CN111633806A - 预制t梁腹板钢筋骨架整体安装定位台座及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制T梁腹板钢筋骨架整体安装定位台座，其包括砂浆找平层、横向型钢、纵向型钢以及面板，在所述面板上预设支座预埋钢板位置下方设有支座预埋钢板调坡工装，所述支座预埋钢板调坡工装包括：底板和顶板，所述底板上板面设置有第一耳座，所述顶板下板面设置有第二耳座，所述第一耳座与第二耳座通过同时穿过第一耳座轴孔和第二耳座轴孔的销轴铰接；其中，在所述底板上板面销轴两侧设置有至少一对内螺纹套筒，每一内螺纹套筒中设置有一螺杆，所述螺杆与所述顶板抵接，本发明还公开了一种预制T梁腹板钢筋骨架整体安装定位的施工方法。本发明能有效提高腹板钢筋骨架的支座预埋钢板安装精度。

Description

预制T梁腹板钢筋骨架整体安装定位台座及施工方法

技术领域

本发明涉及路桥工程技术领域。更具体地说，本发明涉及一种预制T梁腹板钢筋骨架整体安装定位台座及施工方法。

背景技术

T梁预制构件为当前装配式桥梁的主流形式，T梁预制钢筋施工多采取模块化施工方法，该方法施工速度快，施工标准化程度高，有利于钢筋工厂化加工，对促进桥梁预制质量提升具有重要作用。然而T梁腹板钢筋骨架在整体安装施工中存在以下问题：腹板钢筋骨架支座预埋钢板坡度调节困难，调节坡度与设计坡度误差大，造成支座与预埋钢板间脱空，腹板钢筋骨架预埋钢板坡度与设计不符，易造成支座偏压受力，出现质量问题。因此需要对现阶段腹板钢筋骨架定位施工技术进行改革。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种预制T梁腹板钢筋骨架整体安装定位台座及施工方法，能有效提高腹板钢筋骨架的支座预埋钢板安装精度。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种预制T梁腹板钢筋骨架整体安装定位台座，其包括设置于地面上的砂浆找平层、设置于砂浆找平层上的多个横向型钢、设置于多个横向型钢上的多个纵向型钢以及铺设于纵向型钢上的面板，所述面板上预设支座预埋钢板位置下方空出无横向型钢，所述纵向型钢在所述面板上预设支座预埋钢板位置下方间断，且在所述面板上预设支座预埋钢板位置下方设有支座预埋钢板调坡工装，所述支座预埋钢板调坡工装包括：

紧贴砂浆找平层设置的底板和底板上方紧贴面板设置的顶板，所述底板上板面设置有第一耳座，所述顶板下板面设置有第二耳座，第一耳座的轴孔轴线与第二耳座的轴孔轴线重合且均与横向型钢平行，所述第一耳座与第二耳座通过同时穿过第一耳座轴孔和第二耳座轴孔的销轴铰接；

其中，在所述底板上板面销轴两侧设置有至少一对内螺纹套筒，每对内螺纹套筒沿销轴对称布置，每一内螺纹套筒中设置有一螺杆，所述螺杆与所述顶板抵接。

优选的是，所述面板平行于纵向型钢的两边缘设置有多对腹板钢筋骨架定位工装，每对腹板钢筋骨架定位工装沿所述面板的纵向中心线对称布置，所述腹板钢筋骨架定位工装包括：

槽形连接件，其槽口插接在所述面板和靠近所述台座外侧的纵向型钢边缘，所述槽形连接件与靠近所述台座外侧的纵向型钢螺钉连接；

型钢立柱，其固接于所述槽形连接件顶面，所述型钢立柱在所述台座横向截面内且向所述台座外倾斜。

优选的是，所述螺杆的顶端为球面。

优选的是，所述第一耳座和第二耳座各设置有一对，一对第一耳座位于一对第二耳座间或一对第二耳座位于一对第一耳座间。

优选的是，第一耳座的轴孔轴线在底板上的投影与底板的横向中心线重合，所述内螺纹套筒设置有两对，每一内螺纹套筒各靠近所述底板一角。

优选的是，所述底板上设置有用于加强第一耳座的第一劲板，所述顶板上设置有用于加强第二耳座的第二劲板。

优选的是，所述螺杆上开设有垂直螺杆轴线贯穿的通孔。

优选的是，所述横向型钢为工字钢、所述纵向型钢为槽钢。

本发明还提供一种应用上述台座进行预制T梁腹板钢筋骨架整体安装定位的施工方法，其包括：

步骤一、将面板打磨光洁，并在面板上均匀涂刷脱模剂；

步骤二、在所述面板上精确放样以确定支座预埋钢板位置；

步骤三、使用支座预埋钢板调坡工装对面板上预设支座预埋钢板位置进行纵坡调整，以保证支座预埋钢板纵坡满足设计要求，再在面板上设置支座预埋钢板；

步骤四、在所述面板上放置与T梁梁体混凝土相同的高强度垫块，确保预制T梁腹板底部保护层厚度满足设计要求；

步骤五、将预制T梁腹板钢筋骨架吊装至所述台座上，通过控制腹板钢筋骨架定位工装中型钢立柱与预制T梁腹板钢筋骨架间距来定位预制T梁腹板钢筋骨架，确保预制T梁腹板侧向保护层厚度满足设计要求。

本发明至少包括以下有益效果：本发明所述预制T梁腹板钢筋骨架整体安装定位台座结构简单，便于加工制作，能广泛适用于支座预埋钢板坡度发生变化的情况及T梁腹板钢筋模块化安装的施工状况，能有效提高预制T梁腹板钢筋骨架安装精度和效率，确保T梁腹板钢筋骨架上的支座预埋钢板安装坡度和腹板钢筋保护层厚度满足设计要求。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述预制T梁腹板钢筋骨架整体定位台座正立面示意图；

图2为本发明所述预制T梁腹板钢筋骨架整体定位台座侧立面示意图；

图3为本发明所述支座预埋钢板调坡工装正立面示意图；

图4为本发明所述支座预埋钢板调坡工装A-A向侧立面示意图；

图5为本发明所述支座预埋钢板调坡工装B-B向俯视意图；

图6为本发明所述腹板钢筋骨架定位工装正立面示意图；

图7为本发明所述腹板钢筋骨架定位工装侧立面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～7所示，本发明提供一种预制T梁腹板钢筋骨架整体安装定位台座，其包括设置于地面上的砂浆找平层1、设置于砂浆找平层1上的多个横向型钢2、设置于多个横向型钢2上的多个纵向型钢3以及铺设于纵向型钢3上的面板4。

这里的纵向是指当预制T梁腹板钢筋骨架9放置台座上时，预制T梁腹板钢筋骨架9的长度方向，这里的横向是指当预制T梁腹板钢筋骨架9放置台座上时，预制T梁腹板钢筋骨架9的宽度方向。

这里砂浆找平层1在铺设过程中设有用于与横向型钢2连接的预留埋件，所述横向型钢2在砂浆找平层1上铺设过程中通过焊接的方式与预留埋件固接，纵向型钢3通过焊接的方式与横向型钢2固接。

本实施例中横向型钢2采用了工字钢，纵向型钢3采用了槽钢，面板4采用钢面板。

所述面板4上预设支座预埋钢板6位置下方空出，未设置横向型钢2，所述纵向型钢3在所述面板4上预设支座预埋钢板6位置下方间断，以预留出安装支座预埋钢板调坡工装5的位置，所述支座预埋钢板调坡工装5包括：

紧贴砂浆找平层1设置的底板501和底板501上方紧贴面板4设置的顶板502，这里顶板502和底板501一般设置为矩形板体，顶板502和底板501的长和宽不超出预留的安装支座预埋钢板调坡工装5的位置范围，在所述底板501上板面设置有第一耳座505，所述顶板502下板面设置有第二耳座506，第一耳座505的轴孔轴线与第二耳座506的轴孔轴线重合且均与横向型钢2平行，所述第一耳座505与第二耳座506通过同时穿过第一耳座505轴孔和第二耳座506轴孔的销轴509铰接；

本实施例中，第一耳座505的轴孔轴线在底板501上的投影与底板501的横向中心线重合，第二耳座506的轴孔轴线在顶板502上的投影与顶板502的横向中心线重合，这样能均衡调节顶板502位于第二耳座506两侧的板体边缘的升降高度，进而均衡调节支座预埋钢板6的纵坡坡度。

这里第一耳座505和第二耳座506可以各设一个，但是此时连接第一耳座505和第二耳座506的销轴509受到剪应力容易变形，进而影响支座预埋钢板6的纵坡调节精度。因此，本实施例中第一耳座505和第二耳座506各设置有一对，一对第二耳座506位于一对第一耳座505间，当然也可使一对第一耳座位于一对第二耳座间。

其中，在所述底板501上板面销轴509两侧设置有至少一对内螺纹套筒503，每对内螺纹套筒503沿销轴509对称布置，每一内螺纹套筒503中设置有一螺杆504，所述螺杆504与所述顶板502抵接，通过转动螺杆504即可调节螺杆504顶端高度，当调节销轴509一侧螺杆504顶端上升时，调节销轴509另一侧螺杆504顶端下降，这样顶板502就会在一对螺杆504作用下倾斜产生坡度，而紧贴顶板502的面板4及预设于面板4上的支座预埋钢板6也随之倾斜产生坡度。

这里内螺纹套筒503可设置一对，当只设置一对内螺纹套筒503时，一对内螺纹套筒503需均在底板501的纵向中心线上。

本实施例中内螺纹套筒503设置有两对，每一内螺纹套筒503各靠近所述底板501一角，这样与内螺纹套筒503对应螺杆504能使顶板502受力均匀，避免了顶板502局部受力失衡从而影响支座预埋钢板6的纵坡调节精度。

本实施例中所述螺杆504的顶端为球面，这样顶板502位于第二耳座506两侧的板体边缘的升降高度能均匀连续变化，方便高精度调节支座预埋钢板6的纵坡坡度。

本实施例中所述底板501上还设置有用于加强第一耳座505的第一劲板507，所述顶板502上设置有用于加强第二耳座506的第二劲板507。

本实施例中所述螺杆504上开设有垂直螺杆504轴线贯穿的通孔，使用时只需将直杆穿过所述通孔，缓慢转动直杆即可调节螺杆504升降。

由于腹板钢筋多采用胎架整体预制，然后吊装至台座上进行混凝土施工，腹板钢筋柔性大易变形，吊装至施工台座上定位误差大，造成钢筋保护层合格率低，影响预制施工质量，因此，在本实施例中，所述面板4平行于纵向型钢3的两边缘还设置有多对腹板钢筋骨架定位工装7，每对腹板钢筋骨架定位工装7沿所述面板4的纵向中心线对称布置，所述腹板钢筋骨架定位工装7包括：

槽形连接件701，其槽口插接在所述面板4和靠近所述台座外侧的纵向型钢3边缘，所述槽形连接件701与靠近所述台座外侧的纵向型钢3螺钉703连接；

这里的槽形连接件701由板体弯折成槽型，槽形连接件701的上槽壁板紧贴面板4上板面，槽形连接件701的下槽壁板紧贴靠近所述台座外侧的纵向型钢3内壁，在槽形连接件701的下槽壁板上开设有第一螺纹孔，靠近所述台座外侧的纵向型钢3内壁上开设有与所述第一螺纹通孔相对的第二螺纹孔，所述槽形连接件701通过穿过第一螺纹和第二螺纹孔的螺钉703与靠近所述台座外侧的纵向型钢3连接。

型钢立柱702，其固接于所述槽形连接件701顶面，所述型钢立柱702在所述台座横向截面内且向所述台座外倾斜，这样比较方便预制T梁腹板钢筋骨架9吊装至所述台座上。

本发明还提供一种应用上述台座进行预制T梁腹板钢筋骨架9整体安装定位的施工方法，其包括：

步骤一、将面板4打磨光洁，并在面板4上均匀涂刷脱模剂；

步骤二、在所述面板4上精确放样以确定支座预埋钢板6位置；

步骤三、使用支座预埋钢板调坡工装5对面板4上预设支座预埋钢板6位置进行纵坡调整，以保证支座预埋钢板6纵坡满足设计要求，再在面板4上设置支座预埋钢板6；

步骤四、在所述面板4上放置与T梁梁体混凝土相同的高强度垫块8，确保预制T梁腹板底部保护层厚度满足设计要求；

步骤五、将预制T梁腹板钢筋骨架9吊装至所述台座上，预制T梁腹板钢筋骨架9在起吊时应进行多点、均匀同时受力，保证腹板钢筋骨架不变形，通过控制腹板钢筋骨架定位工装7中型钢立柱702与预制T梁腹板钢筋骨架9间距来定位预制T梁腹板钢筋骨架9，确保预制T梁腹板侧向保护层厚度满足设计要求。

当定位好预制T梁腹板钢筋骨架9后，可在安装模板时拆除腹板钢筋骨架定位工装7，这样既不影响模板的安装，又能很好的定位预制T梁腹板钢筋骨架9。同时腹板钢筋骨架定位工装7还可重复利用，节约环保，减少了焊接的麻烦。

上述实施例中预制T腹板钢筋骨架整体安装定位台座除砂浆找平层1外全部为钢结构，避免了混凝土材料浪费，绿色环保。所述的支座预埋钢板调坡工装5和腹板钢筋骨架定位工装7均可找相关生产厂家定制，也可购买标准尺寸相关产品冲压、裁剪和焊接成需要的尺寸和形状。

通过上述实施例可知，本发明提供的所述预制T梁腹板钢筋骨架整体安装定位台座结构简单，便于加工制作，能广泛适用于支座预埋钢板6坡度发生变化的情况及T梁腹板钢筋模块化安装的施工状况，能有效提高预制T梁腹板钢筋骨架9安装精度和效率，确保T梁腹板钢筋骨架上的支座预埋钢板6安装坡度和腹板钢筋保护层厚度满足设计要求。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.预制T梁腹板钢筋骨架整体安装定位台座，其包括设置于地面上的砂浆找平层、设置于砂浆找平层上的多个横向型钢、设置于多个横向型钢上的多个纵向型钢以及铺设于纵向型钢上的面板，其特征在于，所述面板上预设支座预埋钢板位置下方空出无横向型钢，所述纵向型钢在所述面板上预设支座预埋钢板位置下方间断，且在所述面板上预设支座预埋钢板位置下方设有支座预埋钢板调坡工装，所述支座预埋钢板调坡工装包括：

紧贴砂浆找平层设置的底板和底板上方紧贴面板设置的顶板，所述底板上板面设置有第一耳座，所述顶板下板面设置有第二耳座，第一耳座的轴孔轴线与第二耳座的轴孔轴线重合且均与横向型钢平行，所述第一耳座与第二耳座通过同时穿过第一耳座轴孔和第二耳座轴孔的销轴铰接；

其中，在所述底板上板面销轴两侧设置有至少一对内螺纹套筒，每对内螺纹套筒沿销轴对称布置，每一内螺纹套筒中设置有一螺杆，所述螺杆与所述顶板抵接。

2.如权利要求1所述的预制T梁腹板钢筋骨架整体安装定位台座，其特征在于，所述面板平行于纵向型钢的两边缘设置有多对腹板钢筋骨架定位工装，每对腹板钢筋骨架定位工装沿所述面板的纵向中心线对称布置，所述腹板钢筋骨架定位工装包括：

槽形连接件，其槽口插接在所述面板和靠近所述台座外侧的纵向型钢边缘，所述槽形连接件与靠近所述台座外侧的纵向型钢螺钉连接；

型钢立柱，其固接于所述槽形连接件顶面，所述型钢立柱在所述台座横向截面内且向所述台座外倾斜。

3.如权利要求1所述的预制T梁腹板钢筋骨架整体安装定位台座，其特征在于，所述螺杆的顶端为球面。

4.如权利要求1所述的预制T梁腹板钢筋骨架整体安装定位台座，其特征在于，所述第一耳座和第二耳座各设置有一对，一对第一耳座位于一对第二耳座间或一对第二耳座位于一对第一耳座间。

5.如权利要求1所述的预制T梁腹板钢筋骨架整体安装定位台座，其特征在于，第一耳座的轴孔轴线在底板上的投影与底板的横向中心线重合，所述内螺纹套筒设置有两对，每一内螺纹套筒各靠近所述底板一角。

6.如权利要求1所述的预制T梁腹板钢筋骨架整体安装定位台座，其特征在于，所述底板上设置有用于加强第一耳座的第一劲板，所述顶板上设置有用于加强第二耳座的第二劲板。

7.如权利要求1所述的预制T梁腹板钢筋骨架整体安装定位台座，其特征在于，所述螺杆上开设有垂直螺杆轴线贯穿的通孔。

8.如权利要求1所述的预制T梁腹板钢筋骨架整体安装定位台座，其特征在于，所述横向型钢为工字钢、所述纵向型钢为槽钢。

9.应用如权利要求2所述的台座进行预制T梁腹板钢筋骨架整体安装定位的施工方法，其特征在于，包括：

步骤一、将面板打磨光洁，并在面板上均匀涂刷脱模剂；

步骤二、在所述面板上精确放样以确定支座预埋钢板位置；

步骤三、使用支座预埋钢板调坡工装对面板上预设支座预埋钢板位置进行纵坡调整，以保证支座预埋钢板纵坡满足设计要求，再在面板上设置支座预埋钢板；

步骤四、在所述面板上放置与T梁梁体混凝土相同的高强度垫块，确保预制T梁腹板底部保护层厚度满足设计要求；

步骤五、将预制T梁腹板钢筋骨架吊装至所述台座上，通过控制腹板钢筋骨架定位工装中型钢立柱与预制T梁腹板钢筋骨架间距来定位预制T梁腹板钢筋骨架，确保预制T梁腹板侧向保护层厚度满足设计要求。

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