CN219654303U - 一种非焊接式快速安装钢梁的支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种非焊接式快速安装钢梁的支撑装置，所述支撑装置用于临时支撑钢梁，其结构包括：第一夹撑件和第二夹撑件，二者分别安装在钢柱的翼缘板上相邻的端部，所述第一夹撑件通过第一锁紧件与所述钢柱连接紧固，所述第二夹撑件通过第二锁紧件与所述钢柱连接紧固；所述第一夹撑件和所述第二夹撑件通过固定螺杆连接紧固。本实用新型中的所述第一夹撑件和所述第二夹撑件能够对待安装的钢梁产生有效支撑，避免工人手持钢梁，降低劳动强度和施工危险系数；同时本装置与钢柱的翼缘板可拆卸连接，可避免焊接和割除临时支撑的工序，以提高效率、减少成本，并避免割除临时支撑时钢结构的母材受损和遗留焊疤等问题，提高钢结构的质量和美观度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构安装技术领域，尤其是涉及一种非焊接式快速安装钢梁的支撑装置。
背景技术
在钢结构安装过程中，钢梁安装是最基本的安装工序，钢梁安装的快慢直接影响整体钢结构的安装进度，提高钢梁的安装速度既可以节省人工和机械的使用量，也可以大大加快钢结构的安装进度。目前，钢梁安装大致分为两类：一种是钢梁与钢柱安装连接，另一种是次梁在主梁上安装连接。
传统的钢梁与钢柱安装连接时，有两种方法：一种是直接采用吊车将钢梁吊装至安装位置，安装人员采用手扶钢梁、吊车点动的方式进行钢梁的安装；另一种是先在钢柱上与钢梁对接的位置焊接临时支撑，然后采用吊车将钢梁吊装至临时支撑上，再通过吊车点动的方式进行钢梁的安装。前者需要工人手扶钢梁，劳动强度大、安装速度慢且施工风险高，后者在钢梁安装完毕后需要气割拆除临时支撑，然后打磨焊口，不仅焊接和除焊增加了施工成本，而且除焊、打磨时容易对钢结构母材造成伤害，降低钢结构的质量和美观度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种非焊接式快速安装钢梁的支撑装置，以解决上述背景中的问题。
本实用新型采用的技术方案是：一种非焊接式快速安装钢梁的支撑装置，用于临时支撑钢梁，包括：第一夹撑件和第二夹撑件，二者分别安装在钢柱的翼缘板上相邻的端部，所述第一夹撑件通过第一锁紧件与所述钢柱连接紧固，所述第二夹撑件通过第二锁紧件与所述钢柱连接紧固；所述第一夹撑件和所述第二夹撑件通过固定螺杆连接紧固。
进一步的，所述第一夹撑件和所述第二夹撑件均包括夹持部、支撑部和连接部，所述支撑部固设在所述夹持部的外侧壁上；所述连接部固连所述支撑部或所述夹持部，用于安装所述固定螺杆。
进一步的，所述夹持部的俯视投影呈U形，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件与所述夹持部螺纹连接，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件贯穿所述夹持部后与所述钢柱的翼缘板抵接。
进一步的，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件伸入所述夹持部的端部均设有防滑垫片。
进一步的，所述支撑部包括水平板，所述水平板与所述夹持部的顶端持平。
进一步的，所述连接部为水平管，所述水平管设置在所述支撑部的底部；所述固定螺杆的端部分别贯穿两个所述水平管，并与所述水平管螺纹紧固。
本实用新型具有的有益效果是：所述第一夹撑件和所述第二夹撑件能够对待安装的钢梁产生有效支撑，避免工人手持钢梁，降低工人的劳动强度和施工危险系数；同时，所述第一夹撑件和所述第二夹撑件与钢柱的翼缘板可拆卸连接，便于安拆，可避免现有技术中的焊接和割除临时支撑的工序，一方面可以提高施工效率、减少施工成本，另一方面可以避免割除临时支撑时火焰损伤钢结构的母材或遗留焊疤，提高钢结构的质量和美观度。本支撑装置中的各部件均可在施工现场取材、加工，制作简单，可循环利用，具有较高的施工经济性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的使用状态图；
图2是本实用新型实施例中第一夹撑件的结构图。
图中：
10、第一夹撑件；20、第二夹撑件；11、夹持部；11a、螺孔；12、支撑部；12a、水平板；13、连接部；30、第一锁紧件；40、第二锁紧件；50、防滑垫片；60、固定螺杆；70、钢柱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构的技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
下面结合附图对本实用新型的实施例做出说明。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参考附图1，一种非焊接式快速安装钢梁的支撑装置，包括：第一夹撑件10和第二夹撑件20，二者分别安装在钢柱70的翼缘板上相邻的端部，第一夹撑件10通过第一锁紧件30与钢柱70连接紧固，第二夹撑件20通过第二锁紧件40与钢柱70连接紧固；第一夹撑件10和第二夹撑件20通过固定螺杆60连接紧固。钢梁吊装时，第一夹撑件10和第二夹撑件20可对钢梁产生支撑，不需要工人手持钢梁，易无需焊接或割除临时支撑等操作，提高施工效率和质量，降低施工成本和风险系数。
本装置使用时，首先需要根据钢梁的安装高度，确定本支撑装置中的第一夹撑件10和第二夹撑件20在钢柱70上的安装位置；然后放松第一锁紧件30和第二锁紧件40，使钢柱70的翼缘板的端部能伸入第一夹撑件10和第二夹撑件20中，然后移动第一夹撑件10和第二夹撑件20至上述安装位置，锁紧第一锁紧件30和第二锁紧件40；最后利用固定螺杆60将第一夹撑件10和第二夹撑件20连接紧固，以增强本装置与钢柱70的连接稳定性。为提高吊车点动过程中钢梁的平稳性，防止安全事故的产生，钢梁吊装前，最好在其两端连接的钢柱70上均安装本装置，以对钢梁的两端都提供临时支撑。
上述的第一夹撑件10和第二夹撑件20均包括夹持部11、支撑部12和连接部13，支撑部12固设在夹持部11的外侧壁上；连接部13固连支撑部12或夹持部11，用于安装固定螺杆60。其中的夹持部11用于夹持钢柱70的翼缘板，支撑部12用于直接支撑钢梁。
在一些可行的实施例，夹持部11的俯视投影呈U形，第一锁紧件30和第二锁紧件40与夹持部11螺纹连接，第一锁紧件30和第二锁紧件40贯穿夹持部11后与钢柱70的翼缘板抵接。使用时，将钢柱70的翼缘板伸入U形的夹持部11中,然后向靠近钢柱70的翼缘板的方向旋紧第一锁紧件30和第二锁紧件40，使二者的端部均与钢柱70的翼缘板抵紧即可。
上述实施例在实施时，第一锁紧件30和第二锁紧件40均可选用螺栓，并在夹持部11的端板上适应性地开设与第一锁紧件30和第二锁紧件40螺纹适配的螺孔11a，螺孔11a、第一锁紧件30和第二锁紧件40的数量不做具体限制，以能够第一夹撑件10和第二夹撑件20稳固地安装在钢柱70上为基准，同时还需要考虑操作的便捷性，每个夹持部11上的螺孔11a数量设置为4-6个最佳。
为使第一夹撑件10、第二夹撑件20与翼缘板的连接更加稳定，防止其在承重时下滑，本实施例中在第一锁紧件30和第二锁紧件40伸入夹持部11的端部均设有防滑垫片50。防滑垫片50能够增加第一锁紧件30与翼缘板、第二锁紧件40与翼缘板的接触面积和摩擦力，有效防止第一夹撑件10和第二夹撑件20受钢梁挤压而下滑。
参考附图2，支撑部12包括水平板12a，水平板12a与夹持部11的顶端持平，避免夹持部11的顶端超过水平板12a时，放置在水平板12a上的钢梁的端部与钢柱70侧壁之间有缝隙，而影响后续钢梁和钢柱70的连接工作。一些情况中，支撑部12可选用施工现场常见的角钢，将角钢的一端板水平放置并与夹持部11的顶端持平，另一端板与夹持部11的外侧壁焊接，这样不仅选材方便，还能增大支撑部12与夹持部11的连接面积，提高本装置的整体牢固性。
连接部13为水平管，水平管设置在支撑部12的底部；固定螺杆60的端部分别贯穿两个水平管，并与水平管螺纹紧固。其中可行的实施方式具体包括：水平管的内壁设置与固定螺杆60匹配的螺纹，这样一根固定螺杆60就可以完成第一夹撑件10和第二夹撑件20的连接紧固；或者选用内壁光滑的水平管，但在固定螺杆60安装在两个水平管上之后，在固定螺杆60的两个端部螺接上螺母并紧固，在此基础上还可以在螺母与水平管之间增设垫片，以提高连接稳定性。
实施例1：
一种非焊接式快速安装钢梁的支撑装置，包括第一夹撑件10、第二夹撑件20、第一锁紧件30、第二锁紧件40和固定螺杆60。
第一夹撑件10和第二夹撑件20分别安装在钢柱70的翼缘板上相邻的端部，二者均包括夹持部11、支撑部12和连接部13，夹持部11选用俯视投影呈U形的煨制钢板，用于夹持钢柱70的翼缘板；支撑部12选用L50×5的角钢，将角钢的一个端部水平放置作为水平板12a，水平板12a与夹持部11的顶端持平，然后将角钢的另一个端部与夹持部11的外侧面焊接；连接部13设置在支撑部12的下方，选用水平设置的DN15的钢套管作为水平管，水平管的外侧壁与支撑部12焊接。
第一锁紧件30和第二锁紧件40均选用8.8级M12的高强螺栓，每个夹持部11上远离支撑部12的侧面上开设4个与该高强螺栓适配的螺孔11a，第一锁紧件30和第二锁紧件40贯穿的端部焊接钢制的防滑垫片50，防滑垫片50的另一侧与钢柱70的翼缘板抵接。
固定螺杆60选用M12的通丝螺杆，固定螺杆60的端部分别贯穿两个水平管后与M12的高强螺母连接，M12的高强螺母与水平管之间还设有套设在固定螺杆60上的钢制的垫片。
本实用新型提供的第一夹撑件10和第二夹撑件20能够对待安装的钢梁产生有效支撑，避免工人手持钢梁，降低工人的劳动强度和施工危险系数；同时第一夹撑件10和第二夹撑件20与钢柱70的翼缘板可拆卸连接，便于安拆，可避免现有技术中的焊接和割除临时支撑的工序，一方面可以提高施工效率、减少施工成本，另一方面可以避免割除临时支撑时火焰损伤钢结构的母材或遗留焊疤，提高钢结构的质量和美观度。本支撑装置中的各部件均可在施工现场取材、加工，制作简单，可循环利用，具有较高的施工经济性。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种非焊接式快速安装钢梁的支撑装置，用于临时支撑钢梁，其特征在于，包括：第一夹撑件和第二夹撑件，二者分别安装在钢柱的翼缘板上相邻的端部，所述第一夹撑件通过第一锁紧件与所述钢柱连接紧固，所述第二夹撑件通过第二锁紧件与所述钢柱连接紧固；所述第一夹撑件和所述第二夹撑件通过固定螺杆连接紧固。
2.根据权利要求1所述的一种非焊接式快速安装钢梁的支撑装置，其特征在于，所述第一夹撑件和所述第二夹撑件均包括夹持部、支撑部和连接部，所述支撑部固设在所述夹持部的外侧壁上；所述连接部固连所述支撑部或所述夹持部，用于安装所述固定螺杆。
3.根据权利要求2所述的一种非焊接式快速安装钢梁的支撑装置，其特征在于，所述夹持部的俯视投影呈U形，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件与所述夹持部螺纹连接，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件贯穿所述夹持部后与所述钢柱的翼缘板抵接。
4.根据权利要求3所述的一种非焊接式快速安装钢梁的支撑装置，其特征在于，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件伸入所述夹持部的端部均设有防滑垫片。
5.根据权利要求2所述的一种非焊接式快速安装钢梁的支撑装置，其特征在于，所述支撑部包括水平板，所述水平板与所述夹持部的顶端持平。
6.根据权利要求2所述的一种非焊接式快速安装钢梁的支撑装置，其特征在于，所述连接部为水平管，所述水平管设置在所述支撑部的底部；所述固定螺杆的端部分别贯穿两个所述水平管，并与所述水平管螺纹紧固。
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