先取下第一螺钉13,将限位板12拉出,即可取出第二横板4与加固板15,然后通过取下T型套板1一侧的限位销可将第一横板3与V型连接杆11取出,如此完成该加强型钢结构承重梁的全部操作流程。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种加强型钢结构承重梁,包括T型套板(1)、底板(2)、第一横板(3)、第二横板(4)和竖板(5),所述竖板(5)的底部贯穿T型套板(1)并延伸至T型套板(1)的内腔,所述底板(2)顶部正面的两侧与背面的两侧均与T型套板(1)的底部通过限位销固定连接,两个所述T型套板(1)之间通过连接板(6)与第一横板(3)的两侧固定连接,其特征在于:两个所述竖板(5)的顶部均固定连接有第一支撑板(7),且两个第一支撑板(7)的顶部均通过固定块固定连接有弹簧板(8),两个所述弹簧板(8)的顶部均通过固定块固定连接有第二支撑板(9),且两个第二支撑板(9)的顶部均固定连接有U型板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种加强型钢结构承重梁,其特征在于:两个所述第一横板(3)的两侧之间均通过焊锡固定连接有V型连接杆(11)。
3.根据权利要求1所述的一种加强型钢结构承重梁,其特征在于:两个所述U型板(10)的内壁均与第二横板(4)的表面接触,两个所述U型板(10)的一侧均贯穿有限位板(12),两个所述限位板(12)的一侧均依次贯穿第二横板(4)和U型板(10)并延伸至U型板(10)的另一侧,两个所述限位板(12)延伸至U型板(10)另一侧的表面螺纹连接有第一螺钉(13)。
4.根据权利要求1所述的一种加强型钢结构承重梁,其特征在于:所述U型板(10)的正面和背面与第二横板(4)的正面和背面之间均通过固定块固定连接有弹力块(14)。
5.根据权利要求1所述的一种加强型钢结构承重梁,其特征在于:两个所述第二横板(4)之间均通过焊锡固定连接有加固板(15)。
6.根据权利要求1所述的一种加强型钢结构承重梁,其特征在于:所述竖板(5)的表面开设有螺纹口(16),且T型套板(1)的表面螺纹连接有第二螺钉(17)。
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2019
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