CN219666565U - 一种h型钢防倾倒工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种H型钢防倾倒工装，解决现有技术钢结构中宽腹板H型钢加工时材质质量易损伤及加工效率低的技术问题。本实用新型包括安装固定于加工平台板上的卡固机构，以及设于卡固机构上呈倒L形的卡接钢板；卡接钢板上开设有螺纹孔A，螺纹孔A内螺纹连接有用于将H型钢翼板顶压固定于加工平台板上的螺栓A。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，可以保证钢结构中宽腹板H型钢加工时材质质量，同时还能有效提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构加工技术领域，具体涉及一种H型钢防倾倒工装。
背景技术
钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性和好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
钢结构在加工中存在很多H型钢的加工，有些H型钢，腹板较宽导致其放置于加工平台上时高度较高，而H型钢翼缘又较窄导致其放置于加工平台上时受力面较小，如图11所示，于是作业人员在对该类H型钢进行装配、焊接、切割等加工作业时，类H型钢在加工平台上很容易侧翻从而存在很大的安全隐患，以及影响工期。
传统方式，在加工平台上对该类H型钢进行加工作业时，为了防止其侧翻产生安全隐患，一般是在H型钢腹板两侧与加工平台之间焊接斜撑，用细长废铁条作为斜撑，一端连在工装平台上，另一端焊接在H型钢腹板上，待H型钢加工完成后再割除斜撑，防侧翻的效果很好，如图12所示。但是，如此操作，一方面会造成构件上到处是焊疤，损害构件的母材，影响构件母材的本身质量，另一方面增加了该类H型钢加工工序，降低了其加工效率并增加了作业人员劳动强度。
因此，设计一种H型钢防倾倒工装，以保证钢结构中宽腹板H型钢加工时材质质量及提高加工效率，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种H型钢防倾倒工装，以解决现有技术钢结构中宽腹板H型钢加工时材质质量易损伤及加工效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种H型钢防倾倒工装，包括安装固定于加工平台板上的卡固机构，以及设于卡固机构上呈倒L形的卡接钢板；卡接钢板上开设有螺纹孔A，螺纹孔A内螺纹连接有用于将H型钢翼板顶压固定于加工平台板上的螺栓A。
进一步地，卡接钢板上设有用于对螺栓A进行防震动紧固的紧固机构A。
进一步地，紧固机构A包括设于卡接钢板上的紧固套筒A，螺栓A穿设于紧固套筒A内，紧固套筒A上开设有螺纹孔B，螺纹孔B内螺纹连接有用于将螺栓A顶抵紧固于紧固套筒A内的螺栓B。
进一步地，紧固套筒A与螺纹孔A相连通，并且紧固套筒A与螺纹孔A同轴心分布。
进一步地，卡固机构包括呈卧U形用于套装于加工平台板边沿上的套装钢板，套装钢板上开设有螺纹孔C，螺纹孔C内螺纹连接有用于将加工平台板顶压固定于套装钢板空腔内的螺栓C。
进一步地，套装钢板上设有用于对螺栓C进行防震动紧固的紧固机构B。
进一步地，紧固机构B包括设于套装钢板上的紧固套筒B，螺栓C穿设于紧固套筒B内，紧固套筒B上开设有螺纹孔D，螺纹孔D内螺纹连接有用于将螺栓C顶抵紧固于紧固套筒B内的螺栓D。
进一步地，紧固套筒B与螺纹孔C相连通，并且紧固套筒B与螺纹孔C同轴心分布。
进一步地，套装钢板与卡接钢板为一体式结构。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，可以保证钢结构中宽腹板H型钢加工时材质质量，同时还能有效提高加工效率。
本实用新型主要包括固定于加工平台板上的卡固机构，设于卡固机构上用于将H型钢与加工平台板相固定的卡接钢板，分别设于卡固机构和卡接钢板上用于防震动紧固的紧固机构B和紧固机构A，紧固机构A包括紧固套筒A、螺纹孔B和螺栓B，紧固机构B包括紧固套筒B、螺纹孔D和螺栓D，使用时，先将卡固机构套装在加工平台板边沿上，此时H型钢翼板位于卡接钢板与加工平台板之间，拧紧螺栓C以将加工平台板边沿固定于套装钢板的空腔内，再拧紧螺栓D以将螺栓C紧固于紧固套筒B内以防震动松动，然后在拧紧螺栓A以将H型钢翼板与加工平台板相互顶抵紧固，之后拧紧螺栓B以将螺栓A紧固于固套筒A内以防震动松动，同样方式，沿着待加工H型钢长度方向上两边依次安装若干个本H型钢防倾倒工装，即可有效将待加工H型钢稳固固定于加工平台板，可有效防止待加工H型钢在加工时出现倾倒风险，本H型钢防倾倒工装拆装均十分方便，保证钢构件加工效率，对待加工H型钢母材不会产生损伤，可有效提高钢构件的加工质量，同时本H型钢防倾倒工装还能反复周转使用，节约使用成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图(螺栓C和紧固机构B未示出)。
图2为图1的左视图。
图3为图1的右视图。
图4为本实用新型卡接钢板上螺纹孔A示意图(紧固机构A未示出)。
图5为本实用新型套装钢板螺纹孔C示意图(紧固机构B未示出)。
图6为本实用新型紧固套筒A上螺纹孔B示意图、紧固套筒B上螺纹孔D。
图7为本实用新型使用状态图。
图8为图7中A部放大图。
图9为本实用新型另一视角使用状态图。
图10为本实用新型图9中B部放大图。
图11为腹板较宽、翼缘较窄H型钢加工易侧翻示意图。
图12为传统腹板较宽、翼缘较窄H型钢加工焊接斜撑防侧翻示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-加工平台板、2-卡固机构、3-卡接钢板、4-螺纹孔A、5-螺栓A、6-紧固套筒A、7-螺纹孔B、8-螺栓B、9-套装钢板、10-螺纹孔C、11-螺栓C、12-紧固套筒B、13-螺纹孔D、14-螺栓D、15-H型钢翼板、16-H型钢、17-H型钢防倾倒工装。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1-10所示，本实用新型提供的一种H型钢防倾倒工装，包括安装固定于加工平台板1上的卡固机构2，以及设于卡固机构2上呈倒L形的卡接钢板3；卡接钢板3上开设有螺纹孔A4，螺纹孔A内螺纹连接有用于将H型钢翼板15顶压固定于加工平台板1上的螺栓A5。
本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，可以保证钢结构中宽腹板H型钢加工时材质质量，同时还能有效提高加工效率。
实施例2，如图1-10所示，本实用新型提供的一种H型钢防倾倒工装，包括安装固定于加工平台板1上的卡固机构2，以及设于卡固机构2上呈倒L形的卡接钢板3；卡接钢板3上开设有螺纹孔A4，螺纹孔A内螺纹连接有用于将H型钢翼板15顶压固定于加工平台板1上的螺栓A5。卡接钢板3上设有用于对螺栓A5进行防震动紧固的紧固机构A。
本实施例2在实施例1的基础上，给出了卡接钢板3更加优选的结构，具体为：卡接钢板3上设有用于对螺栓A5进行防震动紧固的紧固机构A。由于H型钢在加工时时有震动产生，长时间震动会导致螺栓A5松动从而降低H型钢与加工平台板1之间的紧固效果，通过在卡接钢板3上设紧固机构A可有效防止H型钢在加工时所产生的震动对螺栓A5松紧产生影响，保证H型钢与加工平台板1之间的紧固效果。
实施例3，如图1-10所示，本实用新型提供的一种H型钢防倾倒工装，包括安装固定于加工平台板1上的卡固机构2，以及设于卡固机构2上呈倒L形的卡接钢板3；卡接钢板3上开设有螺纹孔A4，螺纹孔A内螺纹连接有用于将H型钢翼板15顶压固定于加工平台板1上的螺栓A5。卡接钢板3上设有用于对螺栓A5进行防震动紧固的紧固机构A。紧固机构A包括设于卡接钢板3上的紧固套筒A6，螺栓A5穿设于紧固套筒A6内，紧固套筒A6上开设有螺纹孔B7，螺纹孔B7内螺纹连接有用于将螺栓A5顶抵紧固于紧固套筒A6内的螺栓B8。
本实施例3在实施例2的基础上，给出了紧固机构A更加优选的结构，具体为：紧固机构A包括设于卡接钢板3上的紧固套筒A6，螺栓A5穿设于紧固套筒A6内，紧固套筒A6上开设有螺纹孔B7，螺纹孔B7内螺纹连接有用于将螺栓A5顶抵紧固于紧固套筒A6内的螺栓B8。为了保证螺栓B8的紧固效果，螺栓A5与螺栓B8相顶底的部分不设螺纹，如此可有效防止H型钢在加工时所产生的震动对螺栓A5松紧产生影响，保证H型钢16与加工平台板1之间的紧固效果。
实施例4，如图1-10所示，本实用新型提供的一种H型钢防倾倒工装，包括安装固定于加工平台板1上的卡固机构2，以及设于卡固机构2上呈倒L形的卡接钢板3；卡接钢板3上开设有螺纹孔A4，螺纹孔A内螺纹连接有用于将H型钢翼板15顶压固定于加工平台板1上的螺栓A5。卡接钢板3上设有用于对螺栓A5进行防震动紧固的紧固机构A。紧固机构A包括设于卡接钢板3上的紧固套筒A6，螺栓A5穿设于紧固套筒A6内，紧固套筒A6上开设有螺纹孔B7，螺纹孔B7内螺纹连接有用于将螺栓A5顶抵紧固于紧固套筒A6内的螺栓B8。紧固套筒A6与螺纹孔A4相连通，并且紧固套筒A6与螺纹孔A4同轴心分布。
本实施例4在实施例3的基础上，给出了紧固套筒A6与螺纹孔A4之间更加优选的结构，具体为：紧固套筒A6与螺纹孔A4相连通，并且紧固套筒A6与螺纹孔A4同轴心分布。如此设计，方便螺栓A5拆装。
实施例5，如图1-10所示，本实用新型提供的一种H型钢防倾倒工装，包括安装固定于加工平台板1上的卡固机构2，以及设于卡固机构2上呈倒L形的卡接钢板3；卡接钢板3上开设有螺纹孔A4，螺纹孔A内螺纹连接有用于将H型钢翼板15顶压固定于加工平台板1上的螺栓A5。卡固机构2包括呈卧U形用于套装于加工平台板1边沿上的套装钢板9，套装钢板9上开设有螺纹孔C10，螺纹孔C10内螺纹连接有用于将加工平台板1顶压固定于套装钢板9空腔内的螺栓C11。
本实施例5在实施例1的基础上，给出了卡固机构2更加优选的结构，具体为：卡固机构2包括呈卧U形用于套装于加工平台板1边沿上的套装钢板9，套装钢板9上开设有螺纹孔C10，螺纹孔C10内螺纹连接有用于将加工平台板1顶压固定于套装钢板9空腔内的螺栓C11。结构简单，通过拧紧或松开螺栓C11即可实现套装钢板9与加工平台板1边沿之间的固定与拆卸，与加工平台板1边沿拆装均十分方便。
实施例6，如图1-10所示，本实用新型提供的一种H型钢防倾倒工装，包括安装固定于加工平台板1上的卡固机构2，以及设于卡固机构2上呈倒L形的卡接钢板3；卡接钢板3上开设有螺纹孔A4，螺纹孔A内螺纹连接有用于将H型钢翼板15顶压固定于加工平台板1上的螺栓A5。卡固机构2包括呈卧U形用于套装于加工平台板1边沿上的套装钢板9，套装钢板9上开设有螺纹孔C10，螺纹孔C10内螺纹连接有用于将加工平台板1顶压固定于套装钢板9空腔内的螺栓C11。套装钢板9上设有用于对螺栓C11进行防震动紧固的紧固机构B。
本实施例6在实施例5的基础上，给出了套装钢板9更加优选的结构，具体为：套装钢板9上设有用于对螺栓C11进行防震动紧固的紧固机构B。由于H型钢在加工时时有震动产生，长时间震动会导致螺栓C11松动从而降低套装钢板9与加工平台板1之间的紧固效果，通过在套装钢板9上设紧固机构B可有效防止H型钢在加工时所产生的震动对螺栓C11松紧产生影响，保证H型钢与加工平台板1之间的紧固效果。
实施例7，如图1-10所示，本实用新型提供的一种H型钢防倾倒工装，包括安装固定于加工平台板1上的卡固机构2，以及设于卡固机构2上呈倒L形的卡接钢板3；卡接钢板3上开设有螺纹孔A4，螺纹孔A内螺纹连接有用于将H型钢翼板15顶压固定于加工平台板1上的螺栓A5。卡固机构2包括呈卧U形用于套装于加工平台板1边沿上的套装钢板9，套装钢板9上开设有螺纹孔C10，螺纹孔C10内螺纹连接有用于将加工平台板1顶压固定于套装钢板9空腔内的螺栓C11。套装钢板9上设有用于对螺栓C11进行防震动紧固的紧固机构B。紧固机构B包括设于套装钢板9上的紧固套筒B12，螺栓C11穿设于紧固套筒B12内，紧固套筒B12上开设有螺纹孔D13，螺纹孔D13内螺纹连接有用于将螺栓C11顶抵紧固于紧固套筒B12内的螺栓D14。
本实施例7在实施例6的基础上，给出了紧固机构B更加优选的结构，具体为：紧固机构B包括设于套装钢板9上的紧固套筒B12，螺栓C11穿设于紧固套筒B12内，紧固套筒B12上开设有螺纹孔D13，螺纹孔D13内螺纹连接有用于将螺栓C11顶抵紧固于紧固套筒B12内的螺栓D14。为了保证螺栓D14的紧固效果，螺栓C11与螺栓D14相顶底的部分不设螺纹，如此可有效防止H型钢在加工时所产生的震动对螺栓C11松紧产生影响，保证H型钢与加工平台板1之间的紧固效果。
实施例8，如图1-10所示，本实用新型提供的一种H型钢防倾倒工装，包括安装固定于加工平台板1上的卡固机构2，以及设于卡固机构2上呈倒L形的卡接钢板3；卡接钢板3上开设有螺纹孔A4，螺纹孔A内螺纹连接有用于将H型钢翼板15顶压固定于加工平台板1上的螺栓A5。卡固机构2包括呈卧U形用于套装于加工平台板1边沿上的套装钢板9，套装钢板9上开设有螺纹孔C10，螺纹孔C10内螺纹连接有用于将加工平台板1顶压固定于套装钢板9空腔内的螺栓C11。套装钢板9上设有用于对螺栓C11进行防震动紧固的紧固机构B。紧固机构B包括设于套装钢板9上的紧固套筒B12，螺栓C11穿设于紧固套筒B12内，紧固套筒B12上开设有螺纹孔D13，螺纹孔D13内螺纹连接有用于将螺栓C11顶抵紧固于紧固套筒B12内的螺栓D14。紧固套筒B12与螺纹孔C10相连通，并且紧固套筒B12与螺纹孔C10同轴心分布。
本实施例8在实施例7的基础上，给出了紧固套筒B12与螺纹孔C10之间更加优选的结构，具体为：紧固套筒B12与螺纹孔C10相连通，并且紧固套筒B12与螺纹孔C10同轴心分布。如此设计，方便螺栓C11拆装。
实施例9，如图1-10所示，本实用新型提供的一种H型钢防倾倒工装，包括安装固定于加工平台板1上的卡固机构2，以及设于卡固机构2上呈倒L形的卡接钢板3；卡接钢板3上开设有螺纹孔A4，螺纹孔A内螺纹连接有用于将H型钢翼板15顶压固定于加工平台板1上的螺栓A5。卡固机构2包括呈卧U形用于套装于加工平台板1边沿上的套装钢板9，套装钢板9上开设有螺纹孔C10，螺纹孔C10内螺纹连接有用于将加工平台板1顶压固定于套装钢板9空腔内的螺栓C11。套装钢板9与卡接钢板3为一体式结构。
本实施例9在实施例5的基础上，给出了套装钢板9与卡接钢板3更加优选的结构，具体为：套装钢板9与卡接钢板3为一体式结构。一体成型，整体结构更加坚实稳固。
本实用新型主要包括固定于加工平台板上的卡固机构，设于卡固机构上用于将H型钢与加工平台板相固定的卡接钢板，分别设于卡固机构和卡接钢板上用于防震动紧固的紧固机构B和紧固机构A，紧固机构A包括紧固套筒A、螺纹孔B和螺栓B，紧固机构B包括紧固套筒B、螺纹孔D和螺栓D，使用时，先将卡固机构套装在加工平台板边沿上，此时H型钢翼板位于卡接钢板与加工平台板之间，拧紧螺栓C以将加工平台板边沿固定于套装钢板的空腔内，再拧紧螺栓D以将螺栓C紧固于紧固套筒B内以防震动松动，然后在拧紧螺栓A以将H型钢翼板与加工平台板相互顶抵紧固，之后拧紧螺栓B以将螺栓A紧固于固套筒A内以防震动松动，同样方式，沿着待加工H型钢长度方向上两边依次安装若干个本H型钢防倾倒工装，即可有效将待加工H型钢稳固固定于加工平台板，可有效防止待加工H型钢在加工时出现倾倒风险，本H型钢防倾倒工装17拆装均十分方便，保证钢构件加工效率，对待加工H型钢母材不会产生损伤，可有效提高钢构件的加工质量，同时本H型钢防倾倒工装还能反复周转使用，节约使用成本。
最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种H型钢防倾倒工装，其特征在于，包括安装固定于加工平台板(1)上的卡固机构(2)，以及设于卡固机构(2)上呈倒L形的卡接钢板(3)；卡接钢板(3)上开设有螺纹孔A(4)，螺纹孔A内螺纹连接有用于将H型钢翼板(15)顶压固定于加工平台板(1)上的螺栓A(5)。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢防倾倒工装，其特征在于，卡接钢板(3)上设有用于对螺栓A(5)进行防震动紧固的紧固机构A。
3.根据权利要求2所述的一种H型钢防倾倒工装，其特征在于，紧固机构A包括设于卡接钢板(3)上的紧固套筒A(6)，螺栓A(5)穿设于紧固套筒A(6)内，紧固套筒A(6)上开设有螺纹孔B(7)，螺纹孔B(7)内螺纹连接有用于将螺栓A(5)顶抵紧固于紧固套筒A(6)内的螺栓B(8)。
4.根据权利要求3所述的一种H型钢防倾倒工装，其特征在于，紧固套筒A(6)与螺纹孔A(4)相连通，并且紧固套筒A(6)与螺纹孔A(4)同轴心分布。
5.根据权利要求1所述的一种H型钢防倾倒工装，其特征在于，卡固机构(2)包括呈卧U形用于套装于加工平台板(1)边沿上的套装钢板(9)，套装钢板(9)上开设有螺纹孔C(10)，螺纹孔C(10)内螺纹连接有用于将加工平台板(1)顶压固定于套装钢板(9)空腔内的螺栓C(11)。
6.根据权利要求5所述的一种H型钢防倾倒工装，其特征在于，套装钢板(9)上设有用于对螺栓C(11)进行防震动紧固的紧固机构B。
7.根据权利要求6所述的一种H型钢防倾倒工装，其特征在于，紧固机构B包括设于套装钢板(9)上的紧固套筒B(12)，螺栓C(11)穿设于紧固套筒B(12)内，紧固套筒B(12)上开设有螺纹孔D(13)，螺纹孔D(13)内螺纹连接有用于将螺栓C(11)顶抵紧固于紧固套筒B(12)内的螺栓D(14)。
8.根据权利要求7所述的一种H型钢防倾倒工装，其特征在于，紧固套筒B(12)与螺纹孔C(10)相连通，并且紧固套筒B(12)与螺纹孔C(10)同轴心分布。
9.根据权利要求5所述的一种H型钢防倾倒工装，其特征在于，套装钢板(9)与卡接钢板(3)为一体式结构。
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| CN202321340143.8U CN219666565U (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 一种h型钢防倾倒工装 |
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Family Applications (1)
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2023
- 2023-05-30 CN CN202321340143.8U patent/CN219666565U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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