CN211100802U - 一种短应力轧机的导卫横梁锁紧结构 - Google Patents
一种短应力轧机的导卫横梁锁紧结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种短应力轧机的导卫横梁锁紧结构，包括支撑座，所述支撑座的一侧设有导卫横梁，所述导卫横梁抵触在支撑座的一侧，所述支撑座的一侧设有两个安装槽，所述导卫横梁上设有两个和安装槽对应的通孔，所述通孔内贯穿设有双向螺栓，所述双向螺栓的一端螺纹套接在安装槽内，所述双向螺栓的另外一端贯穿设有橡胶垫圈和压紧板，所述橡胶垫圈的一端抵触在导卫横梁的一侧，所述压紧板的一端抵触在橡胶垫圈的一侧，所述双向螺栓的另外一端贯穿设有螺母。本实用新型通过去除螺纹套，采用双向螺栓加压紧板的结合，牢固的加强了导卫横梁在安装时的稳定性，保证了导卫横梁的紧固性，避免了横梁下滑的现象，不影响安装拆卸，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金行业轧钢生产设备技术领域，尤其涉及一种短应力轧机的导卫横梁锁紧结构。
背景技术
导卫装置是保证轧件正确地进、出轧辊孔型，以达到按所要求的变形条件进行轧制的装置，导卫装置是否合理对轧件的顺利轧 制与否关系很大，直接影响产品的质量和轧机的生产能力，因此导卫装置的设计必须重视，据统计，型钢轧制过程的事故有一半以上是出于导卫装置，大中型钢轧机的导卫装置主要是横梁、导板、卫板构成，其中横梁是固定导卫装置的，横梁要保证有足够的强度，在轧件进出孔型时对导卫装置有冲击，要保证横梁不能发生变形和折断，而且横梁要便于拆卸和安装，导卫横梁作为支撑导卫的主体，在生产中对稳定性要求极高，是稳定生产的重要一环。
目前在锁紧导卫横梁时，都是通过螺栓和支撑座上的螺纹套来锁紧，但经常出现生产过程中螺纹套松动，横梁下滑的现象，时间长了容易出现螺纹套损坏的现象，需要停机修复，不仅费时费力，还会降低工作效率，为此，我们提出了一种短应力轧机的导卫横梁锁紧结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种短应力轧机的导卫横梁锁紧结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种短应力轧机的导卫横梁锁紧结构，包括支撑座，所述支撑座的一侧设有导卫横梁，所述导卫横梁抵触在支撑座的一侧，所述支撑座的一侧设有两个安装槽，所述导卫横梁上设有两个和安装槽对应的通孔，所述通孔内贯穿设有双向螺栓，所述双向螺栓的一端螺纹套接在安装槽内，所述双向螺栓的另外一端贯穿设有橡胶垫圈和压紧板，所述橡胶垫圈的一端抵触在导卫横梁的一侧，所述压紧板的一端抵触在橡胶垫圈的一侧，所述双向螺栓的另外一端贯穿设有螺母，所述压紧板和橡胶垫圈通过紧固螺丝可拆卸连接在导卫横梁的一侧，所述螺母的一端抵触在压紧板的一侧。
优选地，所述安装槽内的一周侧壁上设有内螺纹，所述双向螺栓的上端的左右两侧分别设有正向螺纹和方向螺纹，且设有正向螺纹的双向螺栓一端贯穿设置在安装槽内，且正向螺纹和内螺纹相互螺合，且螺母螺纹套接在设有反向螺纹的双向螺栓上。
优选地，所述导卫横梁的一侧设有两个螺纹盲孔，所述橡胶垫圈和压紧板的一侧均设有两个安装孔，且两个安装孔对应设置，所述紧固螺丝的一端贯穿两个安装孔并延伸至对应的螺纹盲孔内。
优选地，所述橡胶垫圈呈圆形设置，所述压紧板呈方形设置。
优选地，所述压紧板采用不锈钢制成。
本实用新型重新设计了导卫横梁的锁紧方式，移除容易坏的螺纹套，改用双向螺栓，也使得导卫横梁的稳定性提高，同时采用橡胶垫圈和压紧板的结合，更加充分的对导卫横梁进行了牢固的固定和锁紧，保证了加工过程中导卫横梁的稳定性，同时又不影响安装拆卸。
本实用新型通过去除螺纹套，采用双向螺栓加压紧板的结合，牢固的加强了导卫横梁在安装时的稳定性，保证了导卫横梁的紧固性，避免了横梁下滑的现象，同时不影响安装拆卸，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的导卫横梁和支撑座安装的内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的导卫横梁和支撑座安装的外部结构示意图；
图3为本实用新型提出的A处结构放大图；
图4为本实用新型提出的一种短应力轧机的导卫横梁锁紧结构的双向螺栓结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种短应力轧机的导卫横梁锁紧结构的压紧板和橡胶垫圈安装结构示意图；
图6为本实用新型提出的现有的导卫横梁锁紧结构的结构示意图；
图7为本实用新型提出的B处结构放大图；
图中：1支撑座、2导卫横梁、3双向螺栓、4螺母、5压紧板、6紧固螺丝、7安装槽、8橡胶垫圈、9内螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种短应力轧机的导卫横梁锁紧结构，包括支撑座1，支撑座1的一侧设有导卫横梁2，导卫横梁2抵触在支撑座1的一侧，支撑座1的一侧设有两个安装槽7，导卫横梁2上设有两个和安装槽7对应的通孔，通孔内贯穿设有双向螺栓3，双向螺栓3的一端螺纹套接在安装槽7内，双向螺栓3的另外一端贯穿设有橡胶垫圈8和压紧板5，双向螺栓3起到对导卫横梁2以及橡胶垫圈8和压紧板5的紧固和支撑作用，保证导卫横梁2的稳定性。
在本实用新型中，橡胶垫圈8的一端抵触在导卫横梁2的一侧，压紧板5的一端抵触在橡胶垫圈8的一侧，双向螺栓3的另外一端贯穿设有螺母4，压紧板5和橡胶垫圈8通过紧固螺丝6可拆卸连接在导卫横梁2的一侧，螺母4的一端抵触在压紧板5的一侧，通过螺母4可将压紧板5牢固的压紧在橡胶垫圈8的一侧。
在本实用新型中，安装槽7内的一周侧壁上设有内螺纹9，双向螺栓3的上端的左右两侧分别设有正向螺纹和方向螺纹，且设有正向螺纹的双向螺栓3一端贯穿设置在安装槽7内，且正向螺纹和内螺纹9相互螺合，且螺母4螺纹套接在设有反向螺纹的双向螺栓3上，可以利用螺母4进行快速安装拆卸。
在本实用新型中，导卫横梁2的一侧设有两个螺纹盲孔，橡胶垫圈8和压紧板5的一侧均设有两个安装孔，且两个安装孔对应设置，紧固螺丝6的一端贯穿两个安装孔并延伸至对应的螺纹盲孔内，利用紧固螺丝6可将橡胶垫圈8和压紧板5牢固的固定在双向螺栓3上，同时使导卫横梁2和橡胶垫圈8以及压紧板5紧密结合，增强导卫横梁2在双向螺栓3上的承载力。
在本实用新型中，橡胶垫圈8呈圆形设置，压紧板5呈方形设置，压紧板5的方形设置更能够充分的对圆形的橡胶垫圈8进行牢固压紧，保证压紧的充分性，同时，成方形设置容易加工，且加工效率高，压紧板5采用不锈钢制成，具有耐腐蚀强度高的特点，在厂房油污还有灰尘密布的地方可以保证有效的使用。
在本实用新型中，改进前后的示意图如图6-7所示，改进前支撑座1内加装螺纹套，来完成对导卫横梁2的禁锢，改进后不再使用螺纹套，而是直接使用双向螺栓3进行禁锢，改进后的示意图如图1-5所示，针对以上问题，本实用新型重新设计了导卫横梁2的锁紧方式，移除容易坏的螺纹套，改用双向螺栓3，也使得导卫横梁2的稳定性提高，同时采用橡胶垫圈8和压紧板5的结合，更加充分的对导卫横梁2进行了牢固的固定和锁紧，保证了加工过程中导卫横梁2的稳定性，同时又不影响安装拆卸。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种短应力轧机的导卫横梁锁紧结构，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的一侧设有导卫横梁（2），所述导卫横梁（2）抵触在支撑座（1）的一侧，所述支撑座（1）的一侧设有两个安装槽（7），所述导卫横梁（2）上设有两个和安装槽（7）对应的通孔，所述通孔内贯穿设有双向螺栓（3），所述双向螺栓（3）的一端螺纹套接在安装槽（7）内，所述双向螺栓（3）的另外一端贯穿设有橡胶垫圈（8）和压紧板（5），所述橡胶垫圈（8）的一端抵触在导卫横梁（2）的一侧，所述压紧板（5）的一端抵触在橡胶垫圈（8）的一侧，所述双向螺栓（3）的另外一端贯穿设有螺母（4），所述压紧板（5）和橡胶垫圈（8）通过紧固螺丝（6）可拆卸连接在导卫横梁（2）的一侧，所述螺母（4）的一端抵触在压紧板（5）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种短应力轧机的导卫横梁锁紧结构，其特征在于：所述安装槽（7）内的一周侧壁上设有内螺纹（9），所述双向螺栓（3）的上端的左右两侧分别设有正向螺纹和方向螺纹，且设有正向螺纹的双向螺栓（3）一端贯穿设置在安装槽（7）内，且正向螺纹和内螺纹（9）相互螺合，且螺母（4）螺纹套接在设有反向螺纹的双向螺栓（3）上。
3.根据权利要求1所述的一种短应力轧机的导卫横梁锁紧结构，其特征在于：所述导卫横梁（2）的一侧设有两个螺纹盲孔，所述橡胶垫圈（8）和压紧板（5）的一侧均设有两个安装孔，且两个安装孔对应设置，所述紧固螺丝（6）的一端贯穿两个安装孔并延伸至对应的螺纹盲孔内。
4.根据权利要求1所述的一种短应力轧机的导卫横梁锁紧结构，其特征在于：所述橡胶垫圈（8）呈圆形设置，所述压紧板（5）呈方形设置。
5.根据权利要求1所述的一种短应力轧机的导卫横梁锁紧结构，其特征在于：所述压紧板（5）采用不锈钢制成。
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|---|---|---|---|
| CN201921768952.2U CN211100802U (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种短应力轧机的导卫横梁锁紧结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114210742A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-22 | 中冶南方工程技术有限公司 | 可快拆导卫装置及短应力线轧机 |
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2019
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