CN114541782A - 一种钢结构安装用定位调节装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢结构安装用定位调节装置及其施工方法，一种钢结构安装用定位调节装置，包括套管、第一调节体、第二调节体和紧固杆，第一调节体和第二调节体相对于套管相互远离或靠近，第一调节体和第二调节体分别与两个钢梁构件的顶部固定连接，第一调节体和第二调节体带动相邻两个钢梁构件相相互远离或靠近，本发明具有加工、维修、更换方便，操作简单的优点，并且规避了传统钢结构焊接加固后不可调整的弊端，大幅度实现降本增效，遇到构件横向或纵向板缝由于局部板件阻挡的情况下，该装置可以定位焊接，确保大型起重设备的使用效率，随后进行构件阻挡部分的人工切割，然通过该装置进行板缝与构件尺寸的调整，保证机械设备的使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构安装技术领域，具体涉及一种钢结构安装用定位调节装置及其施工方法。
背景技术
钢箱梁以其独特的优势，结构自重小，适用大跨度桥梁，工期周期短，抗震性能好等独特的优势，越来越多的融入现在桥梁建设行业。钢箱梁采用工厂分段加工焊接，现场组装安装的方式，不可避免的要遇到安装过程中的位置精调，定位焊接，构件加工精度误差或者局部焊接变形的情况，这种情况会导致施工过程中钢构件安装极其困难，即在钢结构安装的过程中，需要采用大型起重设备一直吊起钢结构，让钢结构进行调整，使板缝对齐，从而对板缝进行焊接，这样的操作造成大型起重设备的浪费。传统的安装方法为，采用大型起重设备对钢结构进行位置调整准确之后进行码板焊接固定，钢结构之间的横向板缝或纵向板缝不容易控制，容易存在构件钢板顶口，即由于局部板件阻挡横板缝或纵向板缝，这种情况下一般采用火焰切割构件阻挡部分，确保安装钢结构的板缝间隙与位置准确，然而在火焰切割构件阻挡部分过程中，切割构件阻挡部分会花费大量的时间，此时，大型起重设备则需要一直吊起钢结构，直至构件阻挡部分切割至合适的尺寸，这种操作会造成大型起重设备的浪费，极大的增加施工成本，造成机械设备的浪费。
因此，提供一种保证钢构件安全定位精准调整且又可保证机械设备的使用效率的钢结构安装用定位调节装置及其施工方法，已是一个值得研究的问题。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种保证钢构件安全定位精准调整且又可保证机械设备的使用效率的钢结构安装用定位调节装置及其施工方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种钢结构安装用定位调节装置，包括套管、与套管的左右两端连接的第一调节体和第二调节体、位于套管上且使套管转动的紧固杆，第一调节体和第二调节体相对于套管相互远离或靠近，第一调节体和第二调节体分别与两个钢梁构件的顶部固定连接，第一调节体和第二调节体带动相邻两个钢梁构件相相互远离或靠近，使相邻两个钢梁构件的位置对接准确。
所述第一调节体包括右端位于套管内且与套管螺纹连接的第一螺杆、与第一螺杆的左端固定连接的第一固定板。
所述第二调节体包括左端位于套管内且与套管螺纹连接的第二螺杆、与第二螺杆的左端固定连接的第二固定板。
所述第一螺杆上设有第一螺纹，第二螺杆上设有第二螺纹，第一螺纹的螺纹方向和第二螺纹的螺纹方向相反。
所述第一固定板的右侧面设有开口向右的第一安装槽，第一安装槽的左侧面、上表面和下表面分别与第一螺杆的左端、上表面和下表面固定连接。
所述第二固定板的左侧面设有开口向左的第二安装槽，第二安装槽的左侧面、上表面和下表面分别与第二螺杆的右端、上表面和下表面固定连接。
一种钢结构安装用定位调节装置的施工方法，包括以下步骤：步骤1：第一调节体和第二调节体的制作；步骤2：将第一调节体和第二调节分别与相邻两个钢梁构件的顶部焊接固定；步骤3：将第一螺杆的右端放置在套管的左端并与套管螺纹连接，第二螺杆的左端放置在套管的右端并与套管螺纹连接，相邻两个钢梁构件初步定位牢固，起重设备松钩；步骤4：经过步骤3的钢梁构件初步定位后，如果遇到钢梁构件局部错位，变形等情况，需要进一步校正时，对紧固杆施加压力并拧动套管，使相邻两个钢梁构件相互靠近且在同一平面上，则相邻两个钢梁对接位置准确。
所述步骤1中具体操作如下：在第一固定板的右侧面开设开口向右的第一安装槽，第一螺杆的左端位于第一安装槽内且与第一安装槽的内表面焊接固定，则第一调节体制作完成；在第二固定板的左侧面开设开口向左的第二安装槽，第二螺杆的右端位于第二安装槽内且与第二安装槽的内表面焊接固定，则第二调节体制作完成。
所述步骤2的具体操作如下：将第一固定板的底部与第一钢梁构件的顶部焊接固定，第二固定板的底部与第二钢梁构件的顶部焊接固定。
积极有益效果：本发明具有加工、维修、更换方便，便于携带，操作简单，适用用途大、范围广的优点，并且规避了传统钢结构焊接加固后不可调整的弊端，使钢结构安装过程中可以更加高效便捷的施工，大幅度实现降本增效，遇到构件横向或纵向板缝由于局部板件阻挡的情况下，该装置可以定位焊接，确保大型起重设备的使用效率，随后进行构件阻挡部分的人工切割，然通过该装置进行板缝与构件尺寸的调整，既可以保证安全定位精准调整，又可保证机械设备的使用效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明第一固定板的结构示意图；
图4为本发明第二固定板的结构示意图；
图中为：套管1、第一调节体2、第二调节体3、第一螺杆4、第一固定板5、第二螺杆6、第二固定板7、紧固杆8、第一安装槽9、第二安装槽10。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1和图2所示，一种钢结构安装用定位调节装置，包括套管1、与套管1的左右两端连接的第一调节体2和第二调节体3、位于套管1上且使套管1转动的紧固杆8，第一调节体2和第二调节体3相对于套管1相互远离或靠近，第一调节体2和第二调节体3分别与两个钢梁构件的顶部固定连接，第一调节体2和第二调节体3带动相邻两个钢梁构件相相互远离或靠近，使相邻两个钢梁构件的位置对接准确，套管1的长度为45cm，套管1上开设有使紧固杆8插入的预留孔，预留孔沿套管1的表面设置至少两个，钢梁构件在安装定位后，还可以进行局部调整，确保构件的安装速度与精度，避免使用大型起重设备一直对钢梁构件的吊挂，降低大型起重设备的使用率，在遇到构件横向或纵向板缝由于局部板件阻挡的情况下，可以使用该装置定位焊接，确保大型起重设备的使用效率，随后进行构件阻挡部分的人工切割，然后通过调节第一调节体和第二调节体进行板缝与构件尺寸的调整，既可以保证安全定位精准调整，又可保证机械设备的使用效率，本发明具有加工、维修、更换方便，便于携带，操作简单，适用用途大、范围广的优点，并且规避了传统钢结构焊接加固后不可调整的弊端，使钢结构安装过程中可以更加高效便捷的施工，大幅度实现降本增效。
所述第一调节体2包括右端位于套管1内且与套管1螺纹连接的第一螺杆4、与第一螺杆4的左端固定连接的第一固定板5。所述第二调节体3包括左端位于套管1内且与套管1螺纹连接的第二螺杆6、与第二螺杆6的左端固定连接的第二固定板7。所述第一螺杆4上设有第一螺纹，第二螺杆6上设有第二螺纹，第一螺纹的螺纹方向和第二螺纹的螺纹方向相反，第一固定板5和第二固定板7均采用尺寸为150mm×300mm的钢板，第一螺杆4和第二螺杆6均采用直径为5.5cm，长度为40cm的螺杆，将紧固杆8插入套管1的预留孔内，通过紧固杆8拧动套管1，则第一螺杆4和第二螺杆6相互远离或靠近，从而使第一螺杆4和第二螺杆6分别带动相邻的钢梁构件进行调整，避免一直使用大型起重设备的吊装调整。
实施例2
如图1和图2所示，一种钢结构安装用定位调节装置，包括套管1、与套管1的左右两端连接的第一调节体2和第二调节体3、位于套管1上且使套管1转动的紧固杆8，第一调节体2和第二调节体3相对于套管1相互远离或靠近，第一调节体2和第二调节体3分别与两个钢梁构件的顶部固定连接，第一调节体2和第二调节体3带动相邻两个钢梁构件相相互远离或靠近，使相邻两个钢梁构件的位置对接准确，套管1的长度为45cm，套管1上开设有使紧固杆8插入的预留孔，预留孔沿套管1的表面设置至少两个，钢梁构件在安装定位后，还可以进行局部调整，确保构件的安装速度与精度，避免使用大型起重设备一直对钢梁构件的吊挂，降低大型起重设备的使用率，在遇到钢梁构件横向或纵向板缝由于局部板件阻挡的情况下，可以使用该装置定位焊接，确保大型起重设备的使用效率，随后进行构件阻挡部分的人工切割，然后通过调节第一调节体和第二调节体进行板缝与构件尺寸的调整，既可以保证安全定位精准调整，又可保证机械设备的使用效率，本发明具有加工、维修、更换方便，便于携带，操作简单，适用用途大、范围广的优点，并且规避了传统钢结构焊接加固后不可调整的弊端，使钢结构安装过程中可以更加高效便捷的施工，大幅度实现降本增效。
所述第一调节体2包括右端位于套管1内且与套管1螺纹连接的第一螺杆4、与第一螺杆4的左端固定连接的第一固定板5。所述第二调节体3包括左端位于套管1内且与套管1螺纹连接的第二螺杆6、与第二螺杆6的左端固定连接的第二固定板7。所述第一螺杆4上设有第一螺纹，第二螺杆6上设有第二螺纹，第一螺纹的螺纹方向和第二螺纹的螺纹方向相反，第一固定板5和第二固定板7均采用尺寸为150mm×300mm的钢板，第一螺杆4和第二螺杆6均采用直径为5.5cm，长度为40cm的螺杆，通过紧固杆8拧动套管1，则第一螺杆4和第二螺杆6相互远离或靠近，从而使第一螺杆4和第二螺杆6分别带动相邻的钢梁构件进行调整，避免一直使用大型起重设备的吊装调整。
如图3和图4所示，所述第一固定板5的右侧面设有开口向右的第一安装槽9，第一安装槽9的左侧面、上表面和下表面分别与第一螺杆4的左端、上表面和下表面通过焊接固定连接。所述第二固定板7的左侧面设有开口向左的第二安装槽10，第二安装槽10的左侧面、上表面和下表面分别与第二螺杆6的右端、上表面和下表面通过焊接固定连接，第一安装槽9和第二安装槽10的设置，增大了第一螺杆4与第一固定板5的接触面积，同时增大了第二螺杆6与第二固定板7的接触面积。
实施例3
如图5所示，一种钢结构安装用定位调节装置的施工方法，包括以下步骤：步骤1：第一调节体2和第二调节体3的制作：具体操作如下：在第一固定板5的右侧面开设开口向右的第一安装槽9，第一螺杆4的左端位于第一安装槽9内且与第一安装槽9的内表面焊接固定，则第一调节体2制作完成；在第二固定板7的左侧面开设开口向左的第二安装槽10，第二螺杆6的右端位于第二安装槽10内且与第二安装槽10的内表面焊接固定，则第二调节体3制作完成。
步骤2：将第一调节体2和第二调节3分别与相邻两个钢梁构件的顶部焊接固定：具体操作如下：将第一固定板5的底部与第一钢梁构件的顶部焊接固定，第二固定板7的底部与第二钢梁构件的顶部焊接固定。
步骤3：将第一螺杆4的右端放置在套管1的左端并与套管1螺纹连接，第二螺杆6的左端放置在套管1的右端并与套管1螺纹连接，相邻两个钢梁构件初步定位牢固，大型起重设备松钩，遇到钢梁构件横向或纵向板缝由于局部板件阻挡时，可以使用该装置定位焊接，确保大型起重设备的使用效率。
步骤4：经过步骤3的钢梁构件初步定位后，随后进行构件阻挡部分的人工切割，对紧固杆8施加压力并拧动套管1，使相邻两个钢梁构件相互靠近且在同一平面上，则相邻两个钢梁构件对接位置准确，既可以保证安全定位精准调整，又可保证机械设备的使用效率，同时避免了大型起重设备一直吊挂钢梁构件。
本发明具有加工、维修、更换方便，便于携带，操作简单，适用用途大、范围广的优点，并且规避了传统钢结构焊接加固后不可调整的弊端，使钢结构安装过程中可以更加高效便捷的施工，大幅度实现降本增效，遇到构件横向或纵向板缝由于局部板件阻挡的情况下，该装置可以定位焊接，确保大型起重设备的使用效率，随后进行构件阻挡部分的人工切割，然通过该装置进行板缝与构件尺寸的调整，既可以保证安全定位精准调整，又可保证机械设备的使用效率。
Claims (9)
1.一种钢结构安装用定位调节装置，其特征在于：包括套管、与套管的左右两端连接的第一调节体和第二调节体、位于套管上且使套管转动的紧固杆，第一调节体和第二调节体相对于套管相互远离或靠近，第一调节体和第二调节体分别与两个钢梁构件的顶部固定连接，第一调节体和第二调节体带动相邻两个钢梁构件相相互远离或靠近，使相邻两个钢梁构件的位置对接准确。
2.根据权利要求1所述的钢结构安装用定位调节装置，其特征在于：所述第一调节体包括右端位于套管内且与套管螺纹连接的第一螺杆、与第一螺杆的左端固定连接的第一固定板。
3.根据权利要求2所述的钢结构安装用定位调节装置，其特征在于：所述第二调节体包括左端位于套管内且与套管螺纹连接的第二螺杆、与第二螺杆的左端固定连接的第二固定板。
4.根据权利要求3所述的钢结构安装用定位调节装置，其特征在于：所述第一螺杆上设有第一螺纹，第二螺杆上设有第二螺纹，第一螺纹的螺纹方向和第二螺纹的螺纹方向相反。
5.根据权利要求2所述的钢结构安装用定位调节装置，其特征在于：所述第一固定板的右侧面设有开口向右的第一安装槽，第一安装槽的左侧面、上表面和下表面分别与第一螺杆的左端、上表面和下表面固定连接。
6.根据权利要求3所述的钢结构安装用定位调节装置，其特征在于：所述第二固定板的左侧面设有开口向左的第二安装槽，第二安装槽的左侧面、上表面和下表面分别与第二螺杆的右端、上表面和下表面固定连接。
7.一种如权利要求1-6任一项所述钢结构安装用定位调节装置的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：第一调节体和第二调节体的制作；步骤2：将第一调节体和第二调节分别与相邻两个钢梁构件的顶部焊接固定；步骤3：将第一螺杆的右端放置在套管的左端并与套管螺纹连接，第二螺杆的左端放置在套管的右端并与套管螺纹连接，相邻两个钢梁构件初步定位牢固，起重设备松钩；步骤4：经过步骤3的钢梁构件初步定位后，如果遇到钢梁构件局部错位，变形等情况，需要进一步校正时，对紧固杆施加压力并拧动套管，使相邻两个钢梁构件相互靠近且在同一平面上，则相邻两个钢梁对接位置准确。
8.根据权利要求7所述的钢结构安装用定位调节装置的施工方法，其特征在于：所述步骤1中具体操作如下：在第一固定板的右侧面开设开口向右的第一安装槽，第一螺杆的左端位于第一安装槽内且与第一安装槽的内表面焊接固定，则第一调节体制作完成；在第二固定板的左侧面开设开口向左的第二安装槽，第二螺杆的右端位于第二安装槽内且与第二安装槽的内表面焊接固定，则第二调节体制作完成。
9.根据权利要求7所述的钢结构安装用定位调节装置的施工方法，其特征在于：所述步骤2的具体操作如下：将第一固定板的底部与第一钢梁构件的顶部焊接固定，第二固定板的底部与第二钢梁构件的顶部焊接固定。
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