CN214614569U - 一种精细化施工钢梁柱连接节点 - Google Patents
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Abstract
一种精细化施工钢梁柱连接节点，包括带柱端帽的矩形钢柱，所述带柱端帽的矩形钢柱上部设置有H型钢柱，所述H型钢柱四周有带端板的H型钢梁，它们之间均由高强螺栓连接，所述连接节点不仅满足力学特性，还能够满足现阶段人们对纵横跨度的空间的需求，更易于达到高效率施工，而结构构造形式独特，结构易于安装或更换，当某个构件在服役期不能正常使用，可以实现快速更换，不仅减少维护成本，而且还可以实现快速施工，同时降低了施工人员的工作量，更有利于绿色建筑，提高了施工效率，可以达到精细化施工，然后结构构件均由机械设计和工厂化生产的，构件比较精密准确，几乎没有加工误差，现场只需吊装和拧紧螺栓就可以完成工作，减少工人的工作量，提高了工程质量和工作效率，可以达到精细化施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑钢结构工程技术领域，特别涉及一种精细化施工钢梁柱连接节点。
背景技术
随着钢结构在建筑行业的应用，明显提高了现在施工现场的工作环境，但是有些结构复杂和体型笨重也增加了施工难度，简单的结构形式又不能形成较大的建筑空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述不足,提供一种精细化施工钢梁柱连接节点，以解决现有钢结构建筑不能实现快速施工的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案：
一种精细化施工钢梁柱连接节点，包括带柱端帽的矩形钢管柱，所述带柱端帽的矩形钢管柱上部设置有H型钢柱，所述H型钢柱带螺栓孔的翼缘板与带端板的H型钢梁连接，所述H型钢柱腹板方向带螺栓孔加劲肋两侧运用钢连接板与腹板方向带螺栓孔的H型钢梁连接，所述带柱端帽的矩形钢管柱、有带端板的H型钢梁和有带螺栓孔的H型钢梁之间均由高强螺栓进行连接。
所述H型钢柱包括带螺栓孔的下部端板、带螺栓孔的翼缘板和腹板方向带螺栓孔加劲肋，所述带螺栓孔的下部端板与带柱端帽的矩形钢管柱连接，所述H型钢柱带螺栓孔的翼缘板与带端板的H型钢梁进行连接，所述H型钢柱腹板方向带螺栓孔加劲肋与腹板方向带螺栓孔的H型钢梁进行连接，所述现场连接均采用高强螺栓进行连接的。
所述H型钢梁包括腹板方向带螺栓孔的H型钢梁和带端板的H型钢梁，所述带端板的H型钢梁是由H型钢梁与H型钢梁端的端板通过焊缝进行连接，均在构件加工厂完成。
所述腹板方向H型钢梁端的钢连接板，所述腹板方向带螺栓孔加劲肋与腹板方向带螺栓孔的H型钢梁运用腹板方向H型钢梁端的钢连接板进行高强螺栓连接。
所述所有构件根据现场的施工条件和人们的需求，由机械设计公司进行部件的精准设计，然后由工厂进行加工运回施工现场，而在施工现场，用高强螺栓把带柱端帽的矩形钢管柱与H型钢柱连接，再有机械车吊起螺栓孔的H型钢梁或者带端板的H型钢梁与两侧的H型钢柱进行对准完成组装。
所述高强螺栓，在施工现场整个连接节点均由高强螺栓进行连接的。
本实用新型的有益效果为，
1、本实用新型装置通过矩形钢管柱与H型钢柱、H型钢柱和H型钢梁均采用高强螺栓连接，结构形式简单，满足工程的需要，明显的降低了施工现场工人的工作量和工作环境，并且提高了施工工程质量，工作效率高，无危害性。
2、本实用新型结构构件均由机械设计和工厂化生产的，构件比较精密准确，几乎没有加工误差，现场只需吊装和拧紧螺栓就可以完成工作，减少工人的工作量，提高了工程质量和工作效率，缩短工程工期，节约成本。
3、本实用新型结构连接部位直接相当于钢柱与H型钢梁连接，不仅满足力学特性，还能够满足现阶段人们对纵横跨度的空间的需求，同时也满足现代化大跨度建筑的需求。
4、本实用新型结构节点均由高强螺栓连接，满足构造和力学性能，高强螺栓可以拆卸或者更换，如果建筑满足服役期需要拆卸，结构可以有序的拆除，全部构件可以全部回收或者进行二次利用，或者随着时间的增加，某些构件不能满足正常使用要求，可以快速更换构件，减少服役期的维护成本。
附图说明
图1是本实用新型提供的钢梁柱连接节点分解示意图。
图2是本实用新型提供的钢梁柱连接节点总装示意图。
图3是本实用新型提供的钢梁柱连接节点俯视图。
图4是本实用新型提供的钢梁柱连接节点左视图。
图5是本实用新型提供的钢梁柱连接节点前视图。
其中，
1—H型钢柱，101—H型钢柱带螺栓孔的下部端板，102—H型钢柱带螺栓孔的翼缘板，103—H型钢柱腹板方向带螺栓孔加劲肋，2—腹板方向带螺栓孔的H型钢梁，3—带端板的H型钢梁，4—带柱端帽的矩形钢管柱，401—带螺栓孔的柱帽，402—下部矩形钢管柱，5—H型钢梁端的端板，6—腹板方向H型钢梁端的钢连接板，7—所有的高强螺栓，8—所有的螺栓孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
为了解决现有结构节点存在的问题，如图1至图5所示，一种精细化施工钢梁柱连接节点，包括带柱端帽的矩形钢管柱4，所述带柱端帽的矩形钢管柱4上部设置有H型钢柱1，所述H型钢柱带螺栓孔的翼缘板102与带端板的H型钢梁3连接，所述H型钢柱腹板方向带螺栓孔加劲肋103两侧运用钢连接板6与腹板方向带螺栓孔的H型钢梁2连接，所述带柱端帽的矩形钢管柱4、有带端板的H型钢梁3和有带螺栓孔的H型钢梁2之间均由高强螺栓7进行连接。
所述带柱端帽的矩形钢管柱4包括带螺栓孔的柱帽401和下部矩形钢管柱402，所述带螺栓孔的柱帽401与H型钢柱带螺栓孔的下部端板101通过高强螺栓7连接。
所述H型钢柱1包括带螺栓孔的下部端板101、带螺栓孔的翼缘板102和腹板方向带螺栓孔加劲肋103，所述带螺栓孔的下部端板101与带柱端帽的矩形钢管柱4连接，所述H 型钢柱带螺栓孔的翼缘板102与带端板的H型钢梁3进行连接，所述H型钢柱腹板方向带螺栓孔加劲肋103与腹板方向带螺栓孔的H型钢梁2进行连接，所述现场连接均采用高强螺栓 7进行连接的。
所述H型钢梁包括腹板方向带螺栓孔的H型钢梁2和带端板的H型钢梁3，所述带端板的H型钢梁3是由H型钢梁与H型钢梁端的端板5通过焊缝进行连接，均在构件加工厂完成。
所述腹板方向H型钢梁端的钢连接板6，所述腹板方向带螺栓孔加劲肋103与腹板方向带螺栓孔的H型钢梁2运用腹板方向H型钢梁端的钢连接板6进行高强螺栓7连接。
所述所有构件根据现场的施工条件和人们的需求，由机械设计公司进行部件的精准设计，然后由工厂进行加工运回施工现场，而在施工现场，用高强螺栓7把带柱端帽的矩形钢管柱4与H型钢柱1连接，再有机械车吊起腹板方向螺栓孔的H型钢梁2或者带端板的H型钢梁3与两侧的H型钢柱1进行对准完成组装。
所述高强螺栓7，在施工现场整个连接节点均由高强螺栓7进行连接的。
本实用新型的施工过程为以下步骤，
步骤1，根据现场的施工条件和人们的需求，由机械设计公司进行部件的精准设计，然后由工厂进行加工，运回施工现场；
步骤2，在施工现场，有机械车吊装带柱端帽的矩形钢管柱4，扭紧矩形柱脚的高强螺栓7一部分预紧力，用四根绳索固定竖立；
步骤3，在施工现场用高强螺栓7把带柱端帽的矩形钢管柱4与H型钢柱1连接，高强螺栓7扭紧到最大状态；
步骤4，吊起腹板方向螺栓孔的H型钢梁2或者带端板的H型钢梁3与两侧的H型钢柱1进行对准组装，组装对准之后把连接处的高强螺栓7的预紧力均扭到最大状态，完成一种精细化施工钢梁柱连接节点的安装；
以上所述仅为本实用新型的工程实例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种精细化施工钢梁柱连接节点，其特征在于，包括带柱端帽的矩形钢管柱(4)，所述带柱端帽的矩形钢管柱(4)上部设置有H型钢柱(1)、所述H型钢柱(1)包括H型钢柱带螺栓孔的翼缘板(102)和H型钢柱腹板方向带螺栓孔加劲肋(103)，所述H型钢柱带螺栓孔的翼缘板(102)与带端板的H型钢梁(3)连接，所述H型钢柱腹板方向带螺栓孔加劲肋(103)两侧运用腹板方向H型钢梁端的钢连接板(6)与腹板方向带螺栓孔的H型钢梁(2)连接，所述带柱端帽的矩形钢管柱(4)、有带端板的H型钢梁(3)和有带螺栓孔的H型钢梁(2)之间均由高强螺栓(7)进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种精细化施工钢梁柱连接节点，其特征在于：所述H型钢柱(1)包括带螺栓孔的下部端板(101)、带螺栓孔的翼缘板(102)和腹板方向带螺栓孔加劲肋(103)，所述带螺栓孔的下部端板(101)与带柱端帽的矩形钢管柱(4)连接，所述H型钢柱带螺栓孔的翼缘板(102)与带端板的H型钢梁(3)进行连接，所述H型钢柱腹板方向带螺栓孔加劲肋(103)与腹板方向带螺栓孔的H型钢梁(2)进行连接，所述H型钢柱(1)、有带端板的H型钢梁(3)和有带螺栓孔的H型钢梁(2)之间连接均采用高强螺栓(7)进行连接的。
3.根据权利要求1所述的一种精细化施工钢梁柱连接节点，其特征在于：所述H型钢梁包括腹板方向带螺栓孔的H型钢梁(2)和带端板的H型钢梁(3)，所述带端板的H型钢梁(3)是由H型钢梁与H型钢梁端的端板(5)通过焊缝进行连接，均在构件加工厂完成。
4.根据权利要求1所述的一种精细化施工钢梁柱连接节点，其特征在于：所述腹板方向H型钢梁端的钢连接板(6)，所述腹板方向带螺栓孔加劲肋(103)与腹板方向带螺栓孔的H型钢梁(2)运用腹板方向H型钢梁端的钢连接板(6)进行高强螺栓(7)连接。
5.根据权利要求1所述的一种精细化施工钢梁柱连接节点，其特征在于：所述所有构件根据现场的施工条件和人们的需求，由机械设计公司进行部件的精准设计，然后由工厂进行加工运回施工现场，而在施工现场，用高强螺栓(7)把带柱端帽的矩形钢管柱(4)与H型钢柱(1)连接，再有机械车吊起腹板方向螺栓孔的H型钢梁(2)或者带端板的H型钢梁(3)与两侧的H型钢柱(1)进行对准完成组装。
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Cited By (1)
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| CN112267563A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-01-26 | 辽宁工程技术大学 | 一种精细化施工钢梁柱连接节点 |
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