CN203728411U - 内爬式塔机承重梁安装装置及内爬式塔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内爬式塔机承重梁安装装置，包括承重梁和分别设置在所述承重梁两端的两个牛腿，每个牛腿上于所述承重梁的至少一侧设置一个可调节的顶紧装置，每个牛腿上的顶紧装置于所述承重梁的每一端从所述承重梁的侧向对所述承重梁进行定位和锁紧。本实用新型还提供一种具有上述内爬式塔机承重梁安装装置的内爬式塔机。本实用新型提供的内爬式塔机承重梁安装装置结构合理、操作简单、安全可靠、成本低廉、且可重复利用，解决了现有内爬式塔机的承重梁在安装过程中针对高强螺栓不易安装的问题，避免了牛腿与承重梁之间螺栓孔现场再加工的工序，使得承重梁的安装定位操作更加简单、方便，节省安装及拆卸的时间。

Description

内爬式塔机承重梁安装装置及内爬式塔机

技术领域

本实用新型涉及内爬式塔机技术领域，特别是关于一种对内爬式塔机的承重梁进行安装的安装装置。

背景技术

内爬式塔机的固定是通过安装在塔身周围的两道内爬框进行固定的（在顶升时需三道内爬框），内爬框通过承重梁将载荷传递给建筑物，确保塔机在工作中安全、稳定。目前，国内外常采用的内爬框承重梁固定形式主要为图1A、图1B和图2两种形式。

如图1A和图1B所示，该种安装形式属于预留洞安装形式。在建筑物的施工过程中，要预先根据爬升方案确定好的内爬间距及塔机位置在建筑物的剪力墙11上预留洞口12，预留洞口12的位置及大小受到建筑物实际结构的限制。同时在剪力墙11内预埋钢板及螺栓14（或其它固定所需构件）等预埋件，待内爬式塔机爬升至此高度时,将内爬框的承重梁15的法兰板151安装固定在剪力墙11的预留洞口12内的预埋螺栓14上。该种安装形式由于承重梁15伸入预留洞口12内，其长度大于两侧剪力墙11的间距，在承重梁15的安装完成及塔机爬升后，承重梁15的搬运过程中操作比较困难，搬运过程中承重梁15需倾斜吊运才能进、出预留洞口12。其次，预埋在预留洞口12内的多组螺栓14由于施工条件等因素影响，很难保证与承重梁15的法兰板151上的螺栓孔对齐，绝大多数情况需要根据现场实际情况对承重梁15的法兰板151上的螺栓孔进行火焰切割等再加工，才能保证承重梁15的顺利安装、固定，此种解决方式由于在剪力墙11的预留洞口12附近操作，不但操作困难，而且若操作不当容易伤及承重梁腹板，存在安全隐患。

图1A和图1B中所示的安装方式需要预先在建筑物安装承重梁15的剪力墙11内开洞，洞口的大小必须满足承重梁15安装、拆卸、吊运的操作空间，使承重梁15能够顺利完成安装、拆卸及吊运。内爬式塔机在施工过程中要经历多次爬升，这就需要在安装承重梁15的两侧剪力墙11上预留一列预留洞口12，待工程完成后还需要将预留洞口12填塞，增加了额外的施工。竖直方向两个预留洞口12的间距即为内爬式塔机的内爬间距，建筑物的实际结构会限制预留洞口12的位置，设计方案时需要综合考虑建筑物结构及内爬式塔机的内爬间距才能确定最终的预留方案，预留洞口12的数量（爬升次数）直接影响内爬式塔机的使用成本及使用性能，影响因素较多。其次，由于大起重力矩的内爬式塔机其内爬框承重梁15截面一般会较大，此时的剪力墙11预留洞周围强度若不能满足塔机的要求，则需在建筑物预留洞口12周围实施加强处理，施工较为复杂，直接导致延长施工时间，同时也会造成诸多预埋件及加强构件的浪费。另外，若剪力墙11的墙体较厚且预留洞口12为非通孔时，由于操作空间不足会造成承重梁12的安装、拆卸、吊装进出洞口12等操作较为困难。

如图2所示，该种安装形式属于牛腿式固定形式。该牛腿22中与承重梁25接触的顶板23与内爬框承重梁25的法兰板251之间通过高强螺栓24连接，牛腿22固定在建筑物内事先预埋的构件上，由此实现了内爬框的固定，塔机可将载荷通过内爬框、承重梁25、牛腿22依次传递到建筑物的剪力墙21上。该种安装方式仍需通过高强螺栓24连接，同样要根据现场实际配合情况对法兰板251的螺栓孔进行加工才能保证二者顺利连接。

图2中所示的安装方式是通过高强螺栓24将牛腿22与内爬框承重梁25的法兰板251连接的一种安装方式。在实际安装中，墙体中预埋件的误差会影响牛腿22的安装，使其与理论设计的位置发生偏差，这样会直接导致牛腿22的螺栓孔与承重梁25的法兰板251上的螺栓孔在安装过程中发生错位而不能顺利安装高强螺栓24，往往需要现场对法兰板251的螺栓孔进行火焰切割等再加工才能保证牛腿22的螺栓孔与承重梁25的螺栓孔的对正安装，如此高强螺栓24才能顺利安装，耗费大量工时，影响塔机内爬顶升时间；况且在加工中容易伤及牛腿22及承重梁25的主结构，存在安全隐患。此外，由于采用高强螺栓24连接，所以使用过程中还要保证高强螺栓24的预紧力矩达到使用要求，确保连接的安全可靠。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种结构合理、操作简单、安全可靠、成本低廉、可重复利用的内爬式塔机承重梁安装装置，以解决现有内爬式塔机的承重梁在安装过程中针对高强螺栓不易安装的问题。

本实用新型的实施例提供一种内爬式塔机承重梁安装装置，包括承重梁和分别设置在所述承重梁两端的两个牛腿，每个牛腿上于所述承重梁的至少一侧设置一个可调节的顶紧装置，每个牛腿上的顶紧装置于所述承重梁的每一端从所述承重梁的侧向对所述承重梁进行定位和锁紧。

进一步地，每个牛腿上于所述承重梁的两侧各设置一个所述的可调节的顶紧装置，每个牛腿上的两个顶紧装置于所述承重梁的每一端从所述承重梁的两侧对所述承重梁进行定位和锁紧。

进一步地，每个牛腿包括牛腿承压板，所述承重梁的两端分别承载在两个牛腿的牛腿承压板上，每个顶紧装置包括顶块、调节螺栓及安装板，所述安装板安装在所述牛腿承压板上且位于所述承重梁的一侧，所述顶块位于所述安装板与所述承重梁的侧面之间，所述调节螺栓安装在所述安装板上且与所述顶块形成抵靠接触，所述调节螺栓用于在调节时将所述顶块压向所述承重梁的侧向。

进一步地，所述牛腿承压板呈水平状态设置，所述安装板垂直连接在所述牛腿承压板上且与所述承重梁的侧面平行设置。

进一步地，每个牛腿还包括牛腿立板，所述牛腿立板贴靠着建筑物的墙面安装且固定在所述建筑物内预埋的构件上；所述牛腿承压板连接在所述牛腿立板上。

进一步地，每个牛腿还包括牛腿筋板，所述牛腿筋板设置在所述牛腿承压板下方且与所述牛腿立板及所述牛腿承压板连接在一起。

进一步地，每个顶紧装置还包括轴套，所述轴套固定在所述安装板上，所述轴套内设有内螺纹，所述调节螺栓安装在所述轴套中，所述调节螺栓与所述轴套形成螺纹配合。

进一步地，每个顶紧装置还包括盖板和封板，所述盖板与所述安装板的顶端连接在一起且朝向所述承重梁设置，所述封板与所述安装板的一端的端部连接在一起且朝向所述承重梁设置，所述安装板、盖板及封板连接在一起组成一个箱型结构，所述顶块收容在所述箱型结构内。

进一步地，每个顶紧装置还包括销杆，所述销杆的第一端固定在所述顶块上，所述销杆的第二端从所述安装板穿出。

本实用新型的实施例还提供一种内爬式塔机，所述内爬式塔机包括上述的内爬式塔机承重梁安装装置。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：上述实施例提供的内爬式塔机承重梁安装装置，利用带有顶紧装置的可调式牛腿来安装和固定内爬式塔机的承重梁，改变以往的牛腿与承重梁之间用高强螺栓固定的方式，避免了螺栓连接大型焊接构件中遇到的加工偏差等导致的不易连接的问题，及避免了牛腿与承重梁之间螺栓孔现场再加工的工序，使得承重梁的安装定位操作更加简单、方便，节省安装及拆卸的时间，由于采用此方式安装承重梁，承重梁的长度小于两个剪力墙之间的间距，在承重梁吊装、搬运过程中也较为方便。与现有技术相比，本实用新型实施例的可调式牛腿可以重复利用且避免以往牛腿中承重梁搬运再安装时反复配焊的工序，不但安装承重梁更加简单方便，而且有利于承重梁的吊装、搬运及结构件的保护，减少了内爬式塔机的安装使用成本，因此本实用新型实施例提供的内爬式塔机承重梁安装装置具有结构合理、操作简单、安全可靠、成本低廉、可重复利用等有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1A是现有技术中内爬式塔机承重梁的其中一种安装装置的结构示意图。

图1B是图1A中沿IB-IB线的剖面示意图。

图2是现有技术中内爬式塔机承重梁的另一种安装装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提出的内爬式塔机承重梁安装装置的立体结构示意图。

图4是图3的内爬式塔机承重梁安装装置沿垂直方向上的局部剖面示意图。

图5是图3的内爬式塔机承重梁安装装置与建筑物安装后的侧视图。

图6是图5的内爬式塔机承重梁安装装置沿水平方向上的局部剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

图3是本实用新型实施例提出的内爬式塔机承重梁安装装置的立体结构示意图，请参图3，该安装装置包括承重梁30和分别设置在承重梁30两端的两个牛腿40，每个牛腿40上于承重梁30的至少一侧设置一个可调节的顶紧装置50，每个牛腿40上的顶紧装置50于承重梁30的每一端从承重梁30的侧向对承重梁30进行定位和锁紧。本实用新型实施例通过在牛腿40上增加可调节的顶紧装置50，对承重梁30的位置进行限制和紧固，方便了对承重梁30的安装及使用。

图4是图3的内爬式塔机承重梁安装装置沿垂直方向上的剖面示意图，图5是图3的内爬式塔机承重梁安装装置与剪力墙安装后的侧视图，图6是图5的内爬式塔机承重梁安装装置沿水平方向上的剖面示意图，请结合图3至图6，在本实施例中，每个牛腿40上于承重梁30的两侧各设置一个所述的可调节的顶紧装置50，每个牛腿40上的两个顶紧装置50于承重梁30的每一端从承重梁30的两侧对承重梁30进行定位和锁紧。具体地，每个牛腿40包括牛腿承压板41、牛腿立板42、及牛腿筋板43。牛腿立板42贴靠着建筑物60的墙面竖直安装，牛腿立板42固定在建筑物60内事先预埋的构件（图未示）上；牛腿承压板41焊接在牛腿立板42上且呈水平状态设置；牛腿筋板43对牛腿40的结构起到加固作用，牛腿筋板43设置在牛腿承压板41下方且与牛腿立板42及牛腿承压板41焊接在一起，牛腿筋板43的数量可以为多个。承重梁30的两端分别承载在两个牛腿40的牛腿承压板41上，塔机可将载荷通过内爬框、承重梁30、两个牛腿40依次传递到建筑物60上。

每个顶紧装置50包括顶块51、调节螺栓52、轴套53、安装板54、盖板55、封板56、销杆57、及开口销58。安装板54与牛腿承压板41垂直焊接在一起，安装板54位于承重梁30的一侧且与承重梁30的侧面平行设置，其中设置在每个牛腿40上的两个安装板54分别设置在牛腿承压板41的两端位置上，另外安装板54上还设有圆孔（图未标）；盖板55与安装板54的顶端垂直焊接在一起，盖板55与牛腿承压板41平行且朝向承重梁30设置；封板56与安装板54的远离牛腿立板42的一端的端部焊接在一起，封板56与牛腿立板42平行且朝向承重梁30设置；本实用新型实施例中，安装板54、盖板55及封板56拼焊在一起组成一个箱型结构，顶块51收容在该箱型结构内且位于安装板54与承重梁30的侧面之间，在本实施例中顶块51为一个方形块状结构，但不限于此，顶块51也可以具有其他的结构形状；调节螺栓52安装在安装板54上，调节螺栓52穿过安装板54后与顶块51形成抵靠接触，通过对调节螺栓52进行调节，调节螺栓52可以将顶块51压向承重梁30的侧向，实现对承重梁30的定位和紧固；在本实用新型实施例中，调节螺栓52安装在轴套53中，轴套53焊接固定在安装板54的圆孔中，轴套53内设有内螺纹，调节螺栓52与轴套53形成螺纹配合；销杆57的第一端焊接固定在顶块51上，销杆57的第二端从安装板54穿出，开口销58安装在销杆57的第二端上，通过对销杆57的操作可以便捷地控制顶块51的前后位置，开口销58可以防止顶块51在非顶紧状态下意外脱落引发安全事故。

在塔机准备爬升前，将内爬框的承重梁30吊装，并稳妥地落在牛腿承压板41上，牛腿承压板41对承重梁30进行支撑，此时该牛腿承受承重梁30垂直方向的载荷，通过牛腿筋板43及牛腿立板42将载荷传递给建筑物60。起初先将调节螺栓52旋转至最初位置或暂不安装，待承重梁30的位置确定好后，推动销杆57可以便捷地控制顶块51的位置，使顶块51与承重梁30的侧面相接触；而后通过旋转调节螺栓52对顶块51施加预紧力，确保顶块51顶紧承重梁30的两侧，保证承重梁30固定的可靠性，注意在顶紧过程中要对承重梁30两侧的顶块51同时操作，防止由于两侧调节螺栓52的预紧力相差较大而使承重梁30发生偏斜，影响内爬框的安装。在顶紧状态下，塔机传递到内爬框承重梁30的载荷通过两端的牛腿40再传递给建筑物60。本实用新型实施例中，承重梁30两侧的顶紧装置50可以使承重梁30在其中间任意位置定位，满足承重梁30与其它相连部件的顺利连接；而通过调节螺栓52对顶块51施加预紧力，可以保证安装好后的承重梁30与牛腿40之间不会产生滑移且固定牢靠，保证内爬式塔机的可靠性及安全性。

本实用新型实施例提供了一种带有顶紧装置的可调式牛腿来安装和固定内爬式塔机的承重梁，通过该可调式牛腿自带的顶块和调节螺栓，不仅可以将承重梁固定牢靠，而且还便于承重梁位置的微调整及调平，改变以往的牛腿与承重梁之间用高强螺栓固定的方式，避免了螺栓连接大型焊接构件中遇到的加工偏差等导致的不易连接的问题，及避免了牛腿与承重梁之间螺栓孔现场再加工的工序，使得承重梁的安装定位操作更加简单、方便，节省安装及拆卸的时间，由于采用此方式安装承重梁，承重梁的长度小于两个剪力墙之间的间距，在承重梁吊装、搬运过程中也较为方便。与现有技术相比，本实用新型实施例的可调式牛腿可以重复利用且避免以往牛腿中承重梁搬运再安装时反复配焊的工序，不但安装承重梁更加简单方便，而且有利于承重梁的吊装、搬运及结构件的保护，减少了内爬式塔机的安装使用成本，因此本实用新型实施例提供的内爬式塔机承重梁安装装置具有结构合理、操作简单、安全可靠、成本低廉、可重复利用等有益效果。

本实用新型实施例还提供一种内爬式塔机，该内爬式塔机具有上述的内爬式塔机承重梁安装装置。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内爬式塔机承重梁安装装置，包括承重梁（30）和分别设置在所述承重梁（30）两端的两个牛腿（40），其特征在于：每个牛腿（40）上于所述承重梁（30）的至少一侧设置一个可调节的顶紧装置（50），每个牛腿（40）上的顶紧装置（50）于所述承重梁（30）的每一端从所述承重梁（30）的侧向对所述承重梁（30）进行定位和锁紧。

2.如权利要求1所述的内爬式塔机承重梁安装装置，其特征在于：每个牛腿（40）上于所述承重梁（30）的两侧各设置一个所述的可调节的顶紧装置（50），每个牛腿（40）上的两个顶紧装置（50）于所述承重梁（30）的每一端从所述承重梁（30）的两侧对所述承重梁（30）进行定位和锁紧。

3.如权利要求2所述的内爬式塔机承重梁安装装置，其特征在于：每个牛腿（40）包括牛腿承压板（41），所述承重梁（30）的两端分别承载在两个牛腿（40）的牛腿承压板（41）上，每个顶紧装置（50）包括顶块（51）、调节螺栓（52）及安装板（54），所述安装板（54）安装在所述牛腿承压板（41）上且位于所述承重梁（30）的一侧，所述顶块（51）位于所述安装板（54）与所述承重梁（30）的侧面之间，所述调节螺栓（52）安装在所述安装板（54）上且与所述顶块（51）形成抵靠接触，所述调节螺栓（52）用于在调节时将所述顶块（51）压向所述承重梁（30）的侧向。

4.如权利要求3所述的内爬式塔机承重梁安装装置，其特征在于：所述牛腿承压板（41）呈水平状态设置，所述安装板（54）垂直连接在所述牛腿承压板（41）上且与所述承重梁（30）的侧面平行设置。

5.如权利要求3所述的内爬式塔机承重梁安装装置，其特征在于：每个牛腿（40）还包括牛腿立板（42），所述牛腿立板（42）贴靠着建筑物（60）的墙面安装且固定在所述建筑物（60）内预埋的构件上；所述牛腿承压板（41）连接在所述牛腿立板（42）上。

6.如权利要求5所述的内爬式塔机承重梁安装装置，其特征在于：每个牛腿（40）还包括牛腿筋板（43），所述牛腿筋板（43）设置在所述牛腿承压板（41）下方且与所述牛腿立板（42）及所述牛腿承压板（41）连接在一起。

7.如权利要求3所述的内爬式塔机承重梁安装装置，其特征在于：每个顶紧装置（50）还包括轴套（53），所述轴套（53）固定在所述安装板（54）上，所述轴套（53）内设有内螺纹，所述调节螺栓（52）安装在所述轴套（53）中，所述调节螺栓（52）与所述轴套（53）形成螺纹配合。

8.如权利要求3所述的内爬式塔机承重梁安装装置，其特征在于：每个顶紧装置（50）还包括盖板（55）和封板（56），所述盖板（55）与所述安装板（54）的顶端连接在一起且朝向所述承重梁（30）设置，所述封板（56）与所述安装板（54）的一端的端部连接在一起且朝向所述承重梁（30）设置，所述安装板（54）、盖板（55）及封板（56）连接在一起组成一个箱型结构，所述顶块（51）收容在所述箱型结构内。

9.如权利要求3所述的内爬式塔机承重梁安装装置，其特征在于：每个顶紧装置（50）还包括销杆（57），所述销杆（57）的第一端固定在所述顶块（51）上，所述销杆（57）的第二端从所述安装板（54）穿出。

10.一种内爬式塔机，其特征在于：所述内爬式塔机包括如权利要求1至9任意一项所述的内爬式塔机承重梁安装装置。