CN213539772U - 一种装配式钢梁固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑施工钢结构吊装工具技术领域，具体涉及到一种装配式钢梁固定装置，包括主板、连接板及六角螺栓，连接板与主板固定连接，连接板用于挂装吊具；主板包括竖直部、第一水平部及第二水平部，第一水平部与第二水平部平行设置，且第一水平部及第二水平部分别与竖直部固定连接；第二水平部之上安装钢梁上翼缘板，钢梁上翼缘板与第二水平部相抵靠，六角螺栓与第一水平部转动配合，通过转动六角螺栓以使六角螺栓抵靠于钢梁上翼缘板，实现对钢梁上翼缘板的固定；有效解决钢梁焊接耳板的设计深化繁琐的问题，避免了钢梁焊接耳板制作的大劳动量大问题，降低了浪费成本和工作量，可以实现装配式重复利用，便于拆卸和安装。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工钢结构吊装工具技术领域，具体涉及到一种装配式钢梁固定装置。
背景技术
在钢结构施工过程中，钢梁的吊装过程中，通常采用焊接吊装耳板通过吊具来实现钢梁的吊装。在设计深化阶段，根据钢梁和钢柱或者牛腿的连接形式、材质、规格、重量等，设计不同厚度、不同尺寸、不同规格的焊接吊装耳板。在构件制作阶段，通常在钢梁的上翼缘两端中部位置按照设计深化图纸焊接吊装耳板。在构件安装阶段，运输至现场之后，经过吊装之后的钢梁对接定位于钢梁或者牛腿上，经过钢梁与钢柱或牛腿的连接部位施工完毕之后，松开吊具实现吊装，吊装完毕之后，采用切除焊接耳板经过表面修补处理完成。
如图1至图2所示，钢梁吊装设备中的吊具A连接吊装耳板B，定位对接卡板C将两个钢梁对接在一起，吊装耳板B固定焊接于钢梁上翼缘板H上，不便于拆卸和安装，并且钢结焊接卡板存在的设计深化繁琐、制作加工劳动量大、施工完毕之后需要切除修补、浪费成本、增加工作量和劳动量的技术问题。为此，有必要在此基础之上进行改进。
实用新型内容
基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本实用新型的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本实用新型的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种装配式钢梁固定装置。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种装配式钢梁固定装置，包括主板、连接板及六角螺栓，连接板与主板固定连接，连接板用于挂装吊具；主板包括竖直部、第一水平部及第二水平部，第一水平部与第二水平部平行设置，且第一水平部及第二水平部分别与竖直部固定连接；第二水平部之上安装钢梁上翼缘板，钢梁上翼缘板的下表面与第二水平部相抵靠，六角螺栓与第一水平部转动配合，通过转动六角螺栓以使六角螺栓的底端抵靠于钢梁上翼缘板的上表面，实现对钢梁上翼缘板的固定。
作为优选方案，所述第一水平部均匀布设有数个螺纹孔。
作为优选方案，所述六角螺栓包括螺杆、螺母和螺头，螺杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔配合，螺头固定于螺杆的一端，螺母转动配合于螺杆的另一端。
作为优选方案，所述螺头与钢梁上翼缘板的上表面接触配合。
作为优选方案，所述第一水平部与第二水平部之间的间距大于钢梁上翼缘板的厚度。
作为优选方案，所述第一水平部与第二水平部设于竖直部的同侧，且第一水平部及第二水平部分别与竖直部垂直。
作为优选方案，所述连接板具有吊装孔，吊具贯穿吊装孔。
作为优选方案，所述连接板固定于竖直部之上，并与第一水平部垂直。
作为优选方案，所述连接板的底端与竖直部固定连接，连接板的的顶部为圆弧形。
作为优选方案，所述连接板与主板一体成型。
本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
1、本实用新型可以有效避免现有钢梁焊接耳板的设计深化繁琐，降低钢梁钢梁焊接耳板制作加工劳动量。
2、本实用新型的钢梁钢梁焊接耳板施工完成之后不需要切除修补、避免钢梁焊接耳板施工完成之后切除修补对钢梁结构构件的破坏。
3、本实用新型可以有效决节省成本、降低工作量和劳动量。
4、本实用新型结构尺寸统一、施工方法简单、工程质量有保障，可以保证钢梁构件的完整性和保障工程质量。
5、本实用新型可以通过装配式重复利用，便于拆卸和安装。
附图说明
图1是现有技术中常规钢梁吊装示意图；
图2是现有技术中常规钢梁安装示意图；
图3是本实用新型实施例一的装配式钢梁吊装装置结构示意图；
图4是本实用新型实施例一的装配式钢梁吊装装置的钢梁吊装示意图；
图5是本实用新型实施例一的装配式钢梁吊装装置的安装示意图；
图中：A吊具、B吊装耳板、C对接卡板、H钢梁、H0钢梁上翼缘板、1主板、11第一水平部、12第二水平部、13竖直部、2连接板、21吊装孔、3六角螺栓、31螺杆、32螺母、33螺头。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
实施例一：
如图3所示，本实施例提供一种装配式钢梁固定装置，包括主板1、连接板2及六角螺栓3，连接板2与主板1固定连接，连接板2用于挂装吊具A；主板1为Q235钢材材质，该主板由截面形式为槽形型钢切割而成，主板1包括竖直部13、第一水平部11及第二水平部12，第一水平部11与第二水平部12平行设置，且第一水平部11及第二水平部12分别与竖直部13固定连接；第二水平部12之上安装钢梁上翼缘板H0，钢梁上翼缘板H0的上翼缘与第二水平部12相抵靠，六角螺栓3与第一水平部11转动配合，通过转动六角螺栓3以使六角螺栓3的底端抵靠于钢梁上翼缘板H0，实现对钢梁上翼缘板H0的固定。
其中，第一水平部11与第二水平部12设于竖直部13的同侧，且第一水平部11及第二水平部12分别与竖直部13垂直。连接板2固定于竖直部13之上，并与第一水平部11垂直。第一水平部11与第二水平部12之间的间距大于钢梁上翼缘板H0的厚度，便于钢梁上翼缘板H0与六角螺栓3抵靠，钢梁上翼缘板H0与主板1抵靠。
本实施例中第一水平部11均匀布设有数个螺纹孔，螺纹孔的数量可以根据实际需求进行设置，本实施例中第一水平部11开设有两个螺纹孔，与螺纹孔配合有两个六角螺栓3，每组六角螺栓3分别包含螺杆31、螺母32和螺头33，螺杆31贯穿螺纹孔并与螺纹孔配合，螺头33固定于螺杆31的一端，螺头33与钢梁上翼缘板H的上表面接触配合，螺母32转动配合于螺杆31的另一端。每个六角螺栓3可以从主板1上的螺纹孔穿过。连接板2为Q235钢材材质，连接板2的底端与竖直部13固定连接，连接板2的的顶部为圆弧形，圆弧形处开设吊装孔21，吊具A贯穿吊装孔21，以实现吊具的挂装。
其中，每个六角螺栓3采用标准化规格化的的螺栓配件组成，螺头33与螺杆31是固定连接成整体的。螺母32转动配合于螺杆31，螺母32与螺杆31可以通过螺纹连接在一起的，螺母32可以从螺杆31中取出，便于拆卸和安装。螺杆31可以穿过螺纹孔，要求螺纹孔的螺纹规格与六角螺栓3的螺杆31保持一致，在实施过程中，取下六角螺栓的螺母32，从第一水平部11开设的螺纹孔上穿过，待穿过之后，拧上螺母32，即可实现安装。
本实施例中连接板2与主板1一体成型，可以通过施焊将其连接为整体，提高整体结构的刚性和稳定性。
如图4所示，钢梁包括钢梁上翼缘板、钢梁下翼缘板及腹板，本实施例主要实现对钢梁上翼缘板进行吊装。在钢梁吊装之前，通过两个六角螺栓的底部位置顶紧钢梁上翼缘板H0的上表面，使钢梁上翼缘板H0的下表面与主板1的第二水平部12紧紧顶紧，实现对钢梁的夹持。
如图5所示，钢梁进行吊装，施工钢梁与钢柱的连接部位完成为一个整体后，待吊装完成之后，即可以拧松六角螺栓，取下装配式钢梁吊装装置，用到下一根钢梁的吊装和定位上，本实施例通过装配式通过装配式拆卸和安装，可以实现钢梁吊装装置的重复利用。
实施例二：
本实施例提供一种装配式钢梁固定装置，与实施例一的不同之处在于：
本实施例中第一水平部可以在正中间位置处开设一个螺纹孔，旋转配合一个六角螺栓，也可以实现对钢梁上翼缘板的紧固，结构简单，节省材料，便于安装和拆卸。
其它具体结构可以参考实施例一。
以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种装配式钢梁固定装置，其特征在于，包括主板、连接板及六角螺栓，连接板与主板固定连接，连接板用于挂装吊具；主板包括竖直部、第一水平部及第二水平部，第一水平部与第二水平部平行设置，且第一水平部及第二水平部分别与竖直部固定连接；第二水平部之上安装钢梁上翼缘板，钢梁上翼缘板的下表面与第二水平部相抵靠，六角螺栓与第一水平部转动配合，通过转动六角螺栓以使六角螺栓抵靠于钢梁上翼缘板的上表面，实现对钢梁上翼缘板的固定。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢梁固定装置，其特征在于，所述第一水平部均匀布设有数个螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的一种装配式钢梁固定装置，其特征在于，所述六角螺栓包括螺杆、螺母和螺头，螺杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔配合，螺头固定于螺杆的一端，螺母转动配合于螺杆的另一端。
4.根据权利要求3所述的一种装配式钢梁固定装置，其特征在于，所述螺头与钢梁上翼缘板的上表面接触配合。
5.根据权利要求1所述的一种装配式钢梁固定装置，其特征在于，所述第一水平部与第二水平部之间的间距大于钢梁上翼缘板的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种装配式钢梁固定装置，其特征在于，所述第一水平部与第二水平部设于竖直部的同侧，且第一水平部及第二水平部分别与竖直部垂直。
7.根据权利要求1所述的一种装配式钢梁固定装置，其特征在于，所述连接板具有吊装孔，吊具贯穿吊装孔。
8.根据权利要求1所述的一种装配式钢梁固定装置，其特征在于，所述连接板固定于竖直部之上，并与第一水平部垂直。
9.根据权利要求1所述的一种装配式钢梁固定装置，其特征在于，所述连接板的底端与竖直部固定连接，连接板的顶部为圆弧形。
10.根据权利要求1所述的一种装配式钢梁固定装置，其特征在于，所述连接板与主板一体成型。
Priority Applications (1)
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| CN202022133970.2U CN213539772U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种装配式钢梁固定装置 |
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| CN213539772U true CN213539772U (zh) | 2021-06-25 |
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2020
- 2020-09-25 CN CN202022133970.2U patent/CN213539772U/zh active Active
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